旋转冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转冲压装置，包括上模、下模、导向机构和动力机构，上模和下模借助导向机构活动连接，下模包括下模座和下垫板，下模座和下垫板之间设置有旋转组件，旋转组件包括齿轮、轴承和齿条，齿条与齿轮啮合，轴承设置于齿轮与下模座之间，齿轮与下垫板传动连接，齿条与动力机构传动连接。本实用新型专利技术通过在下模座和下垫板之间设置旋转组件，使得本模具能够根据材料纹理进行旋转；旋转组件包括齿轮、轴承和齿条，齿条与齿轮啮合，轴承设置于齿轮与下模座之间，齿轮与下垫板传动连接，齿条与动力机构传动连接，从而能够通过动力机构带动整个模具进行旋转，无需人工操作且旋转精度高。

【技术实现步骤摘要】
旋转冲压装置
本技术涉及冲压技术，尤其涉及一种旋转冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：电子行业中，部分产品对材料的纹理有方向要求，生产过程中材料板的纹理方向可能朝向各个方向，如果不进行统一的话会导致产品外观不统一以及力学性能的不一致，而将材料板方向调整统一的过程又会浪费很多的时间和人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够根据材料纹理方向调整角度的旋转冲压装置。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本技术的一方面，提供了一种旋转冲压装置，包括上模、下模、导向机构和动力机构，所述上模和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转冲压装置，包括上模、下模、导向机构和动力机构，所述上模和下模借助所述导向机构活动连接，其特征在于：所述下模包括下模座(1)和下垫板(2)，所述下模座(1)和下垫板(2)之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括齿轮(31)、轴承(32)和齿条(33)，所述齿条(33)与所述齿轮(31)啮合，所述轴承(32)设置于所述齿轮(31)与所述下模座(1)之间，所述齿轮(31)与所述下垫板(2)传动连接，所述齿条(33)与所述动力机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转冲压装置，包括上模、下模、导向机构和动力机构，所述上模和下模借助所述导向机构活动连接，其特征在于：所述下模包括下模座(1)和下垫板(2)，所述下模座(1)和下垫板(2)之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括齿轮(31)、轴承(32)和齿条(33)，所述齿条(33)与所述齿轮(31)啮合，所述轴承(32)设置于所述齿轮(31)与所述下模座(1)之间，所述齿轮(31)与所述下垫板(2)传动连接，所述齿条(33)与所述动力机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的旋转冲压装置，其特征在于：所述下模座(1)上开设有第一卡槽(4)和第二卡槽(5)，所述第一卡槽(4)与所述第二卡槽(5)的侧面相连通，所述齿条(33)卡设于所述第一卡槽(4)内，所述齿条(33)可沿其长度方向平移，所述齿轮(31)和所述轴承(32)可转动地设置于在第二卡槽(5)内。


3.根据权利要求2所述的旋转冲压装置，其特征在于：所述齿条(33)包括直线部和凸出部，所述第一卡槽(4)包括与所述直线部对应的直线段和与所述凸出部对应的凸出段，所述凸出段的长度大于所述凸出部。


4.根据权利要求3所述的旋转冲压装置，其特征在于：所述动力机构包括直线气缸、油缸、直线电机或滑台丝杠。


5.根据权利要求4所述的旋转冲压装置，其特征在于：所述下模座(1)的上表面上画设有角度刻度(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，贾志江，姚永奇，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32