一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于钨丝弹簧领域，尤其是一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括基座和位置传感器，所述基座的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上开设有竖孔，所述位置传感器的底侧固定安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿竖孔，并延伸至空腔内，所述竖杆的一侧开设有插孔，所述空腔底侧的内壁上开设有矩形孔，所述空腔顶侧的内壁上滑动安装有移动杆，且移动杆的底端贯穿矩形孔，并延伸至基座外，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，使得人们能够更加简单便捷地实现对位置传感器的拆卸更换，满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备
本技术涉及钨丝弹簧
，尤其涉及一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备。
技术介绍
在我们日常生活中会使用到很多的不同种类的弹簧，弹簧利用了材料的弹性和不同的结构，在工作时产生形变，把机械能或动能转变为形变能，或者把形变能转变为机械能或动能。申请号为CN201921046385.X的专利公开了一种弹簧绕卷成型设备，其包括基座、卷绕装置及送线装置，卷绕装置包括转轴、卷绕驱动机构及开设有引导孔的引导块，转轴设置于基座，引导块设置于基座，引导块沿转轴的中心轴线所在方向做匀速移动，卷绕驱动机构安装于基座，转轴及引导块分别连接卷绕驱动机构，送线装置包括送线机架及设置于送线机架的送线组件，线材卷置于送线组件，线材的端部穿过引导孔后卷绕于转轴上，当引导块朝转轴另一端的方向移动时，卷绕驱动机构驱动转轴枢转，以使线材的至少部分依序螺旋卷绕于转轴的外侧壁上。采用本技术的技术方案，可以有效地提高成品弹簧的良品率。此外，设备的操作及维护难度较低，无需复杂的程序或传动系统参与控制。该专利涉及的一种弹簧绕卷成型设备，其中位置传感器是固定安装在基座上的，但是这种安装方式一旦位置传感器损坏将不便于人们拆卸更换。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，包括基座和位置传感器，所述基座的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上开设有竖孔，所述位置传感器的底侧固定安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿竖孔，并延伸至空腔内，所述竖杆的一侧开设有插孔，所述空腔底侧的内壁上开设有矩形孔，所述空腔顶侧的内壁上滑动安装有移动杆，且移动杆的底端贯穿矩形孔，并延伸至基座外，所述基座的底侧固定安装有竖板，且竖板的一侧滑动安装有横杆，横杆的顶侧与移动杆的底端相接触。优选的，所述移动杆的一侧固定安装有插杆的一端，且插杆的另一端延伸至插孔内。优选的，所述空腔一侧的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在移动杆上。优选的，所述竖板的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在横杆上。优选的，所述滑槽顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在滑块上。优选的，所述横杆的顶侧开设有限位孔，且限位孔与移动杆相适配。本技术中，所述一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备若要对损坏的位置传感器进行拆卸更换，首先推动移动杆使其移动到适当位置，然后横杆上的限位孔就会在第二弹簧的作用下与移动杆插合，此时移动杆上的插杆就会从插孔内移出，然后便能将损坏的位置传感器从基座上取下更换；本技术解决了现有技术中的缺点，使得人们能够更加简单便捷地实现对位置传感器的拆卸更换，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备的俯视结构示意图。图中：1基座、2位置传感器、3空腔、4竖孔、5竖杆、6插孔、7矩形孔、8移动杆、9插杆、10第一弹簧、11竖板、12横杆、13滑槽、14滑块、15第二弹簧、16限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，包括基座1和位置传感器2，基座1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有竖孔4，位置传感器2的底侧固定安装有竖杆5，且竖杆5的底端贯穿竖孔4，并延伸至空腔3内，竖杆5的一侧开设有插孔6，空腔3底侧的内壁上开设有矩形孔7，空腔3顶侧的内壁上滑动安装有移动杆8，且移动杆8的底端贯穿矩形孔7，并延伸至基座1外，基座1的底侧固定安装有竖板11，且竖板11的一侧滑动安装有横杆12，横杆12的顶侧与移动杆8的底端相接触。