一种防爆液压系统及轮胎硫化机技术方案

本发明专利技术涉及轮胎成型领域，公开一种防爆液压系统及轮胎硫化机。所述防爆液压系统包括液压泵源、控制阀块和执行机构，执行机构包括油缸、第一管路、第二管路和防爆阀，油缸包括滑动连接的活塞杆和缸体，活塞杆与缸体之间设置有无杆腔和有杆腔；液压泵源能够通过控制阀块和第一管路向无杆腔中供给液压油，以推动活塞杆至伸出位置；液压泵源还能够通过控制阀块、第二管路和防爆阀向有杆腔中供给液压油，以推动活塞杆至缩回位置；防爆阀由工作位置切换至紧急位置时，能够隔断第二管路与有杆腔，以限制活塞杆伸出。本发明专利技术能够防止上模具等部件失控快速下坠而造成危险事故，提高了轮胎硫化机的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆液压系统及轮胎硫化机
本专利技术涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种防爆液压系统及轮胎硫化机。
技术介绍
液压硫化机是轮胎生产过程中硫化工序所用设备，是决定轮胎质量的关键设备之一。现有的液压硫化机中，开合模、加合模力、中心机构升降、活络模伸缩、装胎机构升降等动作均采用液压传动方式实现，反应速度快，动作可靠，效率高，可实现无级调速，性能良好，大大减少了用户运行成本，提高了设备利用率。现有液压硫化机存在以下缺点：开合模油缸与液压阀组采用软管路和硬管路接合的管路连接方式，由于开合模油缸上连接有上模具和硫化室等部件，负载较大，一旦软管路发生破裂，将会导致上模具失控快速下坠而发生危险事故。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种防爆液压系统及轮胎硫化机，能够防止上模具等部件失控快速下坠而造成危险事故，提高了轮胎硫化机的安全性和稳定性。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防爆液压系统，包括液压泵源、控制阀块和执行机构，所述执行机构包括油缸、第一管路、第二管路和防爆阀，所述油缸包括滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆液压系统，其特征在于，包括液压泵源、控制阀块和执行机构，所述执行机构包括油缸(301)、第一管路(302)、第二管路(303)和防爆阀(304)，所述油缸(301)包括滑动连接的活塞杆(3011)和缸体(3012)，所述活塞杆(3011)与所述缸体(3012)之间设置有无杆腔(3013)和有杆腔(3014)；/n所述液压泵源能够通过所述控制阀块和所述第一管路(302)向所述无杆腔(3013)中供给液压油，以推动所述活塞杆(3011)至伸出位置；/n所述液压泵源还能够通过所述控制阀块、所述第二管路(303)和所述防爆阀(304)向所述有杆腔(3014)中供给液压油，以推动所述活塞杆(...

【技术特征摘要】
1.一种防爆液压系统，其特征在于，包括液压泵源、控制阀块和执行机构，所述执行机构包括油缸(301)、第一管路(302)、第二管路(303)和防爆阀(304)，所述油缸(301)包括滑动连接的活塞杆(3011)和缸体(3012)，所述活塞杆(3011)与所述缸体(3012)之间设置有无杆腔(3013)和有杆腔(3014)；
所述液压泵源能够通过所述控制阀块和所述第一管路(302)向所述无杆腔(3013)中供给液压油，以推动所述活塞杆(3011)至伸出位置；
所述液压泵源还能够通过所述控制阀块、所述第二管路(303)和所述防爆阀(304)向所述有杆腔(3014)中供给液压油，以推动所述活塞杆(3011)至缩回位置；
所述防爆阀(304)由工作位置切换至紧急位置时，能够隔断所述第二管路(303)与所述有杆腔(3014)，以限制所述活塞杆(3011)伸出。


2.根据权利要求1所述的防爆液压系统，其特征在于，所述防爆阀(304)设置于所述有杆腔(3014)内，所述防爆阀(304)包括阀座、阀芯和弹性件，所述阀芯滑动设置于所述阀座内，所述弹性件夹设于所述阀芯与所述阀座之间，所述防爆阀(304)处于紧急位置时，所述弹性件处于压缩状态。


3.根据权利要求1所述的防爆液压系统，其特征在于，所述控制阀块包括换向阀(201)、第三管路(202)和第四管路(203)，所述换向阀(201)通过所述第三管路(202)连通于所述第一管路(302)，所述换向阀(201)还通过所述第四管路(203)连通于所述第二管路(303)。


4.根据权利要求3所述的防爆液压系统，其特征在于，所述液压泵源包括油箱(101)和油泵(102)，所述换向阀(201)置于第一位置时，所述油箱(101)的液压油依次经由所述油泵(102)、所述换向阀(201)、所述第三管路(...

【专利技术属性】
技术研发人员：索欢欢，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32