本实用新型专利技术涉及离心分离机技术领域，提出了一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱，所述驱动电机与滚筒筛传动连接，所述离心分离箱的两侧均设置有活动组件，所述进料斗的内部设置有防堵组件，所述滚筒筛的两侧均固定连接有固定连接盘，所述固定连接盘的一侧表面固定连接有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述滚筒筛的外表面开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔分为三组，三组所述筛孔的孔径依次从大到小排列，所述滚筒筛为椭圆状设置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在对化工原料进行分离时，原料会卡在滚筒筛的孔洞中，造成滚筒筛堵塞，从而影响化工原料的分离效果的问题。工原料的分离效果的问题。工原料的分离效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用离心分离装置
[0001]本技术涉及离心分离机
，具体的，涉及一种化工产品生产用离心分离装置。
技术介绍
[0002]离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，在化工的领域，通常都是使用离心分离机对化工原料进行分离，但是现有的离心分离机在进行使用时，还是存在着诸多的问题。
[0003]如中国专利提供的一种用于化工原料离心分离装置，(专利号201720954982.7)，包括分离室、电机一、传动轴、滚筒筛、进料筒、电机二、旋转轴和推料板，其特征在于：所述的分离室设置在支架上，所述的电机一设置在分离室顶部，所述的传动轴一端设置在分离室内，另一端设置在分离室外，所述的滚筒筛一端设置在轴套内，另一端通过连接杆与传动轴连接，所述的进料筒一端设置在分离室内，另一端设置在分离室外，所述的电机二设置在进料筒上，所述的旋转轴上设置有进料筒内，所述的推料板设置在旋转轴上。本技术在传动轴上设置有多层结构的滚筒筛，通过滚筒筛能够对化工原料进行充分分离，并经过相应的出料仓、出料管排出分离室，提高化工原料的分离质。
[0004]该专利中虽然能够对原料进行充分分离，并经过相应的出料仓、出料管排出分离室，提高化工原料的分离质，但是该专利在对化工原料进行分离时，原料会卡在滚筒筛的孔洞中，造成滚筒筛堵塞，从而影响化工原料的分离效果。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种化工产品生产用离心分离装置，解决了相关技术中的在对化工原料进行分离时，原料会卡在滚筒筛的孔洞中，造成滚筒筛堵塞，从而影响化工原料的分离效果的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱，所述离心分离箱的顶面固定连接有进料斗，所述离心分离箱的一侧设置有驱动电机，所述离心分离箱的内部设置有滚筒筛，所述离心分离箱的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机与滚筒筛传动连接，所述离心分离箱的两侧均设置有活动组件，所述进料斗的内部设置有防堵组件。
[0007]优选的，所述滚筒筛的两侧均固定连接有固定连接盘，所述固定连接盘的一侧表面固定连接有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述滚筒筛的外表面开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔分为三组，三组所述筛孔的孔径依次从大到小排列，所述滚筒筛为椭圆状设置。
[0008]优选的，所述离心分离箱的底面固定连接有三个出料架，三个所述出料架均等距安装在离心分离箱的顶面，且分别对应三组筛孔。
[0009]优选的，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽贯穿开设在离心分离箱的两侧表
面，所述活动槽的内部活动卡接有活动卡接块，所述活动卡接块的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部活动套接有转轴，所述活动卡接块的底面固定连接有活动板。
[0010]优选的，所述活动板的底面设置有活动柱，所述活动柱的一端与活动板的底面固定连接，所述活动柱的另一端与活动槽的底面固定连接。
[0011]优选的，所述活动柱的内部设置有活动柱与固定套筒，所述固定套筒固定安装在活动槽的底面，所述活动柱活动套接在固定套筒的内部，所述活动柱的顶面与活动板的底面固定连接。
[0012]优选的，所述防堵组件包括震动泵，所述震动泵设置在进料斗的上方，所述震动泵的底面传动连接有震动棒，所述震动棒延伸至进料斗的内部。
[0013]优选的，所述震动泵固定安装在第一固定安装架与第二固定安装架的顶面，所述第一固定安装架与第二固定安装架为交叉状固定安装在进料斗的内壁。
[0014]优选的，所述离心分离箱的底面设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定安装在离心分离箱的底面四角处，所述支撑腿的底面均固定安装有支撑垫。
