采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置及工作方法，径向柱塞液压装置包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀和一个配流盘。该径向柱塞液压装置采用液控单向阀配流，提供了一种全新的配流方式，得益于液控单向阀极佳的密封性，液压马达可工作在高压下，且可达到较高的容积效率。该装置不仅可以作为液压马达使用，也可作为液压泵使用，能够用于需要实现功率回收功能的液压系统中。

【技术实现步骤摘要】
采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置及工作方法
本专利技术涉及采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置及工作方法。
技术介绍
径向柱塞液压泵是一类液压动力装置，用于为液压系统提供具有一定压力的油液。径向柱塞液压马达是一类常用的液压执行元件，用于驱动工作机构以一定的速度旋转。液压泵或液压马达的输出功率取决于其工作压力和流量，工作压力越高，其输出功率越大，也就能驱动更大的负载。现有的液压马达的配流方式以由传动轴驱动的基于配流口相对位置关系的配流为主，包括轴配流和端面配流，其工作过程可概括为：传动轴驱动阀门部件运动，从而使阀口交替开启和关闭，实现柱塞腔与进油口和出油口连通关系的切换。为保证配流组件间相对运动的顺畅，相对运动表面间为间隙配合，当液压马达工作在高压下时，其容积效率将急剧下降，此外，在高压作用下配流机构相对运动表面间存在较严重的磨损问题，易使泄露问题进一步恶化。
技术实现思路
本专利技术提供了采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其克服了
技术介绍
所存在的的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀和一个配流盘；所述壳体内设有若干个柱塞腔和一个配流腔，所述配流腔设有高压总口和低压总口；每一柱塞组件可在对应的柱塞腔内上下滑动；所述主轴转动装接在壳体且传动连接所有的柱塞组件；所述配流盘转动装接在配流腔内且其固定连接主轴，其设有始终与高压总口相连通的高压配流槽和始终与低压总口相连通的低压配流槽；每一第一液控单向阀均包括第一单向阀体和第一单向阀芯，所述第一单向阀体设有第一活动腔、第一阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第一单向阀芯活动装接在第一单向阀体内且其可控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔之间的通断，第一阀体低压腔与对应的柱塞腔相连通，第一阀体高压腔与高压总口相连通，第一阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通；每一第二液控单向阀均包括第二单向阀体和第二单向阀芯，所述第二单向阀体设有第二活动腔、第二阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第二单向阀芯活动装接在第二单向阀体内且其可控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔之间的通断，第二阀体高压腔与对应的柱塞腔相连通，第二阀体低压腔与低压总口相连通，第二阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通。一较佳实施例之中，所述高压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个高压配流槽分别为第一高压配流槽和第二高压配流槽，低压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个低压配流槽分别为第一低压配流槽和第二低压配流槽，其中，第一高压配流槽与第一低压配流槽位于同一圆周上且对称布置，第二高压配流槽与第二低压配流槽位于同一圆周上且对称布置；所述配流腔底壁设有与第一阀体控油腔相连通的第一控制端口，该第一控制端口与第一高压配流槽所处的圆周相对应；所述配流腔底壁设有与第二阀体控油腔相连通的第二控制端口，该第二控制端口与第二高压配流槽所处的圆周相对应。一较佳实施例之中，所述配流盘正面设有始终与高压总口相连通的若干个高压分流孔，所述配流盘侧面设有始终与低压总口相连通的若干个低压分流孔，两个高压配流槽和两个低压配流槽均位于配流盘背面，且两个高压配流槽与高压分流孔始终连通，两个低压配流槽与低压分流孔始终连通。