本申请涉及河道清淤的技术领域，一种河道清淤智能分离装置，其包括与河道清淤管道连通的第一泥浆泵、与第一泥浆泵相连通的淤泥初级分离部分、与淤泥初级分离部分相连通的沉淀分离部分、与沉淀分离部分的排浆口连通的第二泥浆泵、设在第二泥浆泵排液口处的淤泥排放均摊部分、设在淤泥排放均摊部分下用于接收淤泥的淤泥脱水固化部分、设在淤泥脱水固化部分的排料处的淤泥压缩部分、设在淤泥脱水固化部分侧面的控制部分和废气处理器。本申请能改善河道清淤分离效果，使清淤分离过程更环保。
【技术实现步骤摘要】
一种河道清淤智能分离装置
本申请涉及河道清淤的
，尤其是涉及一种河道清淤智能分离装置。
技术介绍
目前，河道清淤是河道治理中重要的治理方式之一，在相关技术中，河道清淤分离时，人工使用过滤设备和脱水设备将堆料场中的淤泥进行处理，完成简单的分离作业后将污水直接排放到河道中，干化后的淤泥则统一运走，这样不仅影响堆料场的工作环境、河道附近的空气污染和水污染。针对上述中的相关技术，专利技术人认为河道清淤处理时，存在清淤分离效果差和容易造成环境污染的缺陷。
技术实现思路
为了改善河道清淤分离效果，使清淤分离过程更环保，本申请提供一种河道清淤智能分离装置。本申请提供的一种河道清淤智能分离装置采用如下的技术方案：一种河道清淤智能分离装置，包括与河道清淤管道连通的第一泥浆泵、与第一泥浆泵相连通的淤泥初级分离部分、与淤泥初级分离部分相连通的沉淀分离部分、与沉淀分离部分的排浆口连通的第二泥浆泵、设在第二泥浆泵排液口处的淤泥排放均摊部分、设在淤泥排放均摊部分下用于接收淤泥的淤泥脱水固化部分、设在淤泥脱水固化部分的排料处的淤泥压缩部分、设在淤泥脱水固化部分侧面的控制部分和废气处理器；所述第一泥浆泵、淤泥初级分离部分、沉淀分离部分、第二泥浆泵、淤泥脱水固化部分和淤泥压缩部分均通过导线与控制部分连接；所述淤泥初级分离部分、沉淀分离部分、淤泥排放均摊部分和淤泥脱水固化部分均通过排气管与废气处理器连通。通过采用上述技术方案，淤泥初级分离部分能将淤泥进行初步分离，然后经过沉淀分离部分的沉淀将泥水混合物中的淤泥和清水分离出来，然后在第二泥浆泵的作用下将淤泥抽取至淤泥排放均摊部分上，然后淤泥落到淤泥脱水固化部分上，淤泥脱水固化后落到淤泥压缩部分进行压缩，整个淤泥的分离过程由控制部分控制，使淤泥分离效果得到改善，且淤泥分离过程中产生的废气能通过排气管输送至废气处理器中进行处理，使淤泥分离过程更环保。可选的，所述淤泥初级分离部分包括进液口与第一泥浆泵连通的清淤分离箱、设在清淤分离箱内的振动筛框、设在清淤分离箱内用于冲刷振动筛框连通的淤泥冲洗器和设在清淤分离箱侧面上的卸料挡板。通过采用上述技术方案，河道中的淤泥进入清淤分离箱后在振动筛框和淤泥冲洗器的作用下使淤泥和杂物分离，然后当杂物积累到一定的量后，打开卸料挡板将杂物从清淤分离箱中取出。可选的，所述振动筛框的数量为多个且相互倾斜交错设置在清淤分离箱内。通过采用上述技术方案，振动筛框的数量增多能使淤泥中的杂物更好的被筛分出来，从而改善清淤分离效果，振动筛框倾斜设置能使杂物能在重力作用和振动作用下聚集在振动筛框上靠近清淤分离箱内壁的位置，便于卸料。可选的，所述沉淀分离部分包括排料口连通的沉淀箱、垂直设在沉淀箱内底面上的电动伸缩杆、设在电动伸缩杆顶端的测距探头和设在沉淀箱顶部并通过水管与沉淀箱内连通的排水泵。