用于电脑键盘底板铸造的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及键盘底板铸造模具技术领域，具体地说，涉及用于电脑键盘底板铸造的模具，包括铸造定模和设置在铸造定模正上方的铸造动模，铸造定模内设置有与外界相连通的成型腔室，成型腔室的左右两侧中间位置底壁上均设置有卸料槽，卸料槽的外侧槽壁上设置有与外界相连通的封堵槽，封堵槽远离成型腔室的端部槽壁上设置有凹槽，铸造定模的左右两端部板体上均设置有卸料装置，卸料装置包括呈水平状设置在封堵槽内的封堵板，封堵板的后端部板体与凹槽的左右两侧槽壁之间转动连接，两个封堵板相互靠近的侧面上均设置有卸料板，封堵板的后端部板体上表面上设置有呈竖直状设置的竖直板。本实用新型专利技术方便进行卸料操作，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
用于电脑键盘底板铸造的模具
本技术涉及键盘底板铸造模具
，具体地说，涉及用于电脑键盘底板铸造的模具。
技术介绍
电脑键盘底板是电脑键盘上的一个重要支撑配件，用于把文字信息的控制信息输入电脑的通道，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。在制备电脑键盘底板时，需要经过铸造操作，铸造模具是进行铸造操作时必不可少的工具，常规的电脑键盘底板铸造的模具在使用时，存在不便于进行卸料操作的缺陷，而另外增加卸料工序又会增加工作量，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于电脑键盘底板铸造的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷，能够便于卸料的操作，提升生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于电脑键盘底板铸造的模具，包括铸造定模和设置在铸造定模正上方的铸造动模，所述铸造定模内设置有与外界相连通的成型腔室，所述成型腔室的相对的两侧底部均设置有卸料槽，所述成型腔室的侧壁上开设有与外界和卸料槽均相连通的封堵槽，所述封堵槽远离卸料槽的一端为凹槽；所述铸造定模的两侧均设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在所述封堵槽内的封堵板，所述封堵板的一端与所述凹槽的侧壁转动连接，另一端设置有卸料板，所述卸料板位于所述卸料槽内，所述封堵板的远离卸料槽的一端设置有呈竖直状设置的竖直板，两个所述竖直板相互靠近的一侧的顶部均设置有三角限位块。优选的，所述三角限位块的截面呈直角三角形，保证在使用时，铸造动模顺着三角限位块的斜面向上运动时更加顺利。优选的，所述铸造定模的两侧均设置有矩形板，所述矩形板上设置有第一凸环，所述竖直板上设置有第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环通过拉簧相连接。保证在使用时，在拉簧的作用力下，能够带动竖直板朝着远离卸料槽的一侧倾斜，使竖直板上的三角限位块不会阻挡铸造动模的正常向下运动。优选的，所述拉簧的两端分别与所述第一凸环和所述第二凸环卡接配合。方便将拉簧固定在第一凸环上和第二凸环上。优选的，所述矩形板的侧面上设置有固定板，所述固定板通过多个紧固螺丝固定安装在所述铸造定模上，方便对矩形板进行固定安装操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的卸料装置，保证在使用时，铸造动模向下运动并和铸造定模完成合模操作时，铸造动模向下挤压封堵板使封堵板和卸料板均处在水平状，当铸造动模向上运动带动竖直板朝着远离卸料槽的一侧转动时，进一步带动封堵板和卸料板转动，卸料板转动过程中会脱离卸料槽，完成将处在成型腔室内的部件给顶出，完成卸料操作，方便使用，解决了常规的电脑键盘底板铸造的模具在使用时，存在不便于进行卸料操作的缺陷，而另外增加卸料工序又会增加工作量，给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的拉簧，保证在拉簧的拉力作用下，带动竖直板朝着外侧转动更加顺利，方便使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术卸料装置的爆炸结构示意图。