一种气体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体分离装置，包括冷却外壳，冷却外壳顶端的中部固定嵌接有进管，进管的底端固定连接有折弯管，折弯管的外壁固定套设有冷却管，冷却外壳底端内壁的中部放置有收集盒，收集盒的顶端罩设有罩盖，罩盖的一侧壁固定嵌接有回管，回管的顶端与折弯管顶部的一侧壁固定嵌接，冷却外壳的一侧设有蒸馏瓶，本实用新型专利技术一种气体分离装置，设置套设在折弯管外部的冷却管，可以充分与流经的气体发生热量交换，在配合升温瓶的使用下，可以将冷却过程中的热量吸收聚集到蒸馏瓶处，用以后续的蒸馏加工，减少蒸馏过程中的耗能，大大减少成本投入，同时对液化后的液体可预先加热，缩短后续蒸馏所需要的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体分离装置
本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种气体分离装置。
技术介绍
生产2-氯-5-氯甲基噻唑中产生尾气中含有1/2体积的二氧化硫，1/2体积的氯化氢气体，为了使得气体排放达标，且对这些元素的回收利用，需要借助气体分离装置对其进行处理。目前有种分离装置是将混和气体通过填料塔进行干燥处理，混合气体干燥后，通入流化床反应器并通入氯气进行反应制备硫酰氯，硫酰氯直接回用的工艺，经过冷却塔将液体冷却下来，混合气体继续通入第二道流化床进与氯气进行反应，液体收集，混合气体继续通入第三道流化床与通入的氯气进行反应，反应完后进行冷却，将冷却液集中收集，然后蒸馏得硫酰氯，硫酰氯直接生产回用，而不凝性气体氯化氢通过降膜吸收塔吸收到30％左右的盐酸，去售或通入到氨水中，形成氯化铵肥料，用于复合肥厂，这种工艺既解决了公司三废处理的问题，又为公司创造了一定收益，但在具体使用时，由于反应完后气体需要冷却，冷却后的冷却液要集中收集后再进行蒸馏，但冷却过程中散失的热量白白浪费，并且后续的蒸馏又需要加大耗能去升温，因此这点还需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却过程中热量散失、后续蒸馏耗能高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体分离装置，包括冷却外壳，所述冷却外壳顶端的中部固定嵌接有进管，所述进管的底端固定连接有折弯管，所述折弯管的外壁固定套设有冷却管，所述冷却外壳底端内壁的中部放置有收集盒，所述收集盒的顶端罩设有罩盖，所述罩盖的一侧壁固定嵌接有回管，所述回管的顶端与折弯管顶部的一侧壁固定嵌接，所述冷却外壳的一侧设有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的外壁固定套设有升温瓶。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管一端部的一侧壁固定嵌接有进水管，所述进水管的中部贯穿冷却外壳的侧壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管的另一端部与罩盖的中部固定穿插连接，所述折弯管的底部置于罩盖的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸馏瓶的底端设有加热板，所述加热板的内部固定安装与加热丝，所述加热丝通过加热板上设有的开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管另一端部的一侧壁固定嵌接有导流管，所述导流管的中部贯穿冷却外壳的侧壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述导流管的一端与升温瓶一侧壁的顶部固定嵌接，所述导流管的中部固定安装有手动阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述升温瓶另一侧壁的底部固定嵌接有出水管，所述冷却外壳正面的底部铰接有取放门，所述取放门的侧壁固定连接有握把。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了套设在折弯管外部的冷却管，可以充分与流经的气体发生热量交换，在配合升温瓶的使用下，可以将冷却过程中的热量吸收聚集到蒸馏瓶处，用以后续的蒸馏加工，减少蒸馏过程中的耗能，大大减少成本投入，同时对液化后的液体可预先加热，缩短后续蒸馏所需要的时间，提高生产效率。