通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸长后使测距探头逐渐向上移动直至露在沉淀箱的淤泥层的表面上，测距探头可测出数据并最终得出淤泥层的厚度，当达到预定数值时，可使用第二泥浆泵将沉淀箱中的淤泥抽走，抽取淤泥之前，需先将沉淀箱中分离出的清水用排水泵抽离。可选的，所述淤泥排放均摊部分包括顶端与第二泥浆泵连通的排料管和与排料管底端抵接的平摊板。通过采用上述技术方案，淤泥经排料管落到平摊板上，然后在重力作用下逐渐分散后落到淤泥脱水故事部分上。可选的，所述平摊板的上表面上设有多个使淤泥分摊开的分料件。通过采用上述技术方案，分料件能使平摊板上的淤泥更分散，平摊更均匀，为后续的脱水固化提供更有利的条件。可选的，所述淤泥脱水固化部分包括主框架、安装在主框架上的滤水带式输送机和安装在主框架上并将滤水带式输送机的一部分包围其中的脱水烘干机。通过采用上述技术方案，主框架用于安装滤水带式输送机和脱水烘干机，滤水袋式输送机能将平摊在其输送带上的淤泥中的水过滤掉，脱水烘干机能进一步将淤泥中的水分蒸发烘干，以便后续的压缩。可选的，所述淤泥脱水固化部分还包括设在主框架底部用于收集水的集液盒。通过采用上述技术方案，集液盒用于将过滤得到的水进行收集再利用，避免造成水资源的浪费，使本申请更节能环保。可选的，所述淤泥压缩部分包括收集筒、底端与收集筒外壁固定连接的支架、安装在支架顶部的电液推杆和与电液推杆的伸缩端可拆卸连接的压板。通过采用上述技术方案，收集筒用于临时储存固化后的淤泥，电液推杆推动压板向下移动，将堆放在收集筒中的淤泥进行压缩，使收集筒能存放更多的淤泥，也便于后续的运输。可选的，所述控制部分包括与主框架侧面可拆卸连接的柜体和安装在柜体内的控制器。通过采用上述技术方案，控制器能发出控制信号，使本申请完成河道淤泥的分离作业。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的淤泥初级分离部分能将淤泥进行初步分离，然后经过沉淀分离部分的沉淀将泥水混合物中的淤泥和清水分离出来，然后在第二泥浆泵的作用下将淤泥抽取至淤泥排放均摊部分上，然后淤泥落到淤泥脱水固化部分上，淤泥脱水固化后落到淤泥压缩部分进行压缩，整个淤泥的分离过程中由控制部分控制，使淤泥分离效果得到改善，且淤泥分离过程中产生的废气能通过排气管输送至废气处理器中进行处理，使淤泥分离过程中更环保；2.本申请中的振动筛框的数量增多能使淤泥中的杂物更好的被筛分出来，从而改善淤泥的分离效果，振动筛框倾斜设置能使杂物能在重力作用下聚集在振动筛框上靠近清淤分离箱内壁的位置，便于卸料。附图说明图1是本申请实施例公开的一种河道清淤智能分离装置的整体结构示意图。图2是为了展示本申请实施例中淤泥初级分离部分的结构示意图。图3是为了展示本申请实施例中沉淀分离部分的结构示意图。图4是图1中A部分的局部放大图。图5是本申请实施例中控制器的示意框图。附图标记说明：1、第一泥浆泵；2、淤泥初级分离部分；21、清淤分离箱；22、振动筛框；23、淤泥冲洗器；24、卸料挡板；3、沉淀分离部分；31、沉淀箱；32、电动伸缩杆；33、测距探头；34、排水泵；4、第二泥浆泵；5、淤泥排放均摊部分；51、排料管；52、平摊板；521、分料件；6、淤泥脱水固化部分；61、主框架；62、滤水带式输送机；63、脱水烘干机；64、集液盒；7、淤泥压缩部分；71、收集筒；72、支架；73、电液推杆；74、压板；8、控制部分；81、柜体；82、控制器；9、废气处理器。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种河道清淤智能分离装置。