一较佳实施例之中，所述第一单向阀芯包括第一阀芯柱和分别固接在第一阀芯柱两端的第一阀芯块和第二阀芯块，所述第一阀芯柱活动套接在第一活动腔内且可带动第一阀芯块与第二阀芯块同步移动，第一阀芯块位于第一阀体控油腔内且第一阀芯块将第一阀体控油腔分隔为两个独立的第一阀体控油分腔，第二阀芯块位于第一阀体高压腔内且其可在打开第一阀体高压腔和关闭第一阀体高压腔之间活动，另设有第一阀芯弹性件，该第一阀芯弹性件夹置在第一阀芯块和第一阀体控油腔腔壁之间；所述第二单向阀芯包括第二阀芯柱和分别固接在第二阀芯柱两端的第三阀芯块和第四阀芯块，所述第二阀芯柱活动套接在第二活动腔内且可带动第三阀芯块与第四阀芯块同步移动，第三阀芯块位于第二阀体控油腔内且第三阀芯块将第二阀体控油腔分隔为两个独立的第二阀体控油分腔，第四阀芯块位于第二阀体高压腔内且其可在打开第二阀体高压腔和关闭第二阀体高压腔之间活动，另设有第二阀芯弹性件，该第二阀芯弹性件夹置在第三阀芯块和第二阀体控油腔腔壁之间。一较佳实施例之中，所述第一阀芯块设有朝向其中一第一阀体控油分腔的第一受压面，所述第二阀芯块设有第二受压面，第一受压面面积大于第二受压面面积；所述第三阀芯块设有朝向其中一第二阀体控油分腔的第三受压面，所述第四阀芯块设有第四受压面，第三受压面面积大于第四受压面面积。一较佳实施例之中，所述第一单向阀体还设有第一泄压孔，该第一泄压孔连通另一第一阀体控油分腔和第一阀体低压腔；所述第二单向阀体还设有第二泄压孔，该第二泄压孔连通另一第二阀体控油分腔和第一阀体低压腔。一较佳实施例之中，所述柱塞组件包括柱塞和连杆滑靴，所述柱塞上下滑动连接在柱塞腔内，所述连杆滑靴顶端套接在柱塞内，另设有偏心轮和柱塞回程环，所述偏心轮套接在主轴外，所述连杆滑靴底端靠抵在偏心轮上，所述柱塞回程环套接在连杆滑靴底端处，柱塞在柱塞腔内上下滑动可通过连杆滑靴和回程环带动偏心轮和主轴转动；或者，主轴转动可通过连杆滑靴和回程环带动柱塞在柱塞腔内上下滑动。一较佳实施例之中，还包括传动短轴，所述主轴末端设有第一传动键孔，所述配流盘背面设有第二传动键孔，所述传动短轴的两端分别与第一传动键孔、第二传动键孔相插接配合；另设有锁接螺钉，该锁接螺钉穿过配流盘后与传动短轴相螺接。一较佳实施例之中，还包括耐磨盘，该耐磨盘夹置在配流盘和配流腔底壁之间，所述传动短轴穿过耐磨盘后再与第二传动键孔相插接。一较佳实施例之中，所述壳体包括依次连接且同轴布置的轴端盖、壳本体和配流端盖，所述壳本体设有所述的柱塞腔，所述配流端盖与壳本体之后端面之间围成所述的配流腔；所述高压总口设置在配流端盖之侧端面上，所述低压总口设置在配流端盖之外周面上。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置的工作方法，其应用所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置：该径向柱塞液压装置为液压马达时，高压总口与压力油源相连且高压总口为进油口，低压总口为出油口：当其中一个柱塞组件位于上顶位时，对应的第一阀体控油腔与高压配流槽相接通，对应的第二阀体控油腔与低压配流槽相接通，第一单向阀芯控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔相导通，第二单向阀芯控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔相断开，高压油液流经高压总口、第一阀体高压腔、第一阀体低压腔后进入对应的柱塞腔内，推动柱塞下行运动，柱塞腔容积增大，并带动主轴做正向圆周运动，直至柱塞组件到达下底位；当该柱塞组件位于下底位时，主轴和配流盘均正向旋转180度，对应的第一阀体控油腔与低压配流槽相接通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀和一个配流盘；/n所述壳体内设有若干个柱塞腔和一个配流腔，所述配流腔设有高压总口和低压总口；/n每一柱塞组件可在对应的柱塞腔内上下滑动；/n所述主轴转动装接在壳体且传动连接所有的柱塞组件；/n所述配流盘转动装接在配流腔内且其固定连接主轴，其设有始终与高压总口相连通的高压配流槽和始终与低压总口相连通的低压配流槽；/n每一第一液控单向阀均包括第一单向阀体和第一单向阀芯，所述第一单向阀体设有第一活动腔、第一阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第一单向阀芯活动装接在第一单向阀体内且其可控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔之间的通断，第一阀体低压腔与对应的柱塞腔相连通，第一阀体高压腔与高压总口相连通，第一阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通；/n每一第二液控单向阀均包括第二单向阀体和第二单向阀芯，所述第二单向阀体设有第二活动腔、第二阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第二单向阀芯活动装接在第二单向阀体内且其可控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔之间的通断，第二阀体高压腔与对应的柱塞腔相连通，第二阀体低压腔与低压总口相连通，第二阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通。/n...

