一种用于铸造件下架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造件下架装置，涉及铸造技术领域，包括传送机构和收料架，所述传送机构和收料架之间设有倾斜布置的导料板，所述收料架的下方设有底板，底板与收料架之间固定安装有升降架，所述底板的下方设有安装在底面上的正反转电机，正反转电机的输出端固定安装有齿轮，所述底板的底部水平固定安装有齿条，所述齿轮的齿面与齿条的齿面啮合连接。本实用新型专利技术通过在传送机构的一侧依次设置导料板和可水平移动且可升降的收料架，控制收料架依次水平或上下位移，使收料箱空闲的收料区域处于导料板的出料端进行自动收集，避免人工取料时铸造件可能存在的高温烫伤工作人员，安全性和自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件下架装置
本技术涉及铸造
，特别涉及一种用于铸造件下架装置。
技术介绍
铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，用铸造方法获得铸件叫铸造件，在铸造件铸造成型后，进入浇筑区对其进行浇筑冷却，现有的铸造件冷却完毕后由人工进行装箱收集，由于浇筑后的铸造件还会留有较高的温度，人工进行搬运不仅浪费了较多的人工劳动力，工作效率较低，且铸造件高温下由人工收集存在安全隐患。因此，专利技术一种用于铸造件下架装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸造件下架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造件下架装置，包括传送机构和收料架，所述传送机构和收料架之间设有倾斜布置的导料板，所述收料架的下方设有底板，底板与收料架之间固定安装有升降架，所述底板的下方设有安装在地面上的正反转电机，正反转电机的输出端固定安装有齿轮，所述底板的底部水平固定安装有齿条，所述齿轮的齿面与齿条的齿面啮合连接，所述齿条的运动方向与传送机构的转动轴线平行，所述底板的底部边缘处设有多个车滚轮，所述收料架的上方设有可移动的收料箱，所述收料箱上固定安装有锁扣，所述收料箱通过锁扣与收料架锁定安装。可选的，所述收料架包括承载板和定位板，所述定位板垂直安装在承载板远离传送机构的一侧，所述定位板上设有与锁扣对应锁定的卡扣；利用锁扣将收料箱锁定在定位板上，将其限定在指定位置，且保证收料的稳定性。可选的，所述传送机构和导料板的上表面两侧均固定安装有挡板；在铸造件输送过程中，挡板对铸造件起到导向防护的作用，防止其掉落。可选的，所述收料箱的内部设有多个分隔板，分隔板将收料箱的内部分割为多个收料区域。可选的，所述收料箱的底部边缘处固定安装有多个万向轮，所述收料架的底部一侧固定安装有倾斜设置的辅助板；辅助板的设置，便于将收料箱推送至收料架上，提升其便捷性。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在传送机构的一侧依次设置导料板和可水平移动且可升降的收料架，根据收料箱空闲的收料区域，控制收料架依次水平或上下位移，使收料箱空闲的收料区域处于导料板的出料端进行自动收集，避免人工取料时铸造件可能存在的高温烫伤工作人员，安全性和自动化程度高。2、本技术通过设置收料架和收料箱两个单独的机构，在收料箱内收料区域完全占用时，可将收料箱取消锁定，通过收料箱底部的万向轮轻松转移至指定位置，更换空闲的收料箱继续进行收料操作，工作效率高，使用方便快捷。附图说明图1为本技术侧视结构示意图。图2为本技术收料架主视结构示意图。