[0015]优选的，所述支撑垫的底面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置滚筒筛，当驱动电机带动滚筒筛进行转动时，由于滚筒筛为椭圆状设置，因此，驱动电机带动滚筒筛在离心分离箱的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛内部的化工原料会在滚筒筛的内部撞击滚筒筛的内壁，以此将卡在筛孔内部的化工原料冲落，从而实现了能够对卡在筛孔内部的化工原料进行自动冲落的目的，防止筛孔发生堵塞造成对化工原料分离效果不佳的问题。
[0018]2、通过设置防堵组件，通过启动震动泵，震动泵使得震动棒发生震动，因此进入到进料斗内部的原料在向下掉落的过程中，会通过震动棒的震动，更加快速的进入到滚筒筛的内部，同时，通过震动棒的震动还能够防止原料堵塞进料斗，大大增加了装置整体的实用性。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术整体等轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术整体底视结构示意图；
[0022]图3为本技术分离箱内部结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术进料斗剖面结构示意图。
[0025]图中：1、离心分离箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、支撑腿；5、支撑垫；6、防滑垫；7、第一挡板；8、出料架；9、固定连接盘；10、滚筒筛；11、筛孔；12、第二挡板；13、活动槽；14、活动卡接块；15、轴承；16、转轴；17、活动板；18、固定套筒；19、活动柱；20、弹簧；21、震动泵；22、震动棒；23、第一固定安装架；24、第二固定安装架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1～图5所示，本实施例提出了一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱1，离心分离箱1的顶面固定连接有进料斗2，离心分离箱1的一侧设置有驱动电机3，离心分离箱1的内部设置有滚筒筛10，离心分离箱1的外表面设置有驱动电机3，驱动电机3与滚筒筛10传动连接，离心分离箱1的两侧均设置有活动组件，进料斗2的内部设置有防堵组件，滚筒筛10的两侧均固定连接有固定连接盘9，固定连接盘9的一侧表面固定连接有转轴16，转轴16的一端与驱动电机3的输出轴固定连接，滚筒筛10的外表面开设有若干个筛孔11，若干个筛孔11分为三组，三组筛孔11的孔径依次从大到小排列，滚筒筛10为椭圆状设置，离心分离箱1的底面固定连接有三个出料架8，三个出料架8均等距安装在离心分离箱1的顶面，且分别对应三组筛孔11，当驱动电机3带动滚筒筛10进行转动时，由于滚筒筛10为椭圆状设置，因此，驱动电机3带动滚筒筛10在离心分离箱1的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛10内部的化工原料会在滚筒筛10的内部撞击滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱(1)，其特征在于，所述离心分离箱(1)的顶面固定连接有进料斗(2)，所述离心分离箱(1)的一侧设置有驱动电机(3)，所述离心分离箱(1)的内部设置有滚筒筛(10)，所述离心分离箱(1)的外表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与滚筒筛(10)传动连接，所述离心分离箱(1)的两侧均设置有活动组件，所述进料斗(2)的内部设置有防堵组件。2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于，所述滚筒筛(10)的两侧均固定连接有固定连接盘(9)，所述固定连接盘(9)的一侧表面固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的一端与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述滚筒筛(10)的外表面开设有若干个筛孔(11)，若干个所述筛孔(11)分为三组，三组所述筛孔(11)的孔径依次从大到小排列，所述滚筒筛(10)为椭圆状设置。3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心分离箱(1)的底面固定连接有三个出料架(8)，三个所述出料架(8)均等距安装在离心分离箱(1)的顶面，且分别对应三组筛孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于，所述活动组件包括活动槽(13)，所述活动槽(13)贯穿开设在离心分离箱(1)的两侧表面，所述活动槽(13)的内部活动卡接有活动卡接块(14)，所述活动卡接块(14)的内部固定安装有轴承(15)，所述轴承(15)的内部活动套接有转轴(16)，所述活动卡接块(14)的底面固定连接有活动板(17)。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学铭，马增发，
申请(专利权)人：邯郸市瑞田农药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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