【技术特征摘要】
1.采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀和一个配流盘；
所述壳体内设有若干个柱塞腔和一个配流腔，所述配流腔设有高压总口和低压总口；
每一柱塞组件可在对应的柱塞腔内上下滑动；
所述主轴转动装接在壳体且传动连接所有的柱塞组件；
所述配流盘转动装接在配流腔内且其固定连接主轴，其设有始终与高压总口相连通的高压配流槽和始终与低压总口相连通的低压配流槽；
每一第一液控单向阀均包括第一单向阀体和第一单向阀芯，所述第一单向阀体设有第一活动腔、第一阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第一单向阀芯活动装接在第一单向阀体内且其可控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔之间的通断，第一阀体低压腔与对应的柱塞腔相连通，第一阀体高压腔与高压总口相连通，第一阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通；
每一第二液控单向阀均包括第二单向阀体和第二单向阀芯，所述第二单向阀体设有第二活动腔、第二阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第二单向阀芯活动装接在第二单向阀体内且其可控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔之间的通断，第二阀体高压腔与对应的柱塞腔相连通，第二阀体低压腔与低压总口相连通，第二阀体控油腔与高压配流槽和低压配流槽交替接通。


2.根据权利要求1所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：所述高压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个高压配流槽分别为第一高压配流槽和第二高压配流槽，低压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个低压配流槽分别为第一低压配流槽和第二低压配流槽，其中，第一高压配流槽与第一低压配流槽位于同一圆周上且对称布置，第二高压配流槽与第二低压配流槽位于同一圆周上且对称布置；所述配流腔底壁设有与第一阀体控油腔相连通的第一控制端口，该第一控制端口与第一高压配流槽所处的圆周相对应；所述配流腔底壁设有与第二阀体控油腔相连通的第二控制端口，该第二控制端口与第二高压配流槽所处的圆周相对应。


3.根据权利要求2所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：所述配流盘正面设有始终与高压总口相连通的若干个高压分流孔，所述配流盘侧面设有始终与低压总口相连通的若干个低压分流孔，两个高压配流槽和两个低压配流槽均位于配流盘背面，且两个高压配流槽与高压分流孔始终连通，两个低压配流槽与低压分流孔始终连通。


4.根据权利要求1所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：所述第一单向阀芯包括第一阀芯柱和分别固接在第一阀芯柱两端的第一阀芯块和第二阀芯块，所述第一阀芯柱活动套接在第一活动腔内且可带动第一阀芯块与第二阀芯块同步移动，第一阀芯块位于第一阀体控油腔内且第一阀芯块将第一阀体控油腔分隔为两个独立的第一阀体控油分腔，第二阀芯块位于第一阀体高压腔内且其可在打开第一阀体高压腔和关闭第一阀体高压腔之间活动，另设有第一阀芯弹性件，该第一阀芯弹性件夹置在第一阀芯块和第一阀体控油腔腔壁之间；所述第二单向阀芯包括第二阀芯柱和分别固接在第二阀芯柱两端的第三阀芯块和第四阀芯块，所述第二阀芯柱活动套接在第二活动腔内且可带动第三阀芯块与第四阀芯块同步移动，第三阀芯块位于第二阀体控油腔内且第三阀芯块将第二阀体控油腔分隔为两个独立的第二阀体控油分腔，第四阀芯块位于第二阀体高压腔内且其可在打开第二阀体高压腔和关闭第二阀体高压腔之间活动，另设有第二阀芯弹性件，该第二阀芯弹性件夹置在第三阀芯块和第二阀体控油腔腔壁之间。


5.根据权利要求4所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：所述第一阀芯块设有朝向其中一第一阀体控油分腔的第一受压面，所述第二阀芯块设有第二受压面，第一受压面面积大于第二受压面面积；所述第三阀芯块设有朝向其中一第二阀体控油分腔的第三受压面，所述第四阀芯块设有第四受压面，第三受压面面积大于第四受压面面积。


6.根据权利要求5所述的采用液控单向阀配流的径向柱塞液压装置，其特征在于：所述第一单向阀体还设有第一泄压孔，该第一泄压孔连通另一第一阀体控油分腔和第一阀体低压腔；所述第二单向阀体还设有第二泄压孔，该第二泄压孔连通另一第二阀体控油分腔和第一阀体低压腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，罗涛，林添良，陈其怀，任好玲，缪骋，付胜杰，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35