一种用于真空循环溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于真空循环溶剂回收系统，包括反应罐体、处理箱、真空机组和收集箱，所述处理箱内依次设有分流盒、冷却箱和第一滤网，反应罐体侧壁上部设有第一抽气管，冷却箱内均匀斜插有多根通风管,处理箱远离第一抽气管的侧壁上设有第二抽气管,第二抽气管远离处理箱的一端与真空机组的输入端相连接，真空机组的输出端上固定连接有排气管,排气管远离真空机组的一端下方设有用于对气流进行缓冲的壳形缓冲板，该系统能够快速高效地将抽离气体中夹杂的原料溶液冷凝收集并使得气流降温从而对远转中的真空机组进行冷却，防止其过热损坏，同时大幅度减小气流流速及强度，防止排放时对外物造成冲击而引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空循环溶剂回收系统
本技术涉及化工设备
，具体是一种用于真空循环溶剂回收系统。
技术介绍
真空系统在化工生产中用于物料转移、减压蒸馏、减压干燥运用极为广泛，现有技术通常运用水喷射真空泵/机组、水循环真空泵、活塞式真空机组、水循环真空泵加上罗茨泵真空机组、干式螺杆/爪型干式真空泵、蒸汽喷射真空泵为主以达到真空条件。由于机械式真空机组一般因高速运转，设备温度较高，真空夹带的溶剂或者低沸点物质通过真空机组后容易受热碳化结焦，不但会造成真空机组转子或者阀片堵塞，影响真空效果，而且还会造成物料浪费，增加生产成本，同时经真空机组排出的气体温度高且压力大，很容易导致安全问题，因此，本技术提出一种用于真空循环溶剂回收系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种用于真空循环溶剂回收系统，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空循环溶剂回收系统，包括反应罐体、处理箱、真空机组和收集箱，所述处理箱内依次设有分流盒、冷却箱和第一滤网，反应罐体侧壁上部设有第一抽气管，第一抽气管远离反应罐体的一端延伸至分流盒内，分流盒远离第一抽气管的端面上均匀嵌设有出气嘴，冷却箱内均匀斜插有多根通风管,处理箱远离第一抽气管的侧壁上设有第二抽气管,第二抽气管远离处理箱的一端与真空机组的输入端相连接，真空机组的输出端上固定连接有排气管,排气管远离真空机组的一端下方设有用于对气流进行缓冲的壳形缓冲板，处理箱底部位于冷却箱和第一滤网之间的区域上设有取料口，取料口位于收集箱上方。在一种可选方案中：所述收集箱内设有用于将夹杂在原料溶液中的固状杂质去除的第二滤网。在一种可选方案中：所述冷却箱侧壁内设有隔热夹层。在一种可选方案中：所述冷却箱顶部设有加冰斗,加冰斗远离冷却箱的一端延伸至处理箱上方，冷却箱底部设有排水口,排水口远离冷却箱的一端延伸至处理箱下方。在一种可选方案中：所述排气管管壁上环向等距设有多根插筒，每根插筒内均滑动插设有插杆,插杆远离插筒的一端均固定连接于壳形缓冲板上，插杆位于插筒内的一端与插筒内腔底部之间连接有缓冲弹簧。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、该系统结构布局简单合理，能够快速高效地将抽离气体中夹杂的原料溶液冷凝收集并使得气流降温从而对远转中的真空机组进行冷却，防止其过热损坏，同时大幅度减小气流流速及强度，防止排放时对外物造成冲击而引发安全事故。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中A处放大图。附图标记注释：1-反应罐体、2-分流盒、3-第一抽气管、4-处理箱、5-出气嘴、6-冷却箱、7-加冰斗、8-通风管、9-冰块、10-第一滤网、11-第二抽气管、12-真空机组、13-取料口、14-排水口、15-收集箱、16-第二滤网、18-壳形缓冲板、19-插杆、20-插筒、21-缓冲弹簧、22-排气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种用于真空循环溶剂回收系统，包括反应罐体1、处理箱4、真空机组12和收集箱15，所述处理箱4内依次设有分流盒2、冷却箱6和第一滤网10，反应罐体1侧壁上部设有第一抽气管3，第一抽气管3远离反应罐体1的一端延伸至分流盒2内，分流盒2远离第一抽气管3的端面上均匀嵌设有出气嘴5，冷却箱6内均匀斜插有多根用于气流通过并对其进行冷却的通风管8,冷却箱6顶部设有用于向其内部添加冰块9的加冰斗7,加冰斗7远离冷却箱6的一端延伸至处理箱4上方，冷却箱6底部设有用于将冰块9融化成的水排出的排水口14,排水口14远离冷却箱6的一端延伸至处理箱4下方，处理箱4远离第一抽气管3的侧壁上设有第二抽气管11,第二抽气管11远离处理箱4的一端与真空机组12的输入端相连接，真空机组12的输出端上固定连接有排气管22,排气管22远离真空机组12的一端下方设有用于对气流进行缓冲的壳形缓冲板18，排气管22管壁上环向等距设有多根插筒20，每根插筒20内均滑动插设有插杆19,插杆19远离插筒20的一端均固定连接于壳形缓冲板18上，插杆19位于插筒20内的一端与插筒20内腔底部之间连接有缓冲弹簧21，当气流从排气管22排除时冲击到壳形缓冲板18上，壳形缓冲板18产生震动并在多根缓冲弹簧21的弹力作用下相抵缓冲，大幅度减小气流流速及强度，防止对外物造成冲击而引发安全事故。