一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，包括第一管道、氨冷器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、冰机、复热器、泵以及低温储罐、第二管道、第三管道、第四管道以及回收塔；所述氨冷器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐以及冰机通过第一管道串联，所述低温储罐、泵以及复热器通过第二管道串联，所述低温储罐通过所述第二管道与所述第二闪蒸罐连接，所述复热器与充装站连接，所述充装站用于给槽车充装液氨，所述冰机通过第三管道与所述氨冷器连接，所述氨冷器通过所述第四管道与所述冰机连接，所述回收塔与所述第一闪蒸罐连接。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构
本技术涉及氨气回收
，尤其涉及一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构。
技术介绍
现有的合成氨系统中驰放气和闪蒸气的回收装置可实现合成循环气连续排惰的目的，并将驰放气和闪蒸气中的有用组分加以回收利用，以解决合成气连续排放驰放气和闪蒸汽而造成的经济损失和环境污染(如专利号为CN201710630626.4中介绍到的)。现有的合成氨系统中驰放气和闪蒸气的回收装置的不足：该技术将一级冷凝分离塔、二级冷凝分离塔中获得的液相产品进入闪蒸罐，其气相产品去回收装置，但是由于液相产品压力高，进储罐前要减压，此时又会有部分气相产生，即氨罐闪蒸气，未考虑到该股闪蒸气的回收利用。针对这股闪蒸气，有部分厂家用洗氨塔喷淋获得氨水，经济价值不高，而且氨水的销路及销量也是一个需要考虑的问题；还有部分厂家将该股闪蒸气直接进冰机液化获得液氨，但是工艺未经优化，功耗很高。鉴于此，实有必要提供一种新型的合成氨氨罐闪蒸气回收结构以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，可以多次回收氨中的闪蒸气获得氨水，减少了氨的排放浪费，提高了经济收益，且闪蒸气经闪蒸罐减压后才进入冰机液化获得液氨，优化工艺。为了实现上述目的，本技术提供一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，包括第一管道1、氨冷器2、第一闪蒸罐3、第二闪蒸罐4、冰机5、复热器6、泵7以及低温储罐8、第二管道9、第三管道10、第四管道11以及回收塔12；所述氨冷器2、第一闪蒸罐3、第二闪蒸罐4以及冰机5通过第一管道1串联，所述低温储罐8、泵7以及复热器6通过第二管道9串联，所述低温储罐8通过所述第二管道9与所述第二闪蒸罐4连接，所述复热器6与充装站连接，所述冰机5通过第三管道10与所述氨冷器2连接，所述氨冷器2通过所述第四管道11与所述冰机5连接，所述回收塔12与所述第一闪蒸罐3连接。优选的，所述冰机5包括冷却器51、贮氨器52以及压缩机53，所述贮氨器52连接于所述冷却器51与压缩机53之间，所述低温储罐8通过第二管道9与所述第二闪蒸罐4、冰机5的冷却器51和泵7连接。优选的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括进液管13，所述进液管13与所述氨冷器2连接，液氮经所述进液管13进入所述氨冷器2内。优选的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第一阀门14，所述第一阀门14连接于所述第一闪蒸罐3与第二闪蒸罐4之间的第一管道1上。优选的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第二阀门15，所述第二阀门15连接于所述第二闪蒸罐4与低温储罐8之间的第二管道9上。优选的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第三阀门16，所述第三阀门16连接于所述氨冷器2与冰机5之间的第三管道10上。优选的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第四阀门17，所述第四阀门17连接于所述复热器6与充装站之间。与现有技术相比，本技术提供的一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，有益效果在于：可以多次回收氨中的闪蒸气获得氨水，减少了氨的排放浪费，提高了经济收益，且闪蒸气经闪蒸罐减压后才进入冰机液化获得液氨，优化工艺。