一种键盘底板生产用整平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及键盘底板技术领域，具体为一种键盘底板生产用整平机构，包括底座，所述底座的顶部设有底板，所述底板上设有冲压板，所述冲压板的上方设有电动推杆，所述所述底座的顶部且位于底板的外侧设有直线滑轨，所述直线滑轨上连接有打磨装置；本实用新型专利技术通过设有底板、冲压板、打磨装置和直线滑轨等，即电动推杆推动冲压板对键盘底板进行冲压，将键盘底板压平，通过直线滑轨控制打磨装置装置移动，使打磨装置对冲压后的键盘底板进行打磨，提高键盘底板的平整度，电磁铁将键盘底板吸附，防止键盘底板在进行整平时随意移动，影响整平效果，该设计改变了传统的键盘底板生产时平整度不足的状况，使键盘底板的平整度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘底板生产用整平机构
本技术涉及键盘底板
，具体为一种键盘底板生产用整平机构。
技术介绍
在制造键盘底板时，需要用冲床在键盘底板上冲压出键盘按键孔。在经过冲孔后，键盘底板弯曲严重，平面度通常达到5mm，而电脑厂家对键盘底板的平面度要求是1.5mm左右，因此对键盘底板整平是必要的工序。现有技术中，键盘底板整平通常是人工完成，效率低下，且平整度不足。鉴于此，我们提出一种键盘底板生产用整平机构。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种键盘底板生产用整平机构，能够对整平键盘底板，提升生产效率。本技术的技术方案是：一种键盘底板生产用整平机构，包括底座，所述底座的顶部设有卡槽，所述卡槽卡接有底板，所述底板的上表面低于底座的上表面，且底板的上表面和底座的上表面的高度差为键盘底板的厚度；所述底板的上方设有冲压板，所述冲压板的位置与底板相对应，所述冲压板的上方设有第一固定板，所述固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的推杆与冲压板相连接，所述第一固定板通过多个支柱与底座相连接；所述底座的顶部还设有直线滑轨和打磨装置，所述直线滑轨上设有滑块，所述滑块与直线滑轨滑动连接；所述打磨装置包括打磨轮、马达和外壳，所述外壳设置在滑块上，并通过第二固定板与马达相连接，所述马达的输出轴与打磨轮相连接，所述打磨轮能够经过底板上方。作为优选的技术方案，所述底板的底部设有凹槽，所述凹槽内设有电磁铁，所述电磁铁能够吸附键盘底板。作为优选的技术方案，所述电磁铁包括铁芯，所述铁芯的圆周外壁缠绕有线圈。作为优选的技术方案，所述直线滑轨的两端均设有挡板。作为优选的技术方案，所述电动推杆和第一固定板之间设有橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有底板、冲压板和电动推杆等，即电动推杆推动冲压板对键盘底板进行冲压，将键盘底板压平。2、本技术通过打磨装置和直线滑轨，通过直线滑轨控制打磨装置装置移动，使打磨装置对冲压后的键盘底板进行打磨，使键盘底板的平整度更高。3、本技术通过电磁铁，通过电磁铁将键盘底板吸附，防止键盘底板在进行整平时随意移动，影响整平效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术中冲压装置的结构示意图；图4为本技术中打磨装置的结构示意图。图中：1、底座；11、卡槽；12、支柱；2、底板；21、凹槽；3、冲压板；4、电动推杆；5、第一固定板；6、直线滑轨；61、滑块；62、挡板；7、打磨装置；71、打磨轮；72、马达；73、外壳；8、第二固定板；9、电磁铁；91、铁芯；92、线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种键盘底板生产用整平机构，包括底座1，底座1的顶部设有卡槽11，底座1的上方且位于卡槽11的内部设有底板2，底板2与卡槽11卡接，底板2的上表面低于底座1的上表面，且底板2的上表面和底座1的上表面的高度差为键盘底板的厚度，方便对压平后的键盘底板进行打磨，底板2上设有冲压板3，冲压板3与底板2相对应，冲压板3的上方且靠近四角处均设有电动推杆4，电动推杆4的推杆与冲压板3的顶部焊接，冲压板3的上方且位于冲压板3和电动推杆4之间设有第一固定板5，电动推杆4的推杆贯穿第一固定板5，且电动推杆4通过螺栓与第一固定板5固定连接，第一固定板5的底部且靠近边缘处设有若干支柱12，各个支柱12均匀分布在第一固定板5的底部，支柱12的底部与底座1焊接，支柱12的顶部与第一固定板5的底部焊接。