一种热熔胶颗粒干燥机制造技术

一种热熔胶颗粒干燥机，包括龙门架，龙门架左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转杆，转杆右端水平贯穿龙门架左侧壁并焊接有转筒，龙门架右侧壁水平焊接有支撑柱，转筒右侧壁中心位置由轴承结构与支撑柱柱体表面连接，转筒顶壁中间位置焊接有进料管，转筒内壁设有加热槽a，加热槽内部固定连接有加热丝a，龙门架顶壁中心位置焊接有加料斗，加料斗底端焊接有下料管，下料管底端位于进料管正上方，下料管管身固定连接有下料阀。本实用新型专利技术可先对所需干燥的热熔胶颗粒进行筛选作业，然后再将筛选后的体积大小均匀的热熔胶颗粒进行转动干燥作业，从而提高热熔胶颗粒的干燥效果，也有利于热熔胶颗粒后续的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶颗粒干燥机
本技术涉及热熔胶颗粒干燥
，尤其涉及一种热熔胶颗粒干燥机。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶会加工成颗粒后包装，松散的热熔胶颗粒暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的热熔胶原料制成的热熔胶制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的热熔胶颗粒在加工成热熔胶制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。但是现有技术中的热熔胶颗粒干燥机大多只能起到干燥颗粒的作用，无法对热熔胶颗粒筛选，而相同的干燥时间体积大小不同的热熔胶颗粒由于其表面积大小不同，所以其干燥效果有所差别，且体积大小不同的热熔胶颗粒在后续使用时，在同一把胶枪中体积大小不同的热熔胶颗粒其熔融效率也不相同，从而影响热熔胶的粘合质量。为解决上述问题，本申请中提出一种热熔胶颗粒干燥机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热熔胶颗粒干燥机，本技术通过设有的龙门架、伺服电机、转杆、转筒、支撑柱、进料管、加热槽a、加热丝a、加料斗、下料管、下料阀、倾斜滤网、排料孔、倾斜落料板的配合使用，使得本技术可先对所需干燥的热熔胶颗粒进行筛选作业，然后再将筛选后的体积大小均匀的热熔胶颗粒进行转动干燥作业，从而提高热熔胶颗粒的干燥效果，也有利于热熔胶颗粒后续的使用效果。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种热熔胶颗粒干燥机，包括龙门架，所述龙门架左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转杆，转杆右端水平贯穿龙门架左侧壁并焊接有转筒，所述龙门架右侧壁水平焊接有支撑柱，转筒右侧壁中心位置由轴承结构与支撑柱柱体表面连接，转筒顶壁中间位置焊接有进料管，转筒内壁设有加热槽a，加热槽a内部固定连接有加热丝a，所述龙门架顶壁中心位置焊接有加料斗，加料斗底端焊接有下料管，下料管底端位于进料管正上方，下料管管身固定连接有下料阀，所述加料斗内部固定连接有倾斜滤网，加料斗左侧壁设有排料孔，加料斗左侧壁还焊接有倾斜落料板，倾斜落料板、排料孔和倾斜滤网三者位于同一倾斜面。优选的，所述支撑柱左端水平延伸到转筒内部左侧，位于转筒内部的支撑柱表面均匀焊接有多个搅拌杆。优选的，所述支撑柱柱体内部设有加热槽b。优选的，所述加热槽b内部固定连接有加热丝b。优选的，所述进料管顶端由铰链结构连接有盖板。优选的，所述龙门架顶壁上表面左侧设置有集料槽，倾斜落料板左端延伸到集料槽内部。优选的，所述下料管管内径为进料管管内径的2/3。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过设有的龙门架、伺服电机、转杆、转筒、支撑柱、进料管、加热槽a、加热丝a、加料斗、下料管、下料阀、倾斜滤网、排料孔、倾斜落料板的配合使用，使得本技术可先对所需干燥的热熔胶颗粒进行筛选作业，然后再将筛选后的体积大小均匀的热熔胶颗粒进行转动干燥作业，从而提高热熔胶颗粒的干燥效果，也有利于热熔胶颗粒后续的使用效果；2.本技术通过设有的支撑柱、搅拌杆、加热槽b、加热丝b的配合使用，使得本技术在对转筒内的热熔胶颗粒进行干燥作业时，可使得热熔胶颗粒边转动边搅拌，且还可被转筒内设有的加热丝a以及支撑柱内设有的加热丝b同时加热，达到内外同时加热的效果，从而有效提高热熔胶颗粒的干燥效果以及加快热熔胶颗粒干燥速度。附图说明图1为本技术提出的一种热熔胶颗粒干燥机的结构剖视图。图2为本技术提出的一种热熔胶颗粒干燥机的结构主视图。图3为图1中的A处放大图。图4为图1中的B处放大图。