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的合成氨氨罐闪蒸气回收结构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术提供一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，包括第一管道1、氨冷器2、第一闪蒸罐3、第二闪蒸罐4、冰机5、复热器6、泵7以及低温储罐8、第二管道9、第三管道10、第四管道11以及回收塔12；所述氨冷器2、第一闪蒸罐3、第二闪蒸罐4以及冰机5通过第一管道1串联，所述低温储罐8、泵7以及复热器6通过第二管道9串联，所述低温储罐8通过所述第二管道9与所述第二闪蒸罐4连接，所述复热器6与充装站连接，所述充装站用于给槽车充装液氨，所述冰机5通过第三管道10与所述氨冷器2连接，所述氨冷器2通过所述第四管道与11所述冰机5连接，所述回收塔12与所述第一闪蒸罐3连接。进一步的，所述第一闪蒸罐3的压力为0.5MPaG，第二闪蒸罐4的压力为0MPaG。进一步的，所述冰机5包括冷却器51、贮氨器52以及压缩机53，所述贮氨器52连接于所述冷却器51与压缩机53之间，所述低温储罐8通过第二管道9与所述第二闪蒸罐4、冰机5的冷却器51和泵7连接。进一步的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括进液管13，所述进液管13与所述氨冷器2连接，液氮经所述进液管13进入所述氨冷器2内。进一步的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第一阀门14，所述第一阀门14连接于所述第一闪蒸罐3与第二闪蒸罐4之间的第一管道1上。进一步的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第二阀门15，所述第二阀门15连接于所述第二闪蒸罐4与低温储罐8之间的第二管道9上。进一步的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第三阀门16，所述第三阀门16连接于所述氨冷器2与冰机5之间的第三管道10上。进一步的，所述合成氨氨罐闪蒸气回收结构还包括第四阀门17，所述第四阀门17连接于所述复热器6与充装站之间。液氨进氨冷器2预冷后在第一闪蒸罐3内减压到0.5MpaG后，气相部分的氨中含有较多的不凝性气体进入回收塔12内回收做氨水，液相部分的氨经第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，其特征在于，包括第一管道(1)、氨冷器(2)、第一闪蒸罐(3)、第二闪蒸罐(4)、冰机(5)、复热器(6)、泵(7)以及低温储罐(8)、第二管道(9)、第三管道(10)、第四管道(11)以及回收塔(12)；所述氨冷器(2)、第一闪蒸罐(3)、第二闪蒸罐(4)以及冰机(5)通过第一管道(1)串联，所述低温储罐(8)、泵(7)以及复热器(6)通过第二管道(9)串联，所述低温储罐(8)通过所述第二管道(9)与所述第二闪蒸罐(4)连接，所述复热器(6)与充装站连接，所述冰机(5)通过第三管道(10)与所述氨冷器(2)连接，所述氨冷器(2)通过所述第四管道(11)与所述冰机(5)连接，所述回收塔(12)与所述第一闪蒸罐(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成氨氨罐闪蒸气回收结构，其特征在于，包括第一管道(1)、氨冷器(2)、第一闪蒸罐(3)、第二闪蒸罐(4)、冰机(5)、复热器(6)、泵(7)以及低温储罐(8)、第二管道(9)、第三管道(10)、第四管道(11)以及回收塔(12)；所述氨冷器(2)、第一闪蒸罐(3)、第二闪蒸罐(4)以及冰机(5)通过第一管道(1)串联，所述低温储罐(8)、泵(7)以及复热器(6)通过第二管道(9)串联，所述低温储罐(8)通过所述第二管道(9)与所述第二闪蒸罐(4)连接，所述复热器(6)与充装站连接，所述冰机(5)通过第三管道(10)与所述氨冷器(2)连接，所述氨冷器(2)通过所述第四管道(11)与所述冰机(5)连接，所述回收塔(12)与所述第一闪蒸罐(3)连接。


2.如权利要求1所述的合成氨氨罐闪蒸气回收结构，其特征在于，所述冰机(5)包括冷却器(51)、贮氨器(52)以及压缩机(53)，所述贮氨器(52)连接于所述冷却器(51)与压缩机(53)之间，所述低温储罐(8)通过第二管道(9)与所述第二闪蒸罐(4)、冰机(5)的冷却器(51)和泵(7)连接。


3.如权利要求1所述的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏举，杜大艳，焦文艺，
申请(专利权)人：湖北和远气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42