本实用新型专利技术涉及弹簧机技术领域，具体是一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底座所述底座左侧设置有第一支撑板，底座右侧设置有第二支撑板，第一支撑板右侧连接有第一电动机，第一电动机右侧连接有第一转轴，第一转轴右侧连接有第一滚轮，第一滚轮转动连接有第一套筒,第一套筒右侧连接有第一支撑杆,第一支撑杆右端与第二支撑板相连接，所述第一套筒左端下侧开设有钢丝入口，该装置可以有效的对钢丝自身矫正，同时避免输送过程中产生弯曲。
【技术实现步骤摘要】
一种在弹簧机上校直和调节线向的装置
本技术涉及弹簧机
，具体是一种在弹簧机上校直和调节线向的装置。
技术介绍
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，而钢丝作为弹簧的圆材料，在弹簧机的使用过程是必不可少的，但是现有技术中钢丝本身可能不够直，同时在输送钢丝过程中容易弯曲，对后续加工造成很大影响。针对钢丝本身可能不够直和钢丝输送过程中造成弯曲，本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种在弹簧机上校直和调节线向的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底座所述底座左侧设置有第一支撑板，底座右侧设置有第二支撑板，第一支撑板右侧连接有第一电动机，第一电动机右侧连接有第一转轴，第一转轴右侧连接有第一滚轮，第一滚轮转动连接有第一套筒,第一套筒右侧连接有第一支撑杆,第一支撑杆右端与第二支撑板相连接，所述第一套筒左端下侧开设有钢丝入口，所述底座左侧连接有第二电动机，第二电动机位于第一电动机上方，第二电动机右侧连接有第二转轴，第二转轴右侧连接有第二滚轮，第二滚轮转动连接有第二套筒,第二套筒右侧连接有第二支撑杆,第二支撑杆右端与第二支撑板相连接，所述第二滚轮与第一滚轮中部外端均开设有槽口。作为本技术进一步的方案：所述第一套筒上端连接有第二连管,第二连管末端与第二套筒相连接，第二套筒上端连接有第一连管。作为本技术进一步的方案：所述第一支撑板与第二支撑板上端内侧设置有固定台，第一支撑板与螺纹上端均连接有顶板，顶板位于固定台上方。作为本技术进一步的方案：所述固定台中部设置有正反电机,正反电机后端连接有保护壳,保护壳后端连接有圆盘，圆盘中部开设有螺纹卡槽。作为本技术进一步的方案：所述正反电机后端连接有第三转轴，第三转轴位于保护壳之中，第三转轴中部设置有卷轮，卷轮中部外端开设有缠绕槽。作为本技术进一步的方案：所述第三转轴中部设置有卡盘,卡盘位于卷轮两侧，第三转轴右侧开设有螺纹,螺纹与螺纹卡槽相配合，第三转轴右端连接有限位板，限位板位于圆盘右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当该装置工作时，钢丝从钢丝入口进入槽口，第一电动机控制第一转轴转动，第一转轴带动第一滚轮转动，通过第一滚轮与第一套筒配合对钢丝自身矫正，然后钢丝通过第二连管进入第二套筒之中，第二电动机控制第二转轴转动，第二转轴带动第二滚轮转动，通过第二滚轮与第二套筒配合对钢丝因为自身矫正而产生的弯曲进行压直，矫正完成后通过第一连管进入缠绕槽之中，然后正反电机启动，正反电机控制第三转轴转动，第三转轴带动卷轮对钢丝进行缠绕，缠绕完成的钢丝沿着螺纹出去，该装置可以有效的对钢丝自身矫正，同时避免输送过程中产生弯曲。附图说明图1为一种在弹簧机上校直和调节线向的装置的结构示意图；图2为一种在弹簧机上校直和调节线向的装置中侧视剖视图的结构示意图；图3为一种在弹簧机上校直和调节线向的装置中A处剖视图的结构示意图；图4为一种在弹簧机上校直和调节线向的装置中第一滚轮的结构示意图。1-底座、2-第一支撑板、3-第一电动机、4-第二电动机、5-第二转轴、6-固定台、7-顶板、8-第一转轴、9-钢丝入口、10-第一套筒、11-第一支撑杆、12-第二套筒、13-第二支撑杆、14-第一连管、15-第二滚轮、16-第二连管、17-第一滚轮、18-螺纹卡槽、19-限位板、20-圆盘、21-缠绕槽、22-卡盘、23-第三转轴、24-保护壳、25-正反电机、26-槽口、27-第二支撑板、28-卷轮、29-螺纹。