夹模合页模通用旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了夹模合页模通用旋转工作台，涉及涂油机相关设备技术领域，本实用新型专利技术包括第一底座，所述第一底座呈长方体板状结构，所述第一底座的上板面通过电机座安装有V轴电机和W轴电机，所述第一底座的上板面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内侧板面上均安装有同步带，两侧所述同步带分别与V轴电机和W轴电机装配连接，两侧所述同步带上均转动连接有感应轴，两侧所述感应轴分别贯穿第一侧板和第二侧板的板面并与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转件，所述旋转件远离第一底座的一侧安装有夹爪固定件，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。

【技术实现步骤摘要】
夹模合页模通用旋转工作台
本技术涉及涂油机相关设备
，具体是夹模合页模通用旋转工作台。
技术介绍
涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、油路加热循环系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁/喷嘴，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁/喷嘴定量提供的油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁/喷嘴上，使刀梁/喷嘴和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。涂油机在使用过程中需要使用配套的夹具，其夹具包括夹模与合页模，夹模常用于喷涂小产品的装夹，合页模常用喷涂大产品或者一模多产品装夹，但两者不能兼得，现需要一种可以快速根据产品的特点去切换工作模式的夹模合页模通用旋转工作台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供夹模合页模通用旋转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座，所述第一底座呈长方体板状结构，所述第一底座的上板面通过电机座安装有V轴电机和W轴电机，所述第一底座的上板面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内侧板面上均安装有同步带，两侧所述同步带分别与V轴电机和W轴电机装配连接，两侧所述同步带上均转动连接有感应轴，两侧所述感应轴分别贯穿第一侧板和第二侧板的板面并与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转件，所述旋转件远离第一底座的一侧安装有夹爪固定件，所述夹爪固定件通过夹模轴安装有夹模。进一步的，所述第一侧板的板面顶端设置有下压气缸安装板，所述下压气缸安装板的外侧板面上安装有下压气缸，所述下压气缸的底部连接有压条。进一步的，所述感应轴与侧板的连接处上设置有原点感应器。进一步的，所述夹爪固定件的背面上设置有多个磁铁。进一步的，所述旋转件上设置有第一夹紧孔。进一步的，所述第一底座的底部转动连接在旋转气缸上，所述第一底座通过旋转气缸安装在第二底座上。进一步的，所述旋转轴上装配连接有合页模固定件，所述合页模固定件远离第一底座的一端装配连接有合页模。进一步的，所述合页模固定件上设置有第二夹紧孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转气缸控制V轴和W轴的产品哪个进入喷涂区，当V轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将W轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件从旋转轴卸下来，合页模套件通过合页模固定件与旋转轴连接，将第二夹紧孔的螺丝锁紧，就可快速换上合页模，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中夹模机构的结构示意图。图3为本技术中夹爪固定件和磁铁的结构示意图。图4为本技术中合页模机构的结构示意图。图中：1-第一底座，2-第二底座，3-旋转气缸，4-电机座，5-同步带，6-第一侧板，7-第二侧板，8-旋转轴，9-旋转件，10-夹爪固定件，11-下压气缸安装板，12-下压气缸，13-压条，14-V轴电机，15-W轴电机，16-感应轴，17-原点感应器，18-夹模轴，19-第一夹紧孔，20-夹模，21-磁铁，22-第二夹紧孔，23-合页模固定件，24-合页模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～4，本技术实施例中，夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座1，所述第一底座1呈长方体板状结构，所述第一底座1的上板面通过电机座4安装有V轴电机14和W轴电机15，所述第一底座1的上板面两侧分别安装有第一侧板6和第二侧板7，所述第一侧板6和第二侧板7的内侧板面上均安装有同步带5，两侧所述同步带5分别与V轴电机14和W轴电机15装配连接，两侧所述同步带5上均转动连接有感应轴16，两侧所述感应轴16分别贯穿第一侧板6和第二侧板7的板面并与旋转轴8连接，所述旋转轴8上安装有旋转件9，所述旋转件9远离第一底座1的一侧安装有夹爪固定件10，所述夹爪固定件10通过夹模轴18安装有夹模20。