一种用于安全带耐磨性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于安全带耐磨性能检测装置，涉及安全带相关测试技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板正上方的中部位置设置有辊筒，辊筒的表侧壁上固定有安装环，连接板的上表面均固定有磨球，辊筒左右方的底板上端均固定有安装座，安装座的上方均设置有压板，安装座的上端对应第一区域、第二区域、第三区域和第四区域的位置处均开设有放置槽，压板的下侧对应放置槽的位置处均固定有压块。本实用新型专利技术通过安装环将辊筒分为不同的区域，在通过磨球进行打磨，从而能够得出多组不同条件下的数据，提高耐磨性能的数据有效性，同时压板上的压块将安全带压紧在安装座上的放置槽内，从而提高安全带在进行耐磨测试时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全带耐磨性能检测装置
本技术属于安全带相关测试
，特别是涉及一种用于安全带耐磨性能检测装置。
技术介绍
安全带是运用在设备上的安全件，是驾驶员行车安全的唯一保障，是一种主动式的安全，关键时刻会起到救命的作用，为了确保安全带的耐磨性能，都会使用到耐磨性能检测装置，对安全带的耐磨性能进行测试，目前，现有的安全带耐磨性能检测装置存在以下的问题：1、现有的装置在对安全带进行耐磨性能检测时，无法根据多种情况进行数据比对，因此会影响安全带耐磨性能的数据的有效性；2、在对安全带进行耐磨性能检测时，无法快速将安全带进行限位，因此使得安全带容易偏位，导致检测数据不准确。因此，现有的安全带耐磨性能检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于安全带耐磨性能检测装置，通过安装环将辊筒分为不同的区域，在通过磨球进行打磨，从而能够得出多组不同条件下的数据，提高耐磨性能的数据有效性，同时压板上的压块将安全带压紧在安装座上的放置槽内，从而提高安全带在进行耐磨测试时的稳定性。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于安全带耐磨性能检测装置，包括底板，所述底板正上方的中部位置设置有辊筒，所述辊筒前后侧的底板上端均固定有支撑板，所述辊筒前侧的支撑板前侧设置有电机，所述辊筒的表侧壁上固定有安装环，且安装环设置有五个，所述安装环与相邻的安装环之间的辊筒表侧壁上分别设置为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，且第一区域、第二区域、第三区域和第四区域在所述辊筒上从前往后依次分布，所述安装环与相邻的安装环之间的辊筒表侧壁上均固定有连接板，当辊筒在转动时，辊筒会带动连接板转动，所述连接板在辊筒的表侧壁上呈环形均匀分布有六个，所述连接板的上表面均固定有磨球，通过磨球与安全带之间的摩擦，因此磨球对安全带进行打磨，从而达到对安全带进行耐磨测试，且第四区域、第三区域、第二区域和第一区域内的磨球从前往后依次递减；所述辊筒左右方的底板上端均固定有安装座，所述安装座的上方均设置有压板，所述安装座的上端对应所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域的位置处均开设有放置槽，所述压板的下侧对应所述放置槽的位置处均固定有压块，压块的高度与放置槽的深度一致，因此安全带放置在放置槽内后，压块能够将安全带压住。进一步地，所述辊筒前后侧的中部位置均固定有转动杆，且转动杆的一端均穿过对应的支撑板，通过支撑板对转动杆进行支撑，因此对辊筒进行支撑。进一步地，所述底板的上端对应所述电机的位置处固定有基座，通过基座对电机进行支撑，同时保证电机的稳定，所述电机固定在基座的上侧。进一步地，所述转动杆与支撑板相接处均固定有轴承，通过轴承，避免转动杆与支撑板之间的摩擦，所述电机的转轴端与对应的转动杆固定连接。进一步地，所述安装座上端的前后部位均固定有螺杆，且放置槽在安装座上端处于螺杆与螺杆之间的位置处，所述压板上方的螺杆表侧壁上均螺旋连接有锁紧螺母，当锁紧螺母在螺杆上拧出时，能够将压板在螺杆上取出。进一步地，所述压板的侧壁上对应所述螺杆的位置处均开设有活动孔，且螺杆的上端均穿过对应的活动孔，因此螺杆对压板进行限位，保证压板上下移动时，不会出现偏位的情况。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置安装环和磨球，通过电机带动磨球对安全带进行打磨工作，从而能够对安全带进行耐磨性能的检测，同时通过五个安装环将辊筒上的位置区分为四个不同的区域，因此能够在不同条件下对安全带进行耐磨测试，从而能够得出多组耐磨测试的数据，避免数据过少，不具备有效性。2、本技术通过设置压板、压块、安装座和放置槽，当需要将安全带放入到放置槽内时，首先将压板向上移动，此时将放置槽露出，再将安全带放入到放置槽内，进而将压板向下移动，因此压板带动压块移动到放置槽内，因此压块将安全带压住，向下转动锁紧螺母，因此锁紧螺母将压板与安装座之间紧紧贴合在一起，从而使得压块将安全带紧紧压合在放置槽内，保证在耐磨性能测试时，安全带不回出现偏位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中辊筒的结构图；图3为本技术图1中压板的结构图；图4为本技术图2中连接板的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、压板；201、活动孔；202、压块；3、螺杆；4、电机；401、基座；5、安装座；501、放置槽；6、锁紧螺母；7、支撑板；701、轴承；8、辊筒；801、转动杆；802、安装环；803、连接板；8031、磨球；9、第一区域；10、第二区域；11、第三区域；12、第四区域。