一种旋压成形加工装置及旋压成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座，在底座上相对设置主驱动机构和从动驱动机构，主驱动机构和从动驱动机构之间设有输出速度调节结构，在旋压成形支架上设有摆动部件，由摆动部件驱动的旋压成形机构，与旋压成形机构外侧面旋压靠接的被加工工具，与旋压成形机构内侧面相接触的旋压成形导向辊。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术通过诱导加热对被加工工具进行局部加热，即使不使用心轴也可使被加工工具在空气中进行与最终形状契合的变形，在旋压成形中，被加工工具的变形对象部位与旋压成形导向辊的外侧面轮廓一致，被加热器元件加热的同时被旋压成形机构旋转切削和按压。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压成形加工装置及旋压成形方法
本专利技术涉及旋压成形设备
，尤其涉及一种旋压成形加工装置及旋压成形方法。
技术介绍
目前，己有的旋转板材的同时于该板材上按压加工工具从而使该板材变形的旋压成形装置。这样的旋压成形装置通常具有安装于旋转轴上的心轴(mandrel)(成形模具)，通过加工工具将板材按压于心轴，以此进行成形。近年提出了一种在局部加热板材的同时进行旋压成形的旋压成形装置。作为钦合金用的旋压成形装置是通过高频诱导加热对板材中被压舌板(Spatula)(加工工具)按压于心轴的部位进行加热的旋压成形装置。但是，采用上述旋压加工工艺方式加工出来的工件，存在刚度低、颤动大、加工精度低等技术问题，还存在工艺流程及制造周期长、生产效率低、材料利用率低，刚度低、质量一致性差、精度控制困难等问题。与传统工艺相比，旋压成形的产品材料利用率高、生产效率高，具有较高的强度、较高精度和良好的表面光洁度。通过旋压加工出来的工件还需要多台旋压设备、经过多次装卡来分别完成相应旋压工艺，在不同设备上的多次装卡不仅影响了产品的旋压精度，还大大降低了生产效率。因此，如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，通过诱导加热对被加工工具进行局部加热，即使不使用心轴也可使被加工工具在空气中进行与最终形状契合的变形，在旋压成形中，被加工工具的变形对象部位与旋压成形导向辊的外侧面轮廓一致，被加热器元件加热的同时被旋压成形机构旋转切削和按压。本专利技术是通过如下措施实现的：一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座，其中，在所述底座上相对设置主驱动机构和从动驱动机构，所述主驱动机构和所述从动驱动机构之间设有输出速度调节结构，所述输出速度调节结构的输出轴上设置有传动组件，所述传动组件设置在旋压成形支架上，在所述旋压成形支架上设有摆动部件，由所述摆动部件驱动的旋压成形机构，与所述旋压成形机构外侧面旋压靠接的被加工工具，与所述旋压成形机构内侧面相接触的旋压成形导向辊。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述主驱动机构包括与所述底座相连接的支撑架，设置在所述支撑架上的主驱动旋转件，设置在所述主驱动旋转件中心转轴上的减速电机，在所述减速电机的驱动端连接有动力旋转杆。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述从动驱动机构由与所述底座固定连接的支撑杆，设置在所述支撑杆顶部的从动旋转件组成，所述从动旋转件与所述主驱动旋转件相对应设置，在所述从动旋转件和所述主驱动旋转件的外侧面包裹有橡胶摩擦层。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述输出速度调节结构包括两个相对设置在所述底座上的所述旋转件，分别相对应设置在所述旋转件上的两中空半圆形摩擦器，跨接在相对设置的所述旋转件之间的传动丝杠，以及设置在所述传动丝杠与所述旋转件之间的连接部件，所述传动丝杠两端与所述连接部件连接段设有螺纹段，两端的螺纹段的螺旋线方向相反设置。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述旋转件由底端活动插接在所述底座上的旋转柱，连接在所述旋转柱下段上的旋转杆，所述旋转杆的自由端部与所述中空半圆形摩擦器凹弧面的圆心处相连接；两所述中空半圆形摩擦器的凸弧面为橡胶摩擦层；所述旋转件还包括套接在所述旋转杆上的压簧，连接在所述旋转柱上端的摆动件，所述摆动件的自由端部的U型连接头与所述连接部件相互配合。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述传动组件的旋转轴与所述传动丝杠同轴设置，其上还设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述摆动部件的中心转轴上的旋转齿轮相互靠接；所述摆动部件是由贯穿所述旋压成形支架的所述中心转轴，设置在所述中心转轴上的所述旋转齿轮，分别连接在所述中心转轴两端的两连接头，跨接在两所述连接头之间的半圆弧形元件，分别转动连接在两所述连接头和半圆弧形元件中部的旋转驱动轮组成。