本装置通过V和W轴控制产品运动，V轴和W轴各自独立，通过V(W)轴和V(W)轴从动轴控制夹爪固定件，它们分别通过嵌入轴承安装在第一侧板和第二侧板上，V(W)轴电机通过电子座连接在第一底座上，V(W)轴和V(W)轴从动轴通过1:1的同步轮结构带动同步旋转可以同装两个夹模，旋转气缸锁在第二底座上，上端与底座通过螺栓连接，第二底座锁在型材机架上，旋转气缸控制V轴和W轴的产品哪个进入喷涂区，当V轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将W轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件从旋转轴卸下来，合页模套件通过合页模固定件与旋转轴连接，将第二夹紧孔的螺丝锁紧，就可快速换上合页模，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。所述第一侧板6的板面顶端设置有下压气缸安装板11，所述下压气缸安装板11的外侧板面上安装有下压气缸12，所述下压气缸12的底部连接有压条13。所述感应轴16与侧板的连接处上设置有原点感应器17。所述夹爪固定件10的背面上设置有多个磁铁21。所述旋转件9上设置有第一夹紧孔19。所述第一底座1的底部转动连接在旋转气缸3上，所述第一底座1通过旋转气缸3安装在第二底座2上。实施例2：请参阅图4，在实施例1的基础上，所述旋转轴8上装配连接有合页模固定件23，所述合页模固定件23远离第一底座1的一端装配连接有合页模24。所述合页模固定件23上设置有第二夹紧孔22。本技术的工作原理是：本装置通过V和W轴控制产品运动，V轴和W轴各自独立，通过V(W)轴和V(W)轴从动轴控制夹爪固定件，它们分别通过嵌入轴承安装在第一侧板和第二侧板上，V(W)轴电机通过电子座连接在第一底座上，V(W)轴和V(W)轴从动轴通过1:1的同步轮结构带动同步旋转可以同装两个夹模，旋转气缸锁在第二底座上，上端与底座通过螺栓连接，第二底座锁在型材机架上，旋转气缸控制V轴和W轴的产品哪个进入喷涂区，当V轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将W轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)呈长方体板状结构，所述第一底座(1)的上板面通过电机座(4)安装有V轴电机(14)和W轴电机(15)，所述第一底座(1)的上板面两侧分别安装有第一侧板(6)和第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的内侧板面上均安装有同步带(5)，两侧所述同步带(5)分别与V轴电机(14)和W轴电机(15)装配连接，两侧所述同步带(5)上均转动连接有感应轴(16)，两侧所述感应轴(16)分别贯穿第一侧板(6)和第二侧板(7)的板面并与旋转轴(8)连接，所述旋转轴(8)上安装有旋转件(9)，所述旋转件(9)远离第一底座(1)的一侧安装有夹爪固定件(10)，所述夹爪固定件(10)通过夹模轴(18)安装有夹模(20)。/n

【技术特征摘要】
1.夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)呈长方体板状结构，所述第一底座(1)的上板面通过电机座(4)安装有V轴电机(14)和W轴电机(15)，所述第一底座(1)的上板面两侧分别安装有第一侧板(6)和第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的内侧板面上均安装有同步带(5)，两侧所述同步带(5)分别与V轴电机(14)和W轴电机(15)装配连接，两侧所述同步带(5)上均转动连接有感应轴(16)，两侧所述感应轴(16)分别贯穿第一侧板(6)和第二侧板(7)的板面并与旋转轴(8)连接，所述旋转轴(8)上安装有旋转件(9)，所述旋转件(9)远离第一底座(1)的一侧安装有夹爪固定件(10)，所述夹爪固定件(10)通过夹模轴(18)安装有夹模(20)。


2.根据权利要求1所述的夹模合页模通用旋转工作台，其特征在于，所述第一侧板(6)的板面顶端设置有下压气缸安装板(11)，所述下压气缸安装板(11)的外侧板面上安装有下压气缸(12)，所述下压气缸(12)的底部连接有压条(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏其坊，
申请(专利权)人：东莞市鑫航程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44