处理箱4底部位于冷却箱6和第一滤网10之间的区域上设有用于将经冷却箱6冷凝聚集起来的原料溶液以及经第一滤网10过滤下来的物质取出的取料口13,取料口13上设有取料阀，取料口13位于收集箱15上方,收集箱15内设有用于将夹杂在原料溶液中的固状杂质去除的第二滤网16。在使用时，启动真空机组12抽离反应罐体1内的气体使其保持真空状态，抽离的气体经分流盒2分流后均匀通过多根通风管8，在气体流经通风管8内时，由于冰块9与通风管8起到制冷作用，因此气流在通风管8内会被降温，降温即会使得气流中的原料溶液冷却而产生凝结现象，越积越多则会在重力作用下顺着通风管8流至处理箱4底部暂存，而气流中夹杂的其他固状杂质会被第一滤网10过滤清除，从而保证进入到真空机组12内的气流干净无杂质，避免造成真空机组转子或者阀片堵塞，同时进入到真空机组12内的气流由于温度较低，会对运转中的真空机组12起到一个降温作用，防止其温度过高而导致过热损坏，最后气流排出经通风管8缓冲，大幅度减小气流流速及强度，防止对外物造成冲击而引发安全事故。实施例2进一步的，为了防止冰块9融化速度过快，使其长时间保持对多根通风管8的制冷效果，所述冷却箱6侧壁内设有隔热夹层。本技术的工作原理是：本技术在使用时，启动真空机组12抽离反应罐体1内的气体使其保持真空状态，抽离的气体经分流盒2分流后均匀通过多根通风管8，在气体流经通风管8内时，由于冰块9与通风管8起到制冷作用，因此气流在通风管8内会被降温，降温即会使得气流中的原料溶液冷却而产生凝结现象，越积越多则会在重力作用下顺着通风管8流至处理箱4底部暂存，而气流中夹杂的其他固状杂质会被第一滤网10过滤清除，从而保证进入到真空机组12内的气流干净无杂质，避免造成真空机组转子或者阀片堵塞，同时进入到真空机组12内的气流由于温度较低，会对运转中的真空机组12起到一个降温作用，防止其温度过高而导致过热损坏，最后气流排出经通风管8缓冲，大幅度减小气流流速及强度，防止对外物造成冲击而引发安全事故。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空循环溶剂回收系统，包括反应罐体（1）、处理箱（4）、真空机组（12）和收集箱（15），其特征在于，所述处理箱（4）内依次设有分流盒（2）、冷却箱（6）和第一滤网（10），反应罐体（1）侧壁上部设有第一抽气管（3），第一抽气管（3）远离反应罐体（1）的一端延伸至分流盒（2）内，分流盒（2）远离第一抽气管（3）的端面上均匀嵌设有出气嘴（5），冷却箱（6）内均匀斜插有多根通风管（8）,处理箱（4）远离第一抽气管（3）的侧壁上设有第二抽气管（11）,第二抽气管（11）远离处理箱（4）的一端与真空机组（12）的输入端相连接，真空机组（12）的输出端上固定连接有排气管（22）,排气管（22）远离真空机组（12）的一端下方设有用于对气流进行缓冲的壳形缓冲板（18），处理箱（4）底部位于冷却箱（6）和第一滤网（10）之间的区域上设有取料口（13），取料口（13）位于收集箱（15）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空循环溶剂回收系统，包括反应罐体（1）、处理箱（4）、真空机组（12）和收集箱（15），其特征在于，所述处理箱（4）内依次设有分流盒（2）、冷却箱（6）和第一滤网（10），反应罐体（1）侧壁上部设有第一抽气管（3），第一抽气管（3）远离反应罐体（1）的一端延伸至分流盒（2）内，分流盒（2）远离第一抽气管（3）的端面上均匀嵌设有出气嘴（5），冷却箱（6）内均匀斜插有多根通风管（8）,处理箱（4）远离第一抽气管（3）的侧壁上设有第二抽气管（11）,第二抽气管（11）远离处理箱（4）的一端与真空机组（12）的输入端相连接，真空机组（12）的输出端上固定连接有排气管（22）,排气管（22）远离真空机组（12）的一端下方设有用于对气流进行缓冲的壳形缓冲板（18），处理箱（4）底部位于冷却箱（6）和第一滤网（10）之间的区域上设有取料口（13），取料口（13）位于收集箱（15）上方。


2.根据权利要求1所述的用于真空循...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玉莹，
申请(专利权)人：安徽富通环保节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34