一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，涉及用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置技术领域。该一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括喷涂基座，所述喷涂基座的上面固定连接有L形支架，所述L形支架上部的下面固定连接有升降机，所述喷涂基座外设有轧辊阻挡装置，所述轧辊阻挡装置包括喷涂箱，所述喷涂箱的上面固定连接有升降机，所述喷涂箱的左右两面均固定连接有一个连接杆，该用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，通过位于轧辊右部的辊轴接触到转轮上面，电机开始运作，电机的运作带动转轮的旋转，转轮的旋转带动轧辊的旋转，喷涂箱开始对轧辊进行热喷涂，通过用转轮带动轧辊进行旋转，从而有利于轧辊可以均匀的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置
本技术涉及用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置
，具体为一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。为了提高轧辊的耐磨性，通常会用热喷涂的方式对轧辊表面进行耐磨涂层的涂覆，现有的喷涂方式，一般通过人工手持喷枪的方式对辊身进行喷涂，但这种喷涂不均匀而且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括喷涂基座，所述喷涂基座的上面固定连接有L形支架，所述L形支架上部的下面固定连接有升降机，所述喷涂基座外设有轧辊阻挡装置，所述轧辊阻挡装置包括喷涂箱，所述喷涂箱的上面固定连接有升降机，所述喷涂箱的左右两面均固定连接有一个连接杆，每个所述连接杆的下面均固定连接有一个轧辊挡板，每个所述轧辊挡板的背面均开设有一个弧形槽，两个所述弧形槽的背面活动连接有一个轧辊，所述喷涂基座外设有轧辊预轨装置，所述喷涂基座外设有轧辊滑动减速装置。优选的，所述轧辊预轨装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对面均开设有一个第一滑轨，每个所述第一滑轨的正面均固定连接有一个第二滑台，位于喷涂基座右部所述支撑板的内表面固定连接有电机，所述电机的左面固定连接有转轮，所述转轮的上面啮合有轧辊，每个所述第一滑轨内均活动连接有一个轧辊，每个所述第一滑轨内均活动连接有一个轧辊挡板。优选的，所述轧辊滑动减速装置包括两个挡板，每个所述挡板的背面均贯穿开设有一个滑槽，每个所述滑槽内均活动连接有一个L形连杆，每个所述L形连杆的背面均固定连接有一个阻力板，两个所述挡板与两个之间均固定连接有一个弹簧，每个所述挡板的下面均固定连接在第二滑台上，每个所述阻力板的下面均活动连接在第二滑台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，通过两个弹簧自身的弹力抵消轧辊的冲击力，从而有利于轧辊平稳停止移动，为了提高轧辊的耐磨性，通常会用热喷涂的方式对轧辊表面进行耐磨涂层的涂覆，现有的喷涂方式，一般通过人工手持喷枪的方式对辊身进行喷涂，但这种喷涂不均匀而且费时费力，本装置通过自动对轧辊进行旋转喷涂，且喷涂完成后可以自动出料，从而有利于轧辊可以均匀喷涂，同时提高喷涂效率。(2)、该用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，通过位于轧辊右部的辊轴接触到转轮上面，电机开始运作，电机的运作带动转轮的旋转，转轮的旋转带动轧辊的旋转，喷涂箱开始对轧辊进行热喷涂，通过用转轮带动轧辊进行旋转，从而有利于轧辊可以均匀的喷涂。附图说明图1为本技术喷涂基座的结构示意图；图2为本技术支撑板示意图；图3为本技术挡板示意图；图4为本技术电机示意图。图中：1喷涂基座、11L形支架、12升降机、2喷涂箱、21连接杆、22轧辊挡板、23弧形槽、24轧辊、3支撑板、31第一滑轨、32第二滑台、33电机、34转轮、4挡板、41滑槽、42L形连杆、43阻力板、44弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括喷涂基座1，喷涂基座1的上面固定连接有L形支架11，L形支架11上部的下面固定连接有升降机12，喷涂基座1外设有轧辊阻挡装置，轧辊阻挡装置包括喷涂箱2，喷涂箱2的上面固定连接有升降机12，喷涂箱2的左右两面均固定连接有一个连接杆21，每个连接杆21的下面均固定连接有一个轧辊挡板22，每个轧辊挡板22的背面均开设有一个弧形槽23，升降机12开始运作，升降机12的运作带动喷涂箱2向上或向下移动，升降机12带动喷涂箱2向下移动，喷涂箱2向下移动带动两个连接杆21向下移动，两个连接杆21向下移动带动两个轧辊挡板22向下移动，两个弧形槽23的背面活动连接有一个轧辊24，喷涂基座1外设有轧辊预轨装置，喷涂基座1外设有轧辊滑动减速装置。