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于安全带耐磨性能检测装置，包括底板1，底板1正上方的中部位置设置有辊筒8，辊筒8左右方的底板1上端均固定有安装座5，安装座5的上方均设置有压板2，当需要对安全带进行耐磨性能检测时，将安全带的一端放置在底板1上端左方的安装座5上，通过压板2将安全带压紧在安装座5上，再将安全带的另一端绕过辊筒8的上方，且放在底板1上端右方的安装座5，然后通过压板2压紧，因此安全带被拉紧；辊筒8前后侧的底板1上端均固定有支撑板7，辊筒8前侧的支撑板7前侧设置有电机4，同时安全带与连接板803上的磨球8031相接，通过控制电机4工作，进而带动带动辊筒8转动，因此带动连接板803上的磨球8031转动，进而磨球8031对安全带的表面进行摩擦，因此对安全带进行耐磨性能检测；辊筒8的表侧壁上固定有安装环802，且安装环802设置有五个，安装环802与相邻的安装环802之间的辊筒8表侧壁上分别设置为第一区域9、第二区域10、第三区域11和第四区域12，且第一区域9、第二区域10、第三区域11和第四区域12在辊筒8上从前往后依次分布，安装环802与相邻的安装环802之间的辊筒8表侧壁上均固定有连接板803，连接板803在辊筒8的表侧壁上呈环形均匀分布有六个，连接板803的上表面均固定有磨球8031，且第四区域12、第三区域11、第二区域10和第一区域9内的磨球8031从前往后依次递减，当需要对安全带进行不同条件下的耐磨性能检测时：将多根安全带放置在第一区域9、第二区域10、第三区域11和第四区域12的其中一个内，在不同的时间，相同的速度和相同数量的磨球8031或不同的速度、相同的时间和相同数量的磨球8031，对安全带进行打磨，得出检测数据，并将耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安全带耐磨性能检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）正上方的中部位置设置有辊筒（8），所述辊筒（8）前后侧的底板（1）上端均固定有支撑板（7），所述辊筒（8）前侧的支撑板（7）前侧设置有电机（4），所述辊筒（8）的表侧壁上固定有安装环（802），且安装环（802）设置有五个，所述安装环（802）与相邻的安装环（802）之间的辊筒（8）表侧壁上分别设置为第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12），且第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12）在所述辊筒（8）上从前往后依次分布，所述安装环（802）与相邻的安装环（802）之间的辊筒（8）表侧壁上均固定有连接板（803），所述连接板（803）在辊筒（8）的表侧壁上呈环形均匀分布有六个，所述连接板（803）的上表面均固定有磨球（8031），且第四区域（12）、第三区域（11）、第二区域（10）和第一区域（9）内的磨球（8031）从前往后依次递减；/n所述辊筒（8）左右方的底板（1）上端均固定有安装座（5），所述安装座（5）的上方均设置有压板（2），安装座（5）的上端对应所述第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12）的位置处均开设有放置槽（501），所述压板（2）的下侧对应所述放置槽（501）的位置处均固定有压块（202）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于安全带耐磨性能检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）正上方的中部位置设置有辊筒（8），所述辊筒（8）前后侧的底板（1）上端均固定有支撑板（7），所述辊筒（8）前侧的支撑板（7）前侧设置有电机（4），所述辊筒（8）的表侧壁上固定有安装环（802），且安装环（802）设置有五个，所述安装环（802）与相邻的安装环（802）之间的辊筒（8）表侧壁上分别设置为第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12），且第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12）在所述辊筒（8）上从前往后依次分布，所述安装环（802）与相邻的安装环（802）之间的辊筒（8）表侧壁上均固定有连接板（803），所述连接板（803）在辊筒（8）的表侧壁上呈环形均匀分布有六个，所述连接板（803）的上表面均固定有磨球（8031），且第四区域（12）、第三区域（11）、第二区域（10）和第一区域（9）内的磨球（8031）从前往后依次递减；
所述辊筒（8）左右方的底板（1）上端均固定有安装座（5），所述安装座（5）的上方均设置有压板（2），安装座（5）的上端对应所述第一区域（9）、第二区域（10）、第三区域（11）和第四区域（12）的位置处均开设有放置槽（501），所述压板（2）的下侧对应所述放置槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾光，王恩泽，赵芳，
申请(专利权)人：常州博显汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32