本实用新型专利技术公开了一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，涉及送料机构技术领域，包括箱体，所述箱体下表面固定连接减震机构，箱体上固定连接进料口和出料口，进料口和出料口均设有两个，箱体上表面固定连接混合出料口，箱体内固定连接第一隔板和第二隔板，箱体内侧底部固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转套筒，旋转套筒固定连接传动机构，传动机构固定连接提升机构，旋转套筒上固定连接若干个搅拌叶片，箱体上固定连接两个挡料机构，本实用新型专利技术通过设置减震机构能够实现对整体装置受到的震动进行缓震，通过设置传动机构能够实现带动提升机构工作，完成对物料的提升，增加了降凝剂生产上料的效率，同时降低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置
本技术涉及送料机构
，具体是一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置。
技术介绍
降凝剂是指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，许多品种与油气开采用降凝剂相同。润滑油中常用的品种有烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃等。其中,聚a-烯烃(代号T803)是本世纪70年代开发的一种新型浅色降凝剂。采用软蜡裂解烯烃为原料，经适当精制后在齐格勒-纳塔催化剂存在下进行聚合，用H2调节分子量，后处理用酯化水洗脱除催化剂。现有技术中，通过进料管将降凝剂的原料输送到罐体内进行混合搅拌，接通电机的电源，使电机以较低的转速进行转动，电机的输出轴通过齿轮、外齿圈带动柱形桶转动，柱形桶带动连接管进行转动，此时连接管内的滑块受到的离心力较小，滑块的位置保持不动，此时滑块将透槽的开口堵住，柱形桶带动搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌，在原料进行搅拌的过程中，将多种添加剂按比例进行调和后注入储存装置中进行储存装置，但是现有技术中没有设置减震机构，因此不能够实现对整体装置受到和产生的震动进行缓震，同时外现有技术中还需要使用泵对物料的进行输送，此外现有技术不能够实现多级混合，所以现有技术有很大的改进空间。
技术实现思路
本技术提供一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，包括箱体，所述箱体下表面固定连接减震机构，箱体上固定连接进料口和出料口，进料口和出料口均设有两个，箱体上表面固定连接混合出料口，箱体内固定连接第一隔板和第二隔板，箱体内侧底部固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转套筒，旋转套筒固定连接传动机构，传动机构固定连接提升机构，旋转套筒上固定连接若干个搅拌叶片，箱体上固定连接两个挡料机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括上减震板，上减震板下表面固定连接减震套筒，减震套筒内设有减震活塞杆，减震活塞杆下端固定连接下支撑板，下支撑板和上减震板之间固定连接第一弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括第一齿轮，第一齿轮和旋转套筒固定连接，第一齿轮齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接齿轮轴，齿轮轴和箱体转动连接，齿轮轴远离箱体的一端固定连接第三齿轮，第三齿轮齿轮啮合第四齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述提升机构包括提升轴，提升轴上固定连接螺旋绞龙，提升轴转动连接固定块，固定块和旋转套筒固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料机构包括两个第二弹簧，第二弹簧远离箱体的一端转动连接调节把手，调节把手靠近箱体的一侧固定连接卡杆和连接杆，箱体上固定连接第一卡块和第二卡块，连接杆远离调节把手的一端固定连接挡板，旋转套筒与挡板对应位置开设有漏料槽。本技术具有以下有益之处：本技术通过设置减震机构能够实现对整体装置受到的震动进行缓震，通过设置传动机构能够实现带动提升机构工作，完成对物料的提升，通过设置第一隔板和第二隔板能够实现将箱体内的区域分隔开，位于底部的物料搅拌完成后可以通过提升机构将物料输送提升，实现多级搅拌混合，通过设置挡料机构能够实现对物料提升输送的控制，增加了降凝剂生产上料的效率，同时降低了人力成本。附图说明图1为一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置的结构示意图。图2为图1上A区域的局部放大图。图3为具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置中减震机构的结构示意图。