附图标记：1、龙门架；2、伺服电机；2-1、转杆；3、转筒；3-1、进料管；3-2、加热槽a；4、支撑柱；4-1、搅拌杆；4-2、加热槽b；5、加热丝a；6、加料斗；6-1、下料管；6-1-1、下料阀；6-2、排料孔；7、倾斜滤网；8、倾斜落料板；9、加热丝b；10、盖板；11、集料槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种热熔胶颗粒干燥机，包括龙门架1，所述龙门架1左侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2输出端固定连接有转杆2-1，转杆2-1右端水平贯穿龙门架1左侧壁并焊接有转筒3，所以伺服电机2可通过转杆a2-1带动转筒3正反转动一定角度，所述龙门架1右侧壁水平焊接有支撑柱4，转筒3右侧壁中心位置由轴承结构与支撑柱4柱体表面连接，所以转筒3右端可绕着支撑柱4转动，从而提高转筒3转动时的稳定性，转筒3顶壁中间位置焊接有进料管3-1，可使得所需加热干燥的热熔胶颗粒由进料管3-1进入到转筒3内部，所述进料管3-1顶端由铰链结构连接有盖板10，可起到密封作用，防止转筒3转动时，转筒3内部的热熔胶颗粒掉落，转筒3内壁设有加热槽a3-2，加热槽a3-2内部固定连接有加热丝a5，使得转筒3可对位于其内部的热熔胶颗粒进行加热干燥作业；所述龙门架1顶壁中心位置焊接有加料斗6，加料斗6底端焊接有下料管6-1，下料管6-1底端位于进料管3-1正上方，所以加料斗6内部的热熔胶颗粒可由下料管6-1下到进料管3-1内，然后再由进料管3-1进入到转筒3内部，所述下料管6-1管内径为进料管3-1管内径的2/3，可使得热熔胶颗粒在由下料管6-1下到进料管3-1时出现洒落的情况，使得本技术结构设计合理，下料管6-1管身固定连接有下料阀6-1-1，可便于工作人员控制热熔胶颗粒的下料量，所述加料斗6内部固定连接有倾斜滤网7，可对所需干燥的热熔胶颗粒进行筛选作业，使得筛选后的热熔胶颗粒大小均匀，加料斗6左侧壁设有排料孔6-2，加料斗6左侧壁还焊接有倾斜落料板8，倾斜落料板8、排料孔6-2和倾斜滤网7三者位于同一倾斜面，所以经倾斜滤网7筛选后的体积较大的热熔胶颗粒在重力的作用下由排料孔6-2排出，所述龙门架1顶壁上表面左侧设置有集料槽11，倾斜落料板8左端延伸到集料槽11内部，所以由排料孔6-2排出的体积较大的热熔胶颗粒可经倾斜落料板8进入到集料槽11被集中收集，综上所述，本技术可先对所需干燥的热熔胶颗粒进行筛选作业，然后再将筛选后的体积大小均匀的热熔胶颗粒进行转动干燥作业，从而提高热熔胶颗粒的干燥效果，也有利于热熔胶颗粒后续的使用效果；所述支撑柱4左端水平延伸到转筒3内部左侧，位于转筒3内部的支撑柱4表面均匀焊接有多个搅拌杆4-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)左侧壁固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)输出端固定连接有转杆(2-1)，转杆(2-1)右端水平贯穿龙门架(1)左侧壁并焊接有转筒(3)，所述龙门架(1)右侧壁水平焊接有支撑柱(4)，转筒(3)右侧壁中心位置由轴承结构与支撑柱(4)柱体表面连接，转筒(3)顶壁中间位置焊接有进料管(3-1)，转筒(3)内壁设有加热槽a(3-2)，加热槽a(3-2)内部固定连接有加热丝a(5)；/n所述龙门架(1)顶壁中心位置焊接有加料斗(6)，加料斗(6)底端焊接有下料管(6-1)，下料管(6-1)底端位于进料管(3-1)正上方，下料管(6-1)管身固定连接有下料阀(6-1-1)，所述加料斗(6)内部固定连接有倾斜滤网(7)，加料斗(6)左侧壁设有排料孔(6-2)，加料斗(6)左侧壁还焊接有倾斜落料板(8)，倾斜落料板(8)、排料孔(6-2)和倾斜滤网(7)三者位于同一倾斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)左侧壁固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)输出端固定连接有转杆(2-1)，转杆(2-1)右端水平贯穿龙门架(1)左侧壁并焊接有转筒(3)，所述龙门架(1)右侧壁水平焊接有支撑柱(4)，转筒(3)右侧壁中心位置由轴承结构与支撑柱(4)柱体表面连接，转筒(3)顶壁中间位置焊接有进料管(3-1)，转筒(3)内壁设有加热槽a(3-2)，加热槽a(3-2)内部固定连接有加热丝a(5)；
所述龙门架(1)顶壁中心位置焊接有加料斗(6)，加料斗(6)底端焊接有下料管(6-1)，下料管(6-1)底端位于进料管(3-1)正上方，下料管(6-1)管身固定连接有下料阀(6-1-1)，所述加料斗(6)内部固定连接有倾斜滤网(7)，加料斗(6)左侧壁设有排料孔(6-2)，加料斗(6)左侧壁还焊接有倾斜落料板(8)，倾斜落料板(8)、排料孔(6-2)和倾斜滤网(7)三者位于同一倾斜面。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉炜，胡志刚，冯柳婵，
申请(专利权)人：广东华春热熔胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44