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述旋压成形机构为与所述旋转驱动轮的外侧面滑槽相互滑动配合的旋转环,所述旋转环外侧面与所述被加工工具相挤压，所述旋转环内侧面与旋压成形导向辊外圆弧面相互滑动配合；所述旋压成形导向辊的驱动轴由驱动电机带动，所述旋压成形导向辊内部为中空状，其内部设置有加热元件，所述加热元件的电控线路、所述减速电机和驱动电机的电控线路分别连接电路控制回路中。作为本专利技术提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述旋压成形支架为两并排设置的Y形支架，连接在两所述Y形支架之间的两横向承接板，所述摆动部件的中心转轴贯穿两所述横向承接板；所述传动组件的旋转轴转动连接在其中一个所述横向承接板一侧的支撑板上。为了更好地实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种旋压成形方法，包括以下步骤：S1、开启电路控制回路中电源开关，分别启动减速电机和驱动电机，减速电机带动主驱动机构的主驱动旋转件中心转轴上的动力旋转杆，由于主驱动旋转件、从动旋转件分别与输出速度调节结构的两中空半圆形摩擦器的凸弧面相互靠接，当主驱动旋转件旋转时，带动两中空半圆形摩擦器相对运动，同时旋转件的旋转柱在底座上做旋转运动，旋转件的摆动件的自由端部的U型连接头内的连接部件沿传动丝杠相对移动的同时，传动丝杠正转或反转，进而实现对传动组件的旋转轴与所述传动丝杠同步转动；S2、传动组件的传动齿轮转动带动摆动部件的中心转轴上的旋转齿轮转动的同时，由于驱动电机带动旋压成形导向辊转动带动旋压成形机构的旋转环转动的同时驱动摆动部件上的旋转驱动轮转动；S3、根据步骤S1中得到传动丝杠正转或反转，传动组件驱动摆动部件左右摆动时，旋压成形机构与其同步左右摆动；S4、通过旋压成形导向辊内部的加热元件对旋压成形机构诱导加热，实现对所述被加工工具变形对象部位进行局部加热，同时旋压成形机构按压所述变形对象部位从而使所述被加工工具变形，所述旋压成形导向辊与所述被加工工具外侧弧形曲面一致，达到被加工工具旋压成形加工过程。为了更好地实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种旋压成形方法，具体内容为：通过开启电路控制回路中电源开关，分别启动减速电机和驱动电机，减速电机带动主驱动机构的主驱动旋转件中心转轴上的动力旋转杆，主驱动旋转件旋转带动两中空半圆形摩擦器相对运动，同时旋转件的旋转柱在底座上做旋转运动，旋转件的摆动件的自由端部的U型连接头内的连接部件沿传动丝杠相对移动的，传动丝杠正转或反转，进而实现对传动组件的旋转轴与所述传动丝杠同步转动；传动组件的传动齿轮转动带动摆动部件的中心转轴上的旋转齿轮转动，由于驱动电机带动旋压成形导向辊转动带动旋压成形机构的旋转环转动的同时驱动摆动部件上的旋转驱动轮转动；由于传动丝杠正转或反转，传动组件驱动摆动部件左右摆动时，旋压成形机构与其同步左右摆动，通过旋压成形导向辊内部的加热元件对旋压成形机构诱导加热，实现对所述被加工工具变形对象部位进行局部加热，同时旋压成形机构按压所述变形对象部位从而使所述被加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上相对设置主驱动机构(2)和从动驱动机构(3)，所述主驱动机构(2)和所述从动驱动机构(3)之间设有输出速度调节结构(4)，所述输出速度调节结构(4)的输出轴上设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)设置在旋压成形支架(6)上，在所述旋压成形支架(6)上设有摆动部件(7)，由所述摆动部件(7)驱动的旋压成形机构(8)，与所述旋压成形机构(8)外侧面旋压靠接的被加工工具(9)，与所述旋压成形机构(8)内侧面相接触的旋压成形导向辊(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上相对设置主驱动机构(2)和从动驱动机构(3)，所述主驱动机构(2)和所述从动驱动机构(3)之间设有输出速度调节结构(4)，所述输出速度调节结构(4)的输出轴上设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)设置在旋压成形支架(6)上，在所述旋压成形支架(6)上设有摆动部件(7)，由所述摆动部件(7)驱动的旋压成形机构(8)，与所述旋压成形机构(8)外侧面旋压靠接的被加工工具(9)，与所述旋压成形机构(8)内侧面相接触的旋压成形导向辊(10)。


