本实用新型专利技术涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座，所述基座上设置有支柱组，支柱组的顶端固定有安装板，安装板的上端面设置有冷凝箱和水箱，冷凝箱的上端面设置有压缩机和抽风机，冷凝箱内沿水平方向设置有隔板，隔板将冷凝箱内分成上冷凝腔和下储液腔，上冷凝腔内设置有冷凝管和螺旋型进气管，下储液腔内沿水平方向设置有填料分离层，冷凝箱的侧壁上设置有出气管，出气管的输出端与水箱的底部连通。螺旋型进气管的设计，增加尾气在上冷凝腔停留时间，使尾气中的氯气冷凝效果更好；另外，填料分离层的设计，使冷凝液与气体分离，防止处理后的尾气被冷凝液二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置
本技术涉及尾气处理
，更具体地说，涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置。
技术介绍
氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。氯化聚乙烯生产过程中会使用氯气进行氯化反应，生产后的尾气中含有大量的氯气，现有的尾气处理装置，尾气在处理装置中停留时间较短，尾气中的氯气收集处理效果差，尾气处理效果不佳；且氯气冷凝液与处理后的气体容易接触，造成处理后的气体二次污染。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座，所述基座上设置有支柱组，支柱组的顶端沿水平方向固定有安装板，安装板的上端面设置有冷凝箱和水箱，冷凝箱的上端面设置有压缩机和抽风机，冷凝箱内沿水平方向设置有隔板，隔板将冷凝箱内分成上冷凝腔和下储液腔，上冷凝腔内设置有冷凝管和螺旋型进气管，冷凝管穿过冷凝箱侧壁与压缩机连通，螺旋型进气管的输入端穿过冷凝箱与抽风机的输出端连通，螺旋型进气管的底部输出端穿过隔板并位于下储液腔的上部，下储液腔内沿水平方向设置有填料分离层，所述填料分离层包括底板、顶板和鲍尔环填料，底板的两端固定在下储液腔的侧壁上，下储液腔的侧壁上设置有环型凸条，环型凸条位于底板的上部，顶板放置在环型凸条上，鲍尔环填料位于顶板和底板之间，底板和顶板上均设置有多个分离通孔，冷凝箱的侧壁上设置有出气管，出气管的输入端与下储液腔的上部连通，出气管的输出端与水箱的底部连通，水箱的顶部设置有排气管。优选的是，所述隔板的下端面设置有高压喷头，冷凝箱的侧壁上设置有注水管，注水管输出端与高压喷头的输入端连通，注水管的输入端上设置有高压水泵，高压水泵固定在安装板上。在上述任一方案中优选的是，所述注水管上设置有注水阀。在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱侧壁的底部设置有液位观察窗。在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱的侧壁上设置有排液管，排液管的输入端与下储液腔的底部连通，排液管上设置有排液阀。在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱的侧壁上设置有检修口，检修口与下储液腔的上部连通，检修口上通过螺栓连接有盖板。在上述任一方案中优选的是，所述盖板与检修口之间设置有密封垫。在上述任一方案中优选的是，所述水箱侧壁上设置有水管，水管的下端穿过水箱壁位于水箱的底部，水管上设置有进水阀。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中螺旋型进气管的设计，使尾气沿螺旋型进气管自上向下移动，增加尾气在上冷凝腔停留时间，使尾气中的氯气冷凝效果更好；另外，冷凝管和压缩机的设计，可保持上冷凝腔内持续较低的冷凝温度，通过冷凝作用将尾气中的氯气冷凝液化，保证尾气处理效果；另外，填料分离层的设计，由于气体与冷凝液的密度不同，冷凝液与气体在填料分离层作用下，冷凝液透过填料分离层流至下储液腔的底部，气体受到填料分离层的阻挡，自出气管排出，从而使冷凝液与气体分离，防止处理后的尾气被冷凝液二次污染；同时，水箱的设计，可进一步通过水箱内的水将自出气管排出的气体中的氯气吸收，改善处理效果。附图说明图1为本技术的一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术的一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置的正视整体结构示意图；图3为图1中A区域局部放大图。图中标号说明：1、基座；2、支柱组；3、安装板；4、冷凝箱；5、水箱；6、压缩机；7、抽风机；8、隔板；9、上冷凝腔；10、下储液腔；11、冷凝管；12、螺旋型进气管；13、底板；14、顶板；15、鲍尔环填料；16、环型凸条；17、分离通孔；18、出气管；19、排气管；20、高压喷头；21、注水管；22、高压水泵；23、注水阀；24、液位观察窗；25、排液管；26、排液阀；27、检修口；28、盖板；29、密封垫；30、注液管；31、进水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1至图3，一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座1，所述基座1上设置有支柱组2，支柱组2的顶端沿水平方向固定有安装板3，安装板3的上端面设置有冷凝箱4和水箱5，冷凝箱4的上端面设置有压缩机6和抽风机7，冷凝箱4内沿水平方向设置有隔板8，隔板8