一种二氧化锗制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化锗制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部内壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿反应釜本体的顶部内壁并延伸至反应釜本体的外部，所述搅拌轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述搅拌轴的外壁固定安装有多个第二搅拌叶，所述搅拌轴的外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承的两侧均固定连接有第二连接杆，两个第二连接杆的一端均固定连接有滑杆，本实用新型专利技术结构简单，启动电机带动第二搅拌叶和第一搅拌叶对反应釜本体内物料进行搅拌，则第二搅拌叶可以对物料进行正向搅拌，第一搅拌叶可以对物料进行反向搅拌，使得可以对物料进行均匀的搅拌，提高二氧化锗产品质量，加快二氧化锗制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化锗制备用反应釜
本技术涉及二氧化锗制备
，尤其涉及一种二氧化锗制备用反应釜。
技术介绍
二氧化锗为四方晶系、六方晶系或无定形体。六方结晶与石英同构，锗为四配位，四方结晶具有超石英型结构，类似于金红石，其中锗为六配位。高压下，无定形二氧化锗转变为六配位结构；随着压力降低，二氧化锗也逐渐变为四配位的结构。类金红石型结构的二氧化锗在高压下可转变为另一种正交晶系氯化钙型结构。二氧化锗不溶于水和盐酸，溶于碱液生成锗酸盐。类金红石型结构的二氧化锗比六方二氧化锗更易溶于水，它与水作用时可产生锗酸。二氧化锗与锗粉在1000℃共热时，可得到一氧化锗。二氧化锗制备用反应釜需要对物料进行搅拌，但是现有的反应釜内的搅拌装置仅是在一个方向上进行搅拌，存在搅拌不均匀的问题，会对二氧化锗产品质量造成重大的影响，为了使搅拌均匀，需要延长搅拌时间，进而会降低二氧化锗制备效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化锗制备用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二氧化锗制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部内壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿反应釜本体的顶部内壁并延伸至反应釜本体的外部，所述搅拌轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述搅拌轴的外壁固定安装有多个第二搅拌叶，所述搅拌轴的外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承的两侧均固定连接有第二连接杆，两个第二连接杆的一端均固定连接有滑杆，且两个滑杆相互远离的一侧分别与反应釜本体的两侧内壁滑动连接，所述滑杆的一侧固定安装有第一搅拌叶，且第一搅拌叶位于多个第二搅拌叶之间，两个所述滑杆相互靠近的一侧底部均固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有搅拌杆，两个所述第一连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个内齿轮，且第一齿轮位于内齿轮内，所述反应釜本体的一侧内壁转动连接有第二齿轮，且第二齿轮分别与内齿轮和第一齿轮相啮合，所述反应釜本体的顶部设置有为搅拌轴提供动力的动力组件。优选的，所述动力组件包括固定安装在反应釜本体顶部的安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有减速机，且减速机的两侧与安装架的两侧内壁固定连接，所述减速机的输出轴与搅拌轴的顶部固定连接。优选的，所述反应釜本体的顶部设置有进料口，且进料口位于安装架的一侧，可以方便往反应釜本体内加料。优选的，所述反应釜本体的底部固定安装有三个底座，可以对反应釜本体进行支撑。优选的，所述反应釜本体的底部设置有出料口，且出料口位于三个底座之间，可以方便出料。优选的，所述搅拌轴的底部内壁固定安装有第二轴承，所述搅拌轴的底端贯穿第二轴承的内圈并与搅拌轴的内圈相焊接，可以减小转动摩擦力。优选的，所述搅拌轴的内壁固定安装有两个环形导轨，所述滑杆的一侧固定安装有两个弧形滑块，且弧形滑块与环形导轨滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动第二搅拌叶对反应釜本体内物料进行搅拌，搅拌轴也会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一连接杆进行反向转动，第一连接杆带动滑杆和搅拌杆进行反向转动，滑杆也会带动第一搅拌叶和连接杆进行反向转动，从而对反应釜本体内的物料进行反向搅拌，则第二搅拌叶可以对物料进行正向搅拌，第一搅拌叶可以对物料进行反向搅拌；本技术结构简单，启动电机带动第二搅拌叶和第一搅拌叶对反应釜本体内物料进行搅拌，则第二搅拌叶可以对物料进行正向搅拌，第一搅拌叶可以对物料进行反向搅拌，使得可以对物料进行均匀的搅拌，提高二氧化锗产品质量，加快二氧化锗制备效率。附图说明图1为本技术提出的一种二氧化锗制备用反应釜的的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种二氧化锗制备用反应釜的图1的A部分放大图；图3为本技术提出的一种二氧化锗制备用反应釜的图1的B部分放大图。