基于罐体制作的旋转压料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构。该基于罐体制作的旋转压料成型装置解决了罐体端部成型的问题，避免出现大型设备冲压成型时造成的破裂问题，该设备自带切割机构，在挤压成型结束后切除多余边角料，接料机构可以方便工人将罐体取下，防止砸落到地上。

【技术实现步骤摘要】
基于罐体制作的旋转压料成型装置
：本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种基于罐体制作的旋转压料成型装置。
技术介绍
：现有的罐体加工时需要进行端部成型缩口，现有技术中一般是采用大型设备冲压成型。其设备成本较高，冲压时很容易造成罐体破裂，而且冲压成型后需要送至其他设备进行打磨、切割处理，加工效率较低。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、成型性好、加工效率高的基于罐体制作的旋转压料成型装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构；所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体并驱动其旋转；所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀及成型刀驱动件，所述横向动力组件可驱动纵向动力组件左右移动，所述纵向动力组件可驱动成型刀驱动件前后移动，所述成型刀驱动件可驱动成型刀旋转；所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀及切割刀驱动件，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件翻转，所述切割刀驱动件可驱动切割刀旋转；所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆左右移动。在本技术一较佳实施例中，所述旋转夹紧机构包括旋转驱动件及与旋转驱动件连接的旋转夹头。在本技术一较佳实施例中，所述横向动力组件包括横向驱动件、横向轨道、横向滑动板，所述横向滑动板设置在横向轨道上，横向驱动件可驱动横向滑动板沿横向轨道左右移动。在本技术一较佳实施例中，所述纵向动力组件包括纵向驱动件、纵向轨道及纵向滑动板，所述纵向轨道设置在横向滑动板上，所述纵向滑动板设置在纵向轨道上，纵向驱动件可驱动纵向滑动板沿纵向轨道前后移动。在本技术一较佳实施例中，所述翻转动力组件包括翻转驱动件及翻转连杆，所述翻转驱动件设置纵向滑动板上，翻转驱动件通过翻转连杆驱动切割刀驱动件翻转。在本技术一较佳实施例中，所述前后动力组件包括前后驱动件及前后移动座，所述前后驱动件可驱动前后移动座前后移动。在本技术一较佳实施例中，所述伸缩动力组件包括伸缩驱动件、定位杆及导向杆，所述伸缩驱动件设置在前后移动座上，伸缩驱动件与伸缩杆连接，所述伸缩杆固定在定位杆上，所述定位杆设置在导向杆上，伸缩驱动件可驱动伸缩杆及定位杆沿导向杆左右移动。本技术的有益效果是：该基于罐体制作的旋转压料成型装置解决了罐体端部成型的问题，避免出现大型设备冲压成型时造成的破裂问题，该设备自带切割机构，在挤压成型结束后切除多余边角料，接料机构可以方便工人将罐体取下，防止砸落到地上。附图说明：图1为本技术的基于罐体制作的旋转压料成型装置的立体结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示的一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构。所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体3并驱动其旋转，包括旋转驱动件1及与旋转驱动件连接的旋转夹头2，旋转驱动件1采用大型旋转气缸控制罐体3旋转。所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀11及成型刀驱动件10。所述横向动力组件包括横向驱动件4、横向轨道5、横向滑动板6，所述横向滑动板6设置在横向轨道5上，横向驱动件4可驱动横向滑动板6沿横向轨道5左右移动。所述纵向动力组件包括纵向驱动件7、纵向轨道8及纵向滑动板9，所述纵向轨道8设置在横向滑动板6上，所述纵向滑动板9设置在纵向轨道8上，纵向驱动件7可驱动纵向滑动板9沿纵向轨道8前后移动，成型刀11及成型刀驱动件10设置在纵向滑动板9上。所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀15及切割刀驱动件14，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件14翻转，所述切割刀驱动件14可驱动切割刀15旋转。所述翻转动力组件包括翻转驱动件12及翻转连杆13，所述翻转驱动件12设置纵向滑动板9上，翻转驱动件12通过翻转连杆13驱动切割刀驱动件14及切割刀15翻转。需要注意的是，切割刀15初始状态时位于成型刀11右侧，其与成型刀11的加工方向相垂直，翻转后，切割刀15位于成型刀11前方，其与成型刀11的加工方向相平行，这样可以使切割刀15、成型刀11加工时互不干涉。所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆21，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆21左右移动。所述前后动力组件包括前后驱动件16及前后移动座17，所述前后驱动件16可驱动前后移动座17前后移动。所述伸缩动力组件包括伸缩驱动件18、定位杆20及导向杆19，所述伸缩驱动件18设置在前后移动座17上，伸缩驱动件18与伸缩杆21连接，所述伸缩杆21固定在定位杆20上，所述定位杆20套设在导向杆19上，伸缩驱动件18可驱动伸缩杆21及定位杆20沿导向杆19左右移动。加工时，首先将圆筒状罐体3安装在旋转夹头2上夹紧定位，旋转驱动件1驱动其旋转，横向驱动件4驱动横向滑动板6向左移动，纵向驱动件7驱动纵向滑动板9向前移动，成型刀驱动件10驱动成型刀11旋转，通过控制成型刀11作X向、Y向移动，即可对罐体端部挤压成型，使其挤压成端部为圆锥状、罐口为圆筒状；成型后，横向驱动件4及纵向驱动件7控制切割刀15移动至相应位置，翻转驱动件12通过翻转连杆13驱动切割刀驱动件14及切割刀15发生90度翻转，使切割刀15位于罐体3的罐口处，前后驱动件16驱动前后移动座17移动至对应位置，伸缩驱动件18驱动伸缩杆21向左伸出，使其插接入罐体3的罐口内，通过控制切割刀15作Y向移动，将罐口边角料切割，切割完成后，伸缩杆21缩回，边角料由出料口22收集，完成加工。需要说明的是，本技术中的动力件、驱动件等可采用气缸、电机、电缸、油缸等类似结构，也可采用相关的连杆类结构联动实现动力，因此，其并不局限于本技术的描述或说明书附图中的结构。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，其特征在于：包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构；/n所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体并驱动其旋转；/n所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀及成型刀驱动件，所述横向动力组件可驱动纵向动力组件左右移动，所述纵向动力组件可驱动成型刀驱动件前后移动，所述成型刀驱动件可驱动成型刀旋转；/n所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀及切割刀驱动件，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件翻转，所述切割刀驱动件可驱动切割刀旋转；/n所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆左右移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，其特征在于：包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构；
所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体并驱动其旋转；
所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀及成型刀驱动件，所述横向动力组件可驱动纵向动力组件左右移动，所述纵向动力组件可驱动成型刀驱动件前后移动，所述成型刀驱动件可驱动成型刀旋转；
所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀及切割刀驱动件，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件翻转，所述切割刀驱动件可驱动切割刀旋转；
所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆左右移动。


2.根据权利要求1所述的基于罐体制作的旋转压料成型装置，其特征在于：所述夹紧旋转机构包括旋转驱动件及与旋转驱动件连接的旋转夹头。


3.根据权利要求1所述的基于罐体制作的旋转压料成型装置，其特征在于：所述横向动力组件包括横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，潘艳飞，韩辉，李仲树，王振宇，胡伟，李泽军，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32