底座1的顶部且位于卡槽11的外侧设有直线滑轨6，直线滑轨6的底部与底座1焊接，直线滑轨6上设有滑块61，滑块61与直线滑轨6滑动连接，底座1的上方且靠近直线滑轨6设有打磨装置7，打磨装置7包括打磨轮71，打磨轮71与底板2相对应，打磨轮71的上方设有马达72，马达72的输出轴与打磨轮71的转动轴同轴连接，马达72的外侧设有外壳73，马达72通过螺丝与外壳73固定连接，外壳73的上方设有第二固定板8，第二固定板8的一端通过螺栓与外壳73固定连接，第二固定板8的另一端通过螺栓与滑块61固定连接。需要补充的是，底板2的底部设有凹槽21，凹槽21内设有电磁铁9，通过电磁铁9可将键盘底板固定，防止打磨装置7对键盘底板进行打磨时键盘底板随意移动，从而提高整平效果。作为本实施例的优选，电磁铁9包括铁芯91，铁芯91的圆周外壁缠绕有线圈92，使线圈92接通电源，通过铁芯91可产生电磁场，从而使电磁铁9吸附键盘底板。作为本实施例的优选，直线滑轨6的两端均设有挡板62，挡板62对滑块61起到限制作用。值得说明的是，电动推杆4和第一固定板5之间设有橡胶圈，橡胶圈起到缓冲作用，降低电动推杆4的磨损。本技术的键盘底板生产用整平机构在使用时，将键盘底板放到底板2上，接通电源，使电动推杆4工作，冲压板3向下移动，对键盘底板进行冲压，使键盘底板平整，使线圈92接通电源，电磁铁9将键盘底板吸附，通过滑动滑块61使打磨装置7移动，马达72工作使打磨轮71转动，打磨轮71对键盘底板上的凸起进行打磨，提高键盘底板的平整度，通过上述方式即可实现对键盘底板进行整平，满足一种键盘底板生产用整平机构的需求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘底板生产用整平机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有卡槽(11)，所述卡槽(11)卡接有底板(2)，所述底板(2)的上表面低于底座(1)的上表面，且底板(2)的上表面和底座(1)的上表面的高度差为键盘底板的厚度；/n所述底板(2)的上方设有冲压板(3)，所述冲压板(3)的位置与底板(2)相对应，所述冲压板(3)的上方设有第一固定板(5)，所述固定板(5)上设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的推杆与冲压板(3)相连接，所述第一固定板(5)通过多个支柱(12)与底座(1)相连接；/n所述底座(1)的顶部还设有直线滑轨(6)和打磨装置(7)，所述直线滑轨(6)上设有滑块(61)，所述滑块(61)与直线滑轨(6)滑动连接；/n所述打磨装置(7)包括打磨轮(71)、马达(72)和外壳(73)，所述外壳(73)设置在滑块(61)上，并通过第二固定板(8)与马达(72)相连接，所述马达(72)的输出轴与打磨轮(71)相连接，所述打磨轮(71)能够经过底板(2)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘底板生产用整平机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有卡槽(11)，所述卡槽(11)卡接有底板(2)，所述底板(2)的上表面低于底座(1)的上表面，且底板(2)的上表面和底座(1)的上表面的高度差为键盘底板的厚度；
所述底板(2)的上方设有冲压板(3)，所述冲压板(3)的位置与底板(2)相对应，所述冲压板(3)的上方设有第一固定板(5)，所述固定板(5)上设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的推杆与冲压板(3)相连接，所述第一固定板(5)通过多个支柱(12)与底座(1)相连接；
所述底座(1)的顶部还设有直线滑轨(6)和打磨装置(7)，所述直线滑轨(6)上设有滑块(61)，所述滑块(61)与直线滑轨(6)滑动连接；
所述打磨装置(7)包括打磨轮(71)、马达(72)和外壳(73)，所述外壳(73)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，
申请(专利权)人：重庆引夙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50