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1-4，本技术实施例中，一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底座1，所述底座1左侧设置有第一支撑板2，底座1右侧设置有第二支撑板27，第一支撑板2右侧连接有第一电动机3，第一电动机3右侧连接有第一转轴8，第一转轴8右侧连接有第一滚轮17，第一滚轮17转动连接有第一套筒10，第一滚轮17与第一套筒17配合，对钢丝自身矫正，第一套筒10右侧连接有第一支撑杆11,第一支撑杆11右端与第二支撑板27相连接，所述第一套筒10左端下侧开设有钢丝入口9，所述底座1左侧连接有第二电动机4，第二电动机4位于第一电动机3上方，第二电动机4右侧连接有第二转轴5，第二转轴5右侧连接有第二滚轮15，第二滚轮15转动连接有第二套筒12,第二滚轮15与第二套筒12配合对因第一次矫正产生的弯曲进行拉直，第二套筒12右侧连接有第二支撑杆13,第二支撑杆13右端与第二支撑板27相连接，所述第二滚轮15与第一滚轮17中部外端均开设有槽口26。实施例二请参阅图1-4，在实施例一的基础上，所述第一套筒10上端连接有第二连管16,第二连管16末端与第二套筒12相连接，第二套筒12上端连接有第一连管14。所述第一支撑板2与第二支撑板27上端内侧设置有固定台6，第一支撑板2与螺纹29上端均连接有顶板7，顶板7位于固定台6上方。所述固定台6中部设置有正反电机25,正反电机25后端连接有保护壳24,保护壳24后端连接有圆盘20，圆盘20中部开设有螺纹卡槽18。所述正反电机25后端连接有第三转轴23，第三转轴23位于保护壳24之中，第三转轴23中部设置有卷轮28，卷轮28中部外端开设有缠绕槽21。所述第三转轴23中部设置有卡盘22,卡盘22位于卷轮28两侧，第三转轴23右侧开设有螺纹29,螺纹29与螺纹卡槽18相配合，螺纹29与螺纹卡槽18配合，对成型的弹簧进行校正，第三转轴23右端连接有限位板19，限位板19位于圆盘20右侧。本技术的工作原理是：当该装置工作时，钢丝从钢丝入口9进入槽口26，第一电动机3控制第一转轴8转动，第一转轴8带动第一滚轮17转动，通过第一滚轮17与第一套筒10配合对钢丝自身矫正，然后钢丝通过第二连管16进入第二套筒12之中，第二电动机4控制第二转轴5转动，第二转轴5带动第二滚轮15转动，通过第二滚轮15与第二套筒12配合对钢丝因为自身矫正而产生的弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左侧设置有第一支撑板（2），底座（1）右侧设置有第二支撑板（27），第一支撑板（2）右侧连接有第一电动机（3），第一电动机（3）右侧连接有第一转轴（8），第一转轴（8）右侧连接有第一滚轮（17），第一滚轮（17）转动连接有第一套筒（10）,第一套筒（10）右侧连接有第一支撑杆（11）,第一支撑杆（11）右端与第二支撑板（27）相连接，所述第一套筒（10）左端下侧开设有钢丝入口（9），所述底座（1）左侧连接有第二电动机（4），第二电动机（4）位于第一电动机（3）上方，第二电动机（4）右侧连接有第二转轴（5），第二转轴（5）右侧连接有第二滚轮（15），第二滚轮（15）转动连接有第二套筒（12）,第二套筒（12）右侧连接有第二支撑杆（13）,第二支撑杆（13）右端与第二支撑板（27）相连接，所述第二滚轮（15）与第一滚轮（17）中部外端均开设有槽口（26）。/n
【技术特征摘要】
1.一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左侧设置有第一支撑板（2），底座（1）右侧设置有第二支撑板（27），第一支撑板（2）右侧连接有第一电动机（3），第一电动机（3）右侧连接有第一转轴（8），第一转轴（8）右侧连接有第一滚轮（17），第一滚轮（17）转动连接有第一套筒（10）,第一套筒（10）右侧连接有第一支撑杆（11）,第一支撑杆（11）右端与第二支撑板（27）相连接，所述第一套筒（10）左端下侧开设有钢丝入口（9），所述底座（1）左侧连接有第二电动机（4），第二电动机（4）位于第一电动机（3）上方，第二电动机（4）右侧连接有第二转轴（5），第二转轴（5）右侧连接有第二滚轮（15），第二滚轮（15）转动连接有第二套筒（12）,第二套筒（12）右侧连接有第二支撑杆（13）,第二支撑杆（13）右端与第二支撑板（27）相连接，所述第二滚轮（15）与第一滚轮（17）中部外端均开设有槽口（26）。
2.根据权利要求1所述的一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，其特征在于，所述第一套筒（10）上端连接有第二连管（16）,第二连管（16）末端与第二套筒（12）相连接，第二套筒（12）上端连接有第一连管（14）。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐吉丰，
申请(专利权)人：东莞市欣业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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