本技术中，移动杆8的一侧固定安装有插杆9的一端，且插杆9的另一端延伸至插孔6内。本技术中，空腔3一侧的内壁上固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在移动杆8上，第一弹簧10是为了使移动杆8能够自动复位。本技术中，竖板11的一侧开设有滑槽13，且滑槽13内滑动安装有滑块14的一侧，滑块14的另一侧固定安装在横杆12上，滑槽13和滑块14相互配合是为了使横杆12更稳固地滑动。本技术中，滑槽13顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧15的一端，且第二弹簧15的另一端固定连接在滑块14上，第二弹簧15是为了确保限位孔16与移动杆8的插合。本技术中，横杆12的顶侧开设有限位孔16，且限位孔16与移动杆8相适配，通过限位孔16实现对移动杆8位置的固定。实施例二参照图1-3，一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，包括基座1和位置传感器2，基座1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有竖孔4，位置传感器2的底侧固定安装有竖杆5，且竖杆5的底端贯穿竖孔4，并延伸至空腔3内，竖杆5的一侧开设有插孔6，空腔3底侧的内壁上开设有矩形孔7，空腔3顶侧的内壁上滑动安装有移动杆8，且移动杆8的底端贯穿矩形孔7，并延伸至基座1外，基座1的底侧固定安装有竖板11，且竖板11的一侧滑动安装有横杆12，横杆12的顶侧与移动杆8的底端相接触。本技术中，移动杆8的一侧固定安装有插杆9的一端，且插杆9的另一端延伸至插孔6内。本技术中，空腔3一侧的内壁上固定焊接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在移动杆8上。本技术中，竖板11的一侧开设有滑槽13，且滑槽13内滑动安装有滑块14的一侧，滑块14的另一侧固定焊接在横杆12上。本技术中，滑槽13顶侧的内壁上固定焊接有第二弹簧15的一端，且第二弹簧15的另一端固定焊接在滑块14上。本技术中，横杆12的顶侧挖设有限位孔16，且限位孔16与移动杆8相适配。本技术中，若要对损坏的位置传感器2进行拆卸更换，首先推动移动杆8使其移动到适当位置，然后横杆12上的限位孔16就会在第二弹簧15的作用下与移动杆8插合，此时移动杆8上的插杆9就会从插孔6内移出，然后便能将损坏的位置传感器2从基座1上取下更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，包括基座(1)和位置传感器(2)，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有空腔(3)，且空腔(3)顶部的内壁上开设有竖孔(4)，所述位置传感器(2)的底侧固定安装有竖杆(5)，且竖杆(5)的底端贯穿竖孔(4)，并延伸至空腔(3)内，所述竖杆(5)的一侧开设有插孔(6)，所述空腔(3)底侧的内壁上开设有矩形孔(7)，所述空腔(3)顶侧的内壁上滑动安装有移动杆(8)，且移动杆(8)的底端贯穿矩形孔(7)，并延伸至基座(1)外，所述基座(1)的底侧固定安装有竖板(11)，且竖板(11)的一侧滑动安装有横杆(12)，横杆(12)的顶侧与移动杆(8)的底端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，包括基座(1)和位置传感器(2)，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有空腔(3)，且空腔(3)顶部的内壁上开设有竖孔(4)，所述位置传感器(2)的底侧固定安装有竖杆(5)，且竖杆(5)的底端贯穿竖孔(4)，并延伸至空腔(3)内，所述竖杆(5)的一侧开设有插孔(6)，所述空腔(3)底侧的内壁上开设有矩形孔(7)，所述空腔(3)顶侧的内壁上滑动安装有移动杆(8)，且移动杆(8)的底端贯穿矩形孔(7)，并延伸至基座(1)外，所述基座(1)的底侧固定安装有竖板(11)，且竖板(11)的一侧滑动安装有横杆(12)，横杆(12)的顶侧与移动杆(8)的底端相接触。


2.根据权利要求1所述的一种钨丝弹簧冷加工卷绕成型设备，其特征在于，所述移动杆(8)的一侧固定安装有插杆(9)的一端，且插杆(9)的另一端延伸至插孔(6)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌浩，郑文，李重君，
申请(专利权)人：赣州品信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36