轧辊预轨装置包括两个支撑板3，两个支撑板3的相对面均开设有一个第一滑轨31，每个第一滑轨31的正面均固定连接有一个第二滑台32，位于喷涂基座1右部支撑板3的内表面固定连接有电机33，电机33的左面固定连接有转轮34，喷涂箱2喷涂完成后，升降机12带动喷涂箱2向上移动，喷涂箱2向上移动带动轧辊挡板22向上移动，随着轧辊挡板22离开第一滑轨31，且第一滑轨31的表面是斜面，因此轧辊24会在第一滑轨31上滚动，轧辊24在第一滑轨31上往第二滑台32上滚动，当轧辊24滚动到第二滑台32上时，转轮34的上面啮合有轧辊24，每个第一滑轨31内均活动连接有一个轧辊24，每个第一滑轨31内均活动连接有一个轧辊挡板22。轧辊滑动减速装置包括两个挡板4，每个挡板4的背面均贯穿开设有一个滑槽41，每个滑槽41内均活动连接有一个L形连杆42，每个L形连杆42的背面均固定连接有一个阻力板43，两个挡板4与两个45之间均固定连接有一个弹簧44，当轧辊24两端接触到两个阻力板43时，会将两个阻力板43向前推动，两个阻力板43向前移动带动两个L形连杆42在两个滑槽41中滑动，两个阻力板43向前移动会带动两个弹簧44挤压变形，每个挡板4的下面均固定连接在第二滑台32上，每个阻力板43的下面均活动连接在第二滑台32上。工作原理：第一步：升降机12开始运作，升降机12的运作带动喷涂箱2向上或向下移动，升降机12带动喷涂箱2向下移动，喷涂箱2向下移动带动两个连接杆21向下移动，两个连接杆21向下移动带动两个轧辊挡板22向下移动，两个轧辊挡板22向下移动进两个第一滑轨31中，将轧辊24左右两端的辊轴放进两个第一滑轨31中，两个轧辊24的正面接触到两个轧辊挡板22，两个轧辊挡板22挡住轧辊24，防止轧辊24发生移动，位于轧辊24右部的辊轴接触到转轮34上面，电机33开始运作，电机33的运作带动转轮34的旋转，转轮34的旋转带动轧辊24的旋转，喷涂箱2开始对轧辊24进行热喷涂，通过用转轮34带动轧辊24进行旋转，从而有利于轧辊24可以均匀的喷涂。第二步：喷涂箱2喷涂完成后，升降机12带动喷涂箱2向上移动，喷涂箱2向上移动带动轧辊挡板22向上移动，随着轧辊挡板22离开第一滑轨31，且第一滑轨31的表面是斜面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括喷涂基座(1)，所述喷涂基座(1)的上面固定连接有L形支架(11)，所述L形支架(11)上部的下面固定连接有升降机(12)，所述喷涂基座(1)外设有轧辊阻挡装置，其特征在于：所述轧辊阻挡装置包括喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的上面固定连接有升降机(12)，所述喷涂箱(2)的左右两面均固定连接有一个连接杆(21)，每个所述连接杆(21)的下面均固定连接有一个轧辊挡板(22)，每个所述轧辊挡板(22)的背面均开设有一个弧形槽(23)，两个所述弧形槽(23)的背面活动连接有一个轧辊(24)；/n所述喷涂基座(1)外设有轧辊预轨装置；/n所述喷涂基座(1)外设有轧辊滑动减速装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括喷涂基座(1)，所述喷涂基座(1)的上面固定连接有L形支架(11)，所述L形支架(11)上部的下面固定连接有升降机(12)，所述喷涂基座(1)外设有轧辊阻挡装置，其特征在于：所述轧辊阻挡装置包括喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的上面固定连接有升降机(12)，所述喷涂箱(2)的左右两面均固定连接有一个连接杆(21)，每个所述连接杆(21)的下面均固定连接有一个轧辊挡板(22)，每个所述轧辊挡板(22)的背面均开设有一个弧形槽(23)，两个所述弧形槽(23)的背面活动连接有一个轧辊(24)；
所述喷涂基座(1)外设有轧辊预轨装置；
所述喷涂基座(1)外设有轧辊滑动减速装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述轧辊预轨装置包括两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的相对面均开设有一个第一滑轨(31)，每个所述第一滑轨(31)的正面均固定连接有一个第二滑台(32)。


3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旺，
申请(专利权)人：靖江市润新表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32