2、本技术设置了罩盖，以及固定在罩盖上的回管，可以将液化不充分的液体再次导入到折弯管中，液化过程更加顺利，无液化不完全的现象产生，套设在折弯管外部的冷却管，其形状与折弯管形状匹配，不仅能够充分吸收热量，也可以实现节约用水，减少不必要的水资源消耗，使得通入的冷水都可以吸收到热量，这样后续再利用时热量分布也更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1、冷却外壳；2、进管；3、进水管；4、导流管；5、升温瓶；6、出水管；7、加热板；8、折弯管；9、冷却管；10、回管；11、收集盒；12、罩盖；13、手动阀；14、加热丝；15、蒸馏瓶；16、取放门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种气体分离装置的技术方案：根据图1-图3所示，包括冷却外壳1，冷却外壳1顶端的中部固定嵌接有进管2，进管2的底端固定连接有折弯管8，折弯管8的外壁固定套设有冷却管9，冷却外壳1底端内壁的中部放置有收集盒11，收集盒11的顶端罩设有罩盖12，罩盖12的一侧壁固定嵌接有回管10，对可能液化不完全的气体进行导流，使其再次经过一次折弯管8的冷却，回管10的顶端与折弯管8顶部的一侧壁固定嵌接，冷却外壳1的一侧设有蒸馏瓶15，蒸馏瓶15的外壁固定套设有升温瓶5。接着，冷却管9一端部的一侧壁固定嵌接有进水管3，进水管3的中部贯穿冷却外壳1的侧壁，冷却管9的另一端部与罩盖12的中部固定穿插连接，折弯管8的底部置于罩盖12的内部，经由折弯管8内部液化的液体可以落入到收集盒11中，罩盖12将收集盒11盖住，这样未液化的气体会在罩盖12的阻挡下，经由回管10回流到折弯管8中，蒸馏瓶15的底端设有加热板7，加热板7的内部固定安装与加热丝14，加热丝14通过加热板7上设有的开关与电源电性连接。另外，冷却管9另一端部的一侧壁固定嵌接有导流管4，导流管4的中部贯穿冷却外壳1的侧壁，导流管4的一端与升温瓶5一侧壁的顶部固定嵌接，导流管4的中部固定安装有手动阀13，若所需冷却的量少，可以一次注满冷却管9，此时不开启手动阀13，使得注满的冷水充分吸收热量后，再开启手动阀13，对已经吸收热量的水进行导出利用。最后，升温瓶5另一侧壁的底部固定嵌接有出水管6，当冷却量大，冷却管9中一次注满的水量不能满足冷却，可以开启手动阀13，实现冷水的循环，冷却外壳1正面的底部铰接有取放门16，取放门16的侧壁固定连接有握把。具体使用时，本技术一种气体分离装置，操作者可以将需要冷却液化的气体从进管2引入，这样气体进入到折弯管8中，事先需要对进水管3外接水源，从而冷水进入到冷却管9中，对折弯管8中的气体进行冷却处理，在折弯管8内部流动的同时，气体逐渐转化为液体，最终落入到收集盒11中，部分没有液化完全的气体会在罩盖12的作用下，经由回管10再次回流到折弯管8中，实现再一次的冷却液化处理，在液化过程中，冷却管9中冷水吸收了热量变为热水，液化完成的气体收集完毕后，可以开启取放门16，将收集盒11取出，将内部的液体倒入到蒸馏瓶15中，此时开启手动阀13，热水会经由导流管4进入到升温瓶5中，对蒸馏瓶15中的液体进行预热，同时开启加热丝14，加热丝14快速升温对蒸馏瓶15中的液体进行蒸馏。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体分离装置，包括冷却外壳(1)，其特征在于：所述冷却外壳(1)顶端的中部固定嵌接有进管(2)，所述进管(2)的底端固定连接有折弯管(8)，所述折弯管(8)的外壁固定套设有冷却管(9)，所述冷却外壳(1)底端内壁的中部放置有收集盒(11)，所述收集盒(11)的顶端罩设有罩盖(12)，所述罩盖(12)的一侧壁固定嵌接有回管(10)，所述回管(10)的顶端与折弯管(8)顶部的一侧壁固定嵌接，所述冷却外壳(1)的一侧设有蒸馏瓶(15)，所述蒸馏瓶(15)的外壁固定套设有升温瓶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体分离装置，包括冷却外壳(1)，其特征在于：所述冷却外壳(1)顶端的中部固定嵌接有进管(2)，所述进管(2)的底端固定连接有折弯管(8)，所述折弯管(8)的外壁固定套设有冷却管(9)，所述冷却外壳(1)底端内壁的中部放置有收集盒(11)，所述收集盒(11)的顶端罩设有罩盖(12)，所述罩盖(12)的一侧壁固定嵌接有回管(10)，所述回管(10)的顶端与折弯管(8)顶部的一侧壁固定嵌接，所述冷却外壳(1)的一侧设有蒸馏瓶(15)，所述蒸馏瓶(15)的外壁固定套设有升温瓶(5)。


2.根据权利要求1所述的一种气体分离装置，其特征在于：所述冷却管(9)一端部的一侧壁固定嵌接有进水管(3)，所述进水管(3)的中部贯穿冷却外壳(1)的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种气体分离装置，其特征在于：所述冷却管(9)的另一端部与罩盖(12)的中部固定穿插连接，所述折弯管(8)的底部置于罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，王学铭，马立香，张艳敏，
申请(专利权)人：邯郸市瑞田农药有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13