参照图1，其包括第一泥浆泵1、淤泥初级分离部分2、沉淀分离部分3、第二泥浆泵4、淤泥排放均摊部分5、淤泥脱水固化部分6、淤泥压缩部分7、控制部分8和废气处理器9。其中，第一泥浆泵1与河道清淤管道连通，淤泥初级分离部分2与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种河道清淤智能分离装置，其特征在于：包括与河道清淤管道连通的第一泥浆泵（1）、与第一泥浆泵（1）相连通的淤泥初级分离部分（2）、与淤泥初级分离部分（2）相连通的沉淀分离部分（3）、与沉淀分离部分（3）的排浆口连通的第二泥浆泵（4）、设在第二泥浆泵（4）排液口处的淤泥排放均摊部分（5）、设在淤泥排放均摊部分（5）下用于接收淤泥的淤泥脱水固化部分（6）、设在淤泥脱水固化部分（6）的排料处的淤泥压缩部分（7）、设在淤泥脱水固化部分（6）侧面的控制部分（8）和废气处理器（9）；/n所述第一泥浆泵（1）、淤泥初级分离部分（2）、沉淀分离部分（3）、第二泥浆泵（4）、淤泥脱水固化部分（6）和淤泥压缩部分（7）均通过导线与控制部分（8）连接；/n所述淤泥初级分离部分（2）、沉淀分离部分（3）、淤泥排放均摊部分（5）和淤泥脱水固化部分（6）均通过排气管与废气处理器（9）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种河道清淤智能分离装置，其特征在于：包括与河道清淤管道连通的第一泥浆泵（1）、与第一泥浆泵（1）相连通的淤泥初级分离部分（2）、与淤泥初级分离部分（2）相连通的沉淀分离部分（3）、与沉淀分离部分（3）的排浆口连通的第二泥浆泵（4）、设在第二泥浆泵（4）排液口处的淤泥排放均摊部分（5）、设在淤泥排放均摊部分（5）下用于接收淤泥的淤泥脱水固化部分（6）、设在淤泥脱水固化部分（6）的排料处的淤泥压缩部分（7）、设在淤泥脱水固化部分（6）侧面的控制部分（8）和废气处理器（9）；
所述第一泥浆泵（1）、淤泥初级分离部分（2）、沉淀分离部分（3）、第二泥浆泵（4）、淤泥脱水固化部分（6）和淤泥压缩部分（7）均通过导线与控制部分（8）连接；
所述淤泥初级分离部分（2）、沉淀分离部分（3）、淤泥排放均摊部分（5）和淤泥脱水固化部分（6）均通过排气管与废气处理器（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种河道清淤智能分离装置，其特征在于：所述淤泥初级分离部分（2）包括进液口与第一泥浆泵（1）连通的清淤分离箱（21）、设在清淤分离箱（11）内的振动筛框（22）、设在清淤分离箱（11）内用于冲刷振动筛框（22）连通的淤泥冲洗器（23）和设在清淤分离箱（11）侧面上的卸料挡板（24）。
3.根据权利要求2所述的一种河道清淤智能分离装置，其特征在于：所述振动筛框（22）的数量为多个且相互倾斜交错设置在清淤分离箱（21）内。
4.根据权利要求1所述的一种河道清淤智能分离装置，其特征在于：所述沉淀分离部分（3）包括排料口连通的沉淀箱（31）、垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志博，李景生，林晓鹏，
申请(专利权)人：深圳市华胜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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