图中：1、反应釜本体；2、第一轴承；3、滑杆；4、第一搅拌叶；5、第一连接杆；6、出料口；7、电机；8、安装架；9、减速机；10、搅拌轴；11、进料口；12、第二连接杆；13、第二搅拌叶；14、搅拌杆；15、底座；16、内齿轮；17、第一齿轮；18、弧形滑块；19、环形导轨；20、第二齿轮；21、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种二氧化锗制备用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部内壁转动连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的顶端贯穿反应釜本体1的顶部内壁并延伸至反应釜本体1的外部，搅拌轴10的外壁固定套设有第一齿轮17，搅拌轴10的外壁固定安装有多个第二搅拌叶13，搅拌轴10的外壁固定套设有第一轴承2，第一轴承2的两侧均固定连接有第二连接杆12，两个第二连接杆12的一端均固定连接有滑杆3，且两个滑杆3相互远离的一侧分别与反应釜本体1的两侧内壁滑动连接，滑杆3的一侧固定安装有第一搅拌叶4，且第一搅拌叶4位于多个第二搅拌叶13之间，两个滑杆3相互靠近的一侧底部均固定安装有第一连接杆5，第一连接杆5的顶部固定安装有搅拌杆14，两个第一连接杆5相互靠近的一端固定连接有同一个内齿轮16，且第一齿轮17位于内齿轮16内，反应釜本体1的一侧内壁转动连接有第二齿轮20，且第二齿轮20分别与内齿轮16和第一齿轮17相啮合，反应釜本体1的顶部设置有为搅拌轴10提供动力的动力组件。实施例二在实施例一的基础上进一步改进的：动力组件包括固定安装在反应釜本体1顶部的安装架8，安装架8的顶部内壁固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有减速机9，且减速机9的两侧与安装架8的两侧内壁固定连接，减速机9的输出轴与搅拌轴10的顶部固定连接，反应釜本体1的顶部设置有进料口11，且进料口11位于安装架8的一侧，可以方便往反应釜本体1内加料，反应釜本体1的底部固定安装有三个底座15，可以对反应釜本体1进行支撑，反应釜本体1的底部设置有出料口6，且出料口6位于三个底座15之间，可以方便出料，搅拌轴10的底部内壁固定安装有第二轴承21，搅拌轴10的底端贯穿第二轴承21的内圈并与搅拌轴10的内圈相焊接，可以减小转动摩擦力，搅拌轴10的内壁固定安装有两个环形导轨19，滑杆3的一侧固定安装有两个弧形滑块18，且弧形滑块18与环形导轨19滑动连接。工作原理：将物料从进料口11放入反应釜本体1内，启动电机7进行搅拌，电机7带动减速机9进行转动，减速机9带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10带动第二搅拌叶13进行转动并对物料进行搅拌，搅拌轴10也会带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17带动第二齿轮20进行转动，第二齿轮20带动内齿轮16进行转动，内齿轮16带动第一连接杆5进行反向转动，第一连接杆5带动滑杆3和搅拌杆14进行反向转动，滑杆3会带动弧形滑块18与环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化锗制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，反应釜本体(1)的底部内壁转动连接有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的顶端贯穿反应釜本体(1)的顶部内壁并延伸至反应釜本体(1)的外部，所述搅拌轴(10)的外壁固定套设有第一齿轮(17)，所述搅拌轴(10)的外壁固定安装有多个第二搅拌叶(13)，所述搅拌轴(10)的外壁固定套设有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的两侧均固定连接有第二连接杆(12)，两个第二连接杆(12)的一端均固定连接有滑杆(3)，且两个滑杆(3)相互远离的一侧分别与反应釜本体(1)的两侧内壁滑动连接，所述滑杆(3)的一侧固定安装有第一搅拌叶(4)，且第一搅拌叶(4)位于多个第二搅拌叶(13)之间，两个所述滑杆(3)相互靠近的一侧底部均固定安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的顶部固定安装有搅拌杆(14)，两个所述第一连接杆(5)相互靠近的一端固定连接有同一个内齿轮(16)，且第一齿轮(17)位于内齿轮(16)内，所述反应釜本体(1)的一侧内壁转动连接有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)分别与内齿轮(16)和第一齿轮(17)相啮合，所述反应釜本体(1)的顶部设置有为搅拌轴(10)提供动力的动力组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二氧化锗制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，反应釜本体(1)的底部内壁转动连接有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的顶端贯穿反应釜本体(1)的顶部内壁并延伸至反应釜本体(1)的外部，所述搅拌轴(10)的外壁固定套设有第一齿轮(17)，所述搅拌轴(10)的外壁固定安装有多个第二搅拌叶(13)，所述搅拌轴(10)的外壁固定套设有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的两侧均固定连接有第二连接杆(12)，两个第二连接杆(12)的一端均固定连接有滑杆(3)，且两个滑杆(3)相互远离的一侧分别与反应釜本体(1)的两侧内壁滑动连接，所述滑杆(3)的一侧固定安装有第一搅拌叶(4)，且第一搅拌叶(4)位于多个第二搅拌叶(13)之间，两个所述滑杆(3)相互靠近的一侧底部均固定安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的顶部固定安装有搅拌杆(14)，两个所述第一连接杆(5)相互靠近的一端固定连接有同一个内齿轮(16)，且第一齿轮(17)位于内齿轮(16)内，所述反应釜本体(1)的一侧内壁转动连接有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)分别与内齿轮(16)和第一齿轮(17)相啮合，所述反应釜本体(1)的顶部设置有为搅拌轴(10)提供动力的动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种二氧化锗制备用反应釜，其特征在于，所述动力组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安扬，
申请(专利权)人：怀化市洪江恒昌锗业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43