2.根据权利要求1所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述主驱动机构(2)包括与所述底座(1)相连接的支撑架(20)，设置在所述支撑架(20)上的主驱动旋转件(21)，设置在所述主驱动旋转件(21)中心转轴上的减速电机(22)，在所述减速电机(22)的驱动端连接有动力旋转杆(23)。


3.根据权利要求2所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述从动驱动机构(3)由与所述底座(1)固定连接的支撑杆(30)，设置在所述支撑杆(30)顶部的从动旋转件(31)组成，所述从动旋转件(31)与所述主驱动旋转件(21)相对应设置，在所述从动旋转件(31)和所述主驱动旋转件(21)的外侧面包裹有橡胶摩擦层。


4.根据权利要求1-3任一项所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述输出速度调节结构(4)包括两个相对设置在所述底座(1)上的所述旋转件(40)，分别相对应设置在所述旋转件(40)上的两中空半圆形摩擦器(41)，跨接在相对设置的所述旋转件(40)之间的传动丝杠(42)，以及设置在所述传动丝杠(42)与所述旋转件(40)之间的连接部件(43)，所述传动丝杠(42)两端与所述连接部件(43)连接段设有螺纹段，两端的螺纹段的螺旋线方向相反设置。


5.根据权利要求4所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述旋转件(40)由底端活动插接在所述底座(1)上的旋转柱(400)，连接在所述旋转柱(400)下段上的旋转杆(401)，所述旋转杆(401)的自由端部与所述中空半圆形摩擦器(41)凹弧面的圆心处相连接；两所述中空半圆形摩擦器(41)的凸弧面为橡胶摩擦层；
所述旋转件(40)还包括套接在所述旋转杆(401)上的压簧(402)，连接在所述旋转柱(400)上端的摆动件(403)，所述摆动件(403)的自由端部的U型连接头与所述连接部件(43)相互配合。


6.根据权利要求1-5任一项所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述传动组件(5)的旋转轴与所述传动丝杠(42)同轴设置，其上还设有传动齿轮(50)，所述传动齿轮(50)与所述摆动部件(7)的中心转轴(70)上的旋转齿轮(71)相互靠接；
所述摆动部件(7)是由贯穿所述旋压成形支架(6)的所述中心转轴(70)，设置在所述中心转轴(70)上的所述旋转齿轮(71)，分别连接在所述中心转轴(70)两端的两连接头(72)，跨接在两所述连接头(72)之间的半圆弧形元件(73)，分别转动连接在两所述连接头(72)和半圆弧形元件(73)中部的旋转驱动轮(74)组成。


7.根据权利要求7所述的旋压成形加工装置，其特征在于，所述旋压成形机构(8)为与所述旋转驱动轮(74)的外侧面滑槽相互滑动配合的旋转环,所述旋转环外侧面与所述被加工工具(9)相挤压，所述旋转环内侧面与旋压成形导向辊(10)外圆弧面相互滑动配合；所述旋压成形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，刘典勇，黄海艇，杨俊，徐盼，郑忠斌，
申请(专利权)人：工业互联网创新中心上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31