将冷凝箱4内分成上冷凝腔9和下储液腔10，上冷凝腔9内设置有冷凝管11和螺旋型进气管12，冷凝管11穿过冷凝箱4侧壁与压缩机6连通，螺旋型进气管12的输入端穿过冷凝箱4与抽风机7的输出端连通，螺旋型进气管12的底部输出端穿过隔板8并位于下储液腔10的上部，下储液腔10内沿水平方向设置有填料分离层，所述填料分离层包括底板13、顶板14和鲍尔环填料15，底板13的两端固定在下储液腔10的侧壁上，下储液腔10的侧壁上设置有环型凸条16，环型凸条16位于底板13的上部，顶板14放置在环型凸条16上，鲍尔环填料15位于顶板14和底板13之间，底板13和顶板14上均设置有多个分离通孔17，冷凝箱4的侧壁上设置有出气管18，出气管18的输入端与下储液腔10的上部连通，出气管18的输出端与水箱5的底部连通，水箱5的顶部设置有排气管19。在本实施例中，所述隔板8的下端面设置有高压喷头20，冷凝箱4的侧壁上设置有注水管21，注水管21输出端与高压喷头20的输入端连通，注水管21的输入端上设置有高压水泵22，高压水泵22固定在安装板3上。高压喷头20和高压水泵22的设计，可方便使用者通过高压水泵22和高压喷头20对下储液腔10进行冲洗，减少人工清洗，降低使用者的劳动强度。在本实施例中，所述注水管21上设置有注水阀23。注水阀23的设计，在尾气净化过程中，防止尾气通过注水管21排放到周围环境中。在本实施例中，所述冷凝箱4侧壁的底部设置有液位观察窗24。液位观察窗24的设计，可及时查看下储液腔10的液位，方便使用者及时将下储液腔10内的冷凝液排出，保证设备的正常使用。在本实施例中，所述冷凝箱4的侧壁上设置有排液管25，排液管25的输入端与下储液腔10的底部连通，排液管25上设置有排液阀26。排液管25的设计，当下储液腔10内冷凝液过多时，可通过排液管25将冷凝液及时排出，保证设备的正常使用。在本实施例中，所述冷凝箱4的侧壁上设置有检修口27，检修口27与下储液腔10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有支柱组(2)，支柱组(2)的顶端沿水平方向固定有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的上端面设置有冷凝箱(4)和水箱(5)，冷凝箱(4)的上端面设置有压缩机(6)和抽风机(7)，冷凝箱(4)内沿水平方向设置有隔板(8)，隔板(8)将冷凝箱(4)内分成上冷凝腔(9)和下储液腔(10)，上冷凝腔(9)内设置有冷凝管(11)和螺旋型进气管(12)，冷凝管(11)穿过冷凝箱(4)侧壁与压缩机(6)连通，螺旋型进气管(12)的输入端穿过冷凝箱(4)与抽风机(7)的输出端连通，螺旋型进气管(12)的底部输出端穿过隔板(8)并位于下储液腔(10)的上部，下储液腔(10)内沿水平方向设置有填料分离层，所述填料分离层包括底板(13)、顶板(14)和鲍尔环填料(15)，底板(13)的两端固定在下储液腔(10)的侧壁上，下储液腔(10)的侧壁上设置有环型凸条(16)，环型凸条(16)位于底板(13)的上部，顶板(14)放置在环型凸条(16)上，鲍尔环填料(15)位于顶板(14)和底板(13)之间，底板(13)和顶板(14)上均设置有多个分离通孔(17)，冷凝箱(4)的侧壁上设置有出气管(18)，出气管(18)的输入端与下储液腔(10)的上部连通，出气管(18)的输出端与水箱(5)的底部连通，水箱(5)的顶部设置有排气管(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有支柱组(2)，支柱组(2)的顶端沿水平方向固定有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的上端面设置有冷凝箱(4)和水箱(5)，冷凝箱(4)的上端面设置有压缩机(6)和抽风机(7)，冷凝箱(4)内沿水平方向设置有隔板(8)，隔板(8)将冷凝箱(4)内分成上冷凝腔(9)和下储液腔(10)，上冷凝腔(9)内设置有冷凝管(11)和螺旋型进气管(12)，冷凝管(11)穿过冷凝箱(4)侧壁与压缩机(6)连通，螺旋型进气管(12)的输入端穿过冷凝箱(4)与抽风机(7)的输出端连通，螺旋型进气管(12)的底部输出端穿过隔板(8)并位于下储液腔(10)的上部，下储液腔(10)内沿水平方向设置有填料分离层，所述填料分离层包括底板(13)、顶板(14)和鲍尔环填料(15)，底板(13)的两端固定在下储液腔(10)的侧壁上，下储液腔(10)的侧壁上设置有环型凸条(16)，环型凸条(16)位于底板(13)的上部，顶板(14)放置在环型凸条(16)上，鲍尔环填料(15)位于顶板(14)和底板(13)之间，底板(13)和顶板(14)上均设置有多个分离通孔(17)，冷凝箱(4)的侧壁上设置有出气管(18)，出气管(18)的输入端与下储液腔(10)的上部连通，出气管(18)的输出端与水箱(5)的底部连通，水箱(5)的顶部设置有排气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，其特征在于：所述隔板(8)的下端面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继勇，修立新，滕延海，褚卫银，
申请(专利权)人：盘锦瑞斯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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