一种热熔胶反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜，反应釜底端壁两侧端固定连接有支腿a，反应釜右侧端设有输料装置，输料装置右侧端固定连接有支腿b，输料装置顶部设有搅拌箱，搅拌箱底端通过支架与反应釜右侧端外壁固定连接，所述反应釜包括罐体，罐体内设有转轴，转轴上端部外侧端壁固定连接有支撑板，这次支撑板底端外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近罐体的一端通过连接板固定有清洁刷，本实用新型专利技术中，通过设置的反应釜、输料装置与搅拌箱之间的配合作用可对热熔胶进行流动循环搅拌，且热熔胶在流动时还能被设置的三处搅拌装置进行搅拌，从而可有效防止热熔胶出现混合不均匀的情况，这样就能避免热熔胶由于混合不均匀而出现返工的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶反应釜的搅拌装置


[0001]本技术涉及热熔胶生产设备
，尤其涉及一种热熔胶反应釜的搅拌装置。

技术介绍

[0002]热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。
[0003]现有的热熔胶再生产时，需要在反应釜内与其他辅料进行混合搅拌，而现有的反应釜搅拌装置只能通过电机带动转轴与搅拌叶与热熔胶进行固定搅拌，而由于搅拌装置始终处于固定位置，使得热熔胶在搅拌混合时并不充分，远离搅拌叶的热熔胶混合效果最差，使得热熔胶经常需要重新返工进行搅拌，导致热熔胶混合搅拌的时间过长，不利于提高热熔胶生产效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种热熔胶反应釜的搅拌装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热熔胶反应釜的搅拌装置来解决现有技术中反应釜对热熔胶搅拌不均匀的问题，本技术中，通过设置的反应釜、输料装置与搅拌箱之间的配合作用可对热熔胶进行流动循环搅拌，且热熔胶在流动时还能被设置的三处搅拌装置进行搅拌，从而可有效防止热熔胶出现混合不均匀的情况，这样就能避免热熔胶由于混合不均匀而出现返工的情况，从而可有效提高热熔胶搅拌混合的效率，使得热熔胶生产效率得到提高。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜，反应釜底端壁两侧端固定连接有支腿a，反应釜右侧端设有输料装置，输料装置右侧端固定连接有支腿b，输料装置顶部设有搅拌箱，搅拌箱底端通过支架与反应釜右侧端外壁固定连接，所述反应釜包括罐体，罐体内设有转轴，转轴上端部外侧端壁固定连接有支撑板，这次支撑板底端外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近罐体的一端通过连接板固定有清洁刷，所述搅拌箱包括箱体，箱体内设有空心转轴，空心转轴内通过套接的方式设有输送管，输送管外侧端壁设有通孔，空心转轴外侧端壁设有出水口。
[0009]优选的，所述罐体顶端外壁中心处设有电机a，转轴上端与电机a底端部固定连接，罐体底端外壁两侧端设有出料口。
[0010]优选的，所述转轴外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶a，搅拌杆另一端固定连接有搅拌叶b，搅拌叶a可与搅拌叶b配合使用。
[0011]优选的，所述输料装置包括壳体，壳体底端壁固定连接有电机b，壳体内设有螺旋输送叶，螺旋输送叶底端与电机b固定连接，输料装置上端部与箱体底端内壁固定连接。
[0012]优选的，所述罐体右侧端外壁底部设通料口，输料装置左侧端设有进料口，通料口与进料口通过法兰装置固定连接，通料口与出料口上固定有电磁料阀。
[0013]优选的，所述箱体右侧端外壁固定连接有电机c,电机c上通过转轴固定连接有皮带，皮带另一端与空心转轴外侧端壁固定连接。
[0014]优选的，所述输送管右侧端固定连接有水管固定器，水管固定器可在输送管上进行转动，空心转轴外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶c，箱体左侧端外壁底部通过输料管与罐体顶端内壁固定连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1.本技术中，通过设置的反应釜、输料装置与搅拌箱之间的配合作用可对热熔胶进行流动循环搅拌，且热熔胶在流动时还能被设置的三处搅拌装置进行搅拌，从而可有效防止热熔胶出现混合不均匀的情况，这样就能避免热熔胶由于混合不均匀而出现返工的情况，从而可有效提高热熔胶搅拌混合的效率，使得热熔胶生产效率得到提高。
[0017]2.本技术中，设置的转轴在带动搅拌杆进行转动时，可通过设置的连接板带动清洁刷对罐体内壁进行清洁，从而可防止罐体内壁存有残余的热熔胶，防止这些热熔胶凝固在罐体内壁处，并对后续的清洁造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置正视方向的外部结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置中反应釜正视方向的剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置中搅拌箱正视方向的剖视结构示意图。
[0021]图4为图3中A处放大的结构示意图。
[0022]附图标记：1、反应釜；1
‑
1、罐体；1
‑
2、电机a；1
‑
3、转轴；1
‑
4、支撑板；1
‑
5、搅拌杆；1
‑
6、搅拌叶a；1
‑
7、搅拌叶b；1
‑
8、清洁刷；1
‑
9、连接板；1
‑
10、出料口；1
‑
11、通料口；2、支腿a；3、输料装置；3
‑
1、电机b；3
‑
2、螺旋输送叶；3
‑
3、进料口；3
‑
4、壳体；4、支腿b；5、搅拌箱；5
‑
1、箱体；5
‑
2、空心转轴；5
‑2‑
1、出水口；5
‑
3、电机c；5
‑
4、皮带；5
‑
5、输送管；5
‑5‑
1、通孔；5
‑5‑
2、水管固定器；5
‑
6、搅拌叶c；5
‑
7、输料管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1底端壁两侧端固定连接有支腿a2，反应釜1右侧端设有输料装置3，输料装置3右侧端固定连接有支腿b4，输料装置3顶部设有搅拌箱5，搅拌箱5底端通过支架与反应釜1右侧端外壁固定连接，所述反应釜1包括罐体1
‑
1，罐体1
‑
1内设有转轴1
‑
3，转轴1
‑
3上端部外侧端
壁固定连接有支撑板1
‑
4，这次支撑板1
‑
4底端外壁固定连接有搅拌杆1
‑
5，搅拌杆1
‑
5靠近罐体1
‑
1的一端通过连接板1
‑
9固定有清洁刷1
‑
8，设置的清洁刷1
‑
8是为了防止有热熔胶凝固在罐体1
‑
1内壁上，从而方便后续对反应釜1内壁进行清洗，所述搅拌箱5包括箱体5
‑
1，箱体5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜(1)，反应釜(1)底端壁两侧端固定连接有支腿a(2)，反应釜(1)右侧端设有输料装置(3)，输料装置(3)右侧端固定连接有支腿b(4)，输料装置(3)顶部设有搅拌箱(5)，搅拌箱(5)底端通过支架与反应釜(1)右侧端外壁固定连接，其特征在于，所述反应釜(1)包括罐体(1
‑
1)，罐体(1
‑
1)内设有转轴(1
‑
3)，转轴(1
‑
3)上端部外侧端壁固定连接有支撑板(1
‑
4)，这次支撑板(1
‑
4)底端外壁固定连接有搅拌杆(1
‑
5)，搅拌杆(1
‑
5)靠近罐体(1
‑
1)的一端通过连接板(1
‑
9)固定有清洁刷(1
‑
8)，所述搅拌箱(5)包括箱体(5
‑
1)，箱