图中：1、传送机构；2、收料架；21、承载板；22、定位板；3、导料板；4、底板；5、升降架；6、齿条；7、正反转电机；8、齿轮；9、车滚轮；10、收料箱；11、锁扣；12、分隔板；13、万向轮；14、辅助板；15、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-2所示的一种用于铸造件下架装置，包括传送机构1和收料架2，传送机构1和收料架2之间设有倾斜布置的导料板3，铸造件加工完毕后由传送机构1输送，收料架2的下方设有底板4，底板4与收料架2之间固定安装有升降架5，底板4的下方设有安装在地面上的正反转电机7，正反转电机7的输出端固定安装有齿轮8，底板4的底部水平固定安装有齿条6，齿轮8的齿面与齿条6的齿面啮合连接，齿条6的运动方向与传送机构1的转动轴线平行，底板4的底部边缘处设有多个车滚轮9，车滚轮9的设置，对收料架2起到支撑的作用，保证其放置的稳定性，收料架2的上方设有可移动的收料箱10，收料箱10上固定安装有锁扣11，收料箱10通过锁扣11与收料架2锁定安装，升降架5带动收料架2降至最低，收料箱10推至收料架2上锁定安装，铸造件从传送机构1上送入倾斜布置的导料板3，铸造件在导料板3上自动滑至收料箱10的收料区域内，可在收料箱10的收料区域内安装自动感应设备，并与正反转电机7电连接，传输信号给正反转电机7或手动控制正反转电机7运转一定圈数，正反转电机7上的齿轮8带动齿条6水平位移，齿轮8与齿条6的配合运转下收料架2水平位移，使得导料板3的出料端处于下一个空闲收料区域处等待收料，当一层收料区域收集完毕时，升降架5上升或下降，使得另一层的收料区域处于导料板3的出料端进行收料，整个收料过程无需人工接触铸造件，安全性能高，收料效率高，当收料箱10内的收料区域全部装满时，将锁扣11打开，收集完毕的收料箱10从收料架2上推下，更换闲置的收料箱10继续进行收料操作。收料架2包括承载板21和定位板22，定位板22垂直安装在承载板21远离传送机构1的一侧，定位板22上设有与锁扣11对应锁定的卡扣，利用锁扣11将收料箱10锁定在定位板22上，将其限定在指定位置，且保证收料的稳定性。传送机构1和导料板3的上表面两侧均固定安装有挡板15，在铸造件输送过程中，挡板15对铸造件起到导向防护的作用，防止其掉落。收料箱10的内部设有多个分隔板12，分隔板12将收料箱10的内部分割为多个收料区域，铸造件滑入单独的收料区域内进行收集，随着收料箱10的位移或升降自行完成摆放，节省大量人工劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造件下架装置，包括传送机构（1）和收料架（2），其特征在于：所述传送机构（1）和收料架（2）之间设有倾斜布置的导料板（3），所述收料架（2）的下方设有底板（4），底板（4）与收料架（2）之间固定安装有升降架（5），所述底板（4）的下方设有安装在地面上的正反转电机（7），正反转电机（7）的输出端固定安装有齿轮（8），所述底板（4）的底部水平固定安装有齿条（6），所述齿轮（8）的齿面与齿条（6）的齿面啮合连接，所述齿条（6）的运动方向与传送机构（1）的转动轴线平行，所述底板（4）的底部边缘处设有多个车滚轮（9），所述收料架（2）的上方设有可移动的收料箱（10），所述收料箱（10）上固定安装有锁扣（11），所述收料箱（10）通过锁扣（11）与收料架（2）锁定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件下架装置，包括传送机构（1）和收料架（2），其特征在于：所述传送机构（1）和收料架（2）之间设有倾斜布置的导料板（3），所述收料架（2）的下方设有底板（4），底板（4）与收料架（2）之间固定安装有升降架（5），所述底板（4）的下方设有安装在地面上的正反转电机（7），正反转电机（7）的输出端固定安装有齿轮（8），所述底板（4）的底部水平固定安装有齿条（6），所述齿轮（8）的齿面与齿条（6）的齿面啮合连接，所述齿条（6）的运动方向与传送机构（1）的转动轴线平行，所述底板（4）的底部边缘处设有多个车滚轮（9），所述收料架（2）的上方设有可移动的收料箱（10），所述收料箱（10）上固定安装有锁扣（11），所述收料箱（10）通过锁扣（11）与收料架（2）锁定安装。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红现，董伟功，郝迎军，董浩楠，
申请(专利权)人：禹州市东茂铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41