图中：1、铸造定模；10、成型腔室；11、卸料槽；111、封堵槽；12、凹槽；13、矩形板；131、固定板；14、第一凸环；2、铸造动模；3、卸料装置；30、封堵板；301、卸料板；31、竖直板；32、三角限位块；33、第二凸环；34、拉簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：用于电脑键盘底板铸造的模具，包括铸造定模1和设置在铸造定模1正上方的铸造动模2，铸造定模1内设置有与外界相连通的成型腔室10，成型腔室10的左右两侧中间位置底壁上均设置有卸料槽11，卸料槽11的外侧槽壁上设置有与外界相连通的封堵槽111，封堵槽111远离成型腔室10的一端为凹槽12。封堵板30的厚度与封堵槽111的深度相等，卸料板301的厚度与卸料槽11的厚度相等，保证封堵板30的顶面与铸造定模1的顶面位于同一平面上，卸料板301的顶面与成型腔室10的底壁所在平面位于同一平面上，便于在成型腔室10内进行键盘底板制备操作。铸造定模1的左右两端部板体上均设置有卸料装置3，卸料装置3包括呈水平状设置在封堵槽111内的封堵板30，封堵板30的后端部板体与凹槽12的左右两侧槽壁之间转动连接，封堵板30的后端部板体上设置有转轴，凹槽12的左右两侧槽壁上均设置有轴孔，封堵板30后端部板体上的转轴的末端位于凹槽12槽壁上的轴孔内并能够在轴孔内转动，保证封堵板30能够转动；具体的，两个封堵板30相互靠近的侧面上均一体成型有卸料板301，卸料板301位于卸料槽11内，封堵板30的后端部板体上表面上一体成型有呈竖直状设置的竖直板31，两个竖直板31相互靠近的侧面顶部位置处均一体成型有三角限位块32，三角限位块32的截面呈直角三角形，两个三角限位块32上的斜面的位置相互正对，保证在使用时，随着铸造动模2向上运动，铸造动模2首先接触到三角限位块32上的斜面上，使铸造动模2顺着三角限位块32的斜面向上运动时更加顺利，同时，随着铸造动模2的继续向上运动，铸造动模2能够将两个三角限位块32朝着两侧推动，使三角限位块32和竖直板31朝着外侧转动时更加顺利。具体的，铸造定模1的左右两侧面上均设置有矩形板13，矩形板13的上表面上紧密焊接有第一凸环14，竖直板31的外侧面上紧密焊接有第二凸环33，第一凸环14和第二凸环33之间设置有拉簧34，保证在使用时，在拉簧34的拉力作用力下，能够带动竖直板31朝着远离卸料槽11的一侧倾斜，使竖直板31上的三角限位块32不会阻挡铸造动模2的正常向上运动。进一步的，拉簧34的两末端分别与第一凸环14和第二凸环33之间卡接配合，方便将拉簧34固定在第一凸环14上和第二凸环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电脑键盘底板铸造的模具，包括铸造定模(1)和设置在铸造定模(1)正上方的铸造动模(2)，其特征在于：所述铸造定模(1)内设置有与外界相连通的成型腔室(10)，所述成型腔室(10)的相对的两侧底部均设置有卸料槽(11)，所述成型腔室(10)的侧壁上开设有与外界和卸料槽(11)均相连通的封堵槽(111)，所述封堵槽(111)远离卸料槽的一端为凹槽(12)；/n所述铸造定模(1)的两侧均设置有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括设置在所述封堵槽(111)内的封堵板(30)，所述封堵板(30)的一端与所述凹槽(12)的侧壁转动连接，另一端设置有卸料板(301)，所述卸料板(301)位于所述卸料槽(11)内，所述封堵板(30)的远离卸料槽(11)的一端设置有呈竖直状设置的竖直板(31)，两个所述竖直板(31)相互靠近的一侧的顶部均设置有三角限位块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.用于电脑键盘底板铸造的模具，包括铸造定模(1)和设置在铸造定模(1)正上方的铸造动模(2)，其特征在于：所述铸造定模(1)内设置有与外界相连通的成型腔室(10)，所述成型腔室(10)的相对的两侧底部均设置有卸料槽(11)，所述成型腔室(10)的侧壁上开设有与外界和卸料槽(11)均相连通的封堵槽(111)，所述封堵槽(111)远离卸料槽的一端为凹槽(12)；
所述铸造定模(1)的两侧均设置有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括设置在所述封堵槽(111)内的封堵板(30)，所述封堵板(30)的一端与所述凹槽(12)的侧壁转动连接，另一端设置有卸料板(301)，所述卸料板(301)位于所述卸料槽(11)内，所述封堵板(30)的远离卸料槽(11)的一端设置有呈竖直状设置的竖直板(31)，两个所述竖直板(31)相互靠近的一侧的顶部均设置有三角限位块(32)。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，
申请(专利权)人：重庆引夙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50