图中：1、箱体；2、减震机构；201、上减震板；202、减震套筒；203、减震活塞杆；204、下支撑板；205、第一弹簧；3、进料口；4、出料口；5、混合出料口；6、第一隔板；7、第二隔板；8、电机；9、旋转套筒；10、传动机构；1001、第一齿轮；1002、第二齿轮；1003、齿轮轴；1004、第三齿轮；1005、第四齿轮；11、提升机构；1101、提升轴；1102、螺旋绞龙；1103、固定块；12、搅拌叶片；13、挡料机构；1301、第二弹簧；1302、调节把手；1303、卡杆；1304、第一卡块；1305、第二卡块；1306、连接杆；1307、挡板；1308、漏料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，包括箱体1，所述箱体1下表面固定连接减震机构2，箱体1上固定连接进料口3和出料口4，进料口3和出料口4均设有两个，箱体1上表面固定连接混合出料口5，箱体1内固定连接第一隔板6和第二隔板7，箱体1内侧底部固定连接电机8，电机8输出轴固定连接旋转套筒9，旋转套筒9固定连接传动机构10，传动机构10固定连接提升机构11，旋转套筒9上固定连接若干个搅拌叶片12，箱体1上固定连接两个挡料机构13。所述传动机构10包括第一齿轮1001，第一齿轮1001和旋转套筒9固定连接，第一齿轮1001齿轮啮合第二齿轮1002，第二齿轮1002同轴固定连接齿轮轴1003，齿轮轴1003和箱体1转动连接，齿轮轴1003远离箱体1的一端固定连接第三齿轮1004，第三齿轮1004齿轮啮合第四齿轮1005。所述提升机构11包括提升轴1101，提升轴1101上固定连接螺旋绞龙1102，提升轴1101转动连接固定块1103，固定块1103和旋转套筒9固定连接。所述挡料机构13包括两个第二弹簧1301，第二弹簧1301远离箱体1的一端转动连接调节把手1302，调节把手1302靠近箱体1的一侧固定连接卡杆1303和连接杆1306，箱体1上固定连接第一卡块1304和第二卡块1305，连接杆1306远离调节把手1302的一端固定连接挡板1307，旋转套筒9与挡板1307对应位置开设有漏料槽1308。实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述减震机构2包括上减震板201，上减震板201下表面固定连接减震套筒202，减震套筒202内设有减震活塞杆203，减震活塞杆203下端固定连接下支撑板204，下支撑板204和上减震板201之间固定连接第一弹簧205。本技术在实施过程中，首先通过两个进料口3箱体内投入需要混合的物料，接下来开启电机8，电机8输出轴转动会带动旋转套筒9旋转，进而实现带动搅拌叶片12，从而实现对物料的搅拌混合，此外旋转套筒9转动会带动第一齿轮1001转动，第一齿轮1001转动会带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下表面固定连接减震机构(2)，箱体(1)上固定连接进料口(3)和出料口(4)，进料口(3)和出料口(4)均设有两个，箱体(1)上表面固定连接混合出料口(5)，箱体(1)内固定连接第一隔板(6)和第二隔板(7)，箱体(1)内侧底部固定连接电机(8)，电机(8)输出轴固定连接旋转套筒(9)，旋转套筒(9)固定连接传动机构(10)，传动机构(10)固定连接提升机构(11)，旋转套筒(9)上固定连接若干个搅拌叶片(12)，箱体(1)上固定连接两个挡料机构(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下表面固定连接减震机构(2)，箱体(1)上固定连接进料口(3)和出料口(4)，进料口(3)和出料口(4)均设有两个，箱体(1)上表面固定连接混合出料口(5)，箱体(1)内固定连接第一隔板(6)和第二隔板(7)，箱体(1)内侧底部固定连接电机(8)，电机(8)输出轴固定连接旋转套筒(9)，旋转套筒(9)固定连接传动机构(10)，传动机构(10)固定连接提升机构(11)，旋转套筒(9)上固定连接若干个搅拌叶片(12)，箱体(1)上固定连接两个挡料机构(13)。
2.根据权利要求1所述的具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，其特征在于，所述减震机构(2)包括上减震板(201)，上减震板(201)下表面固定连接减震套筒(202)，减震套筒(202)内设有减震活塞杆(203)，减震活塞杆(203)下端固定连接下支撑板(204)，下支撑板(204)和上减震板(201)之间固定连接第一弹簧(205)。
3.根据权利要求1或2所述的具有自动送料功能的降凝剂生产用上料装置，其特征在于，所述传动机构(10)包括第一齿轮(1001)，第一齿轮(1001...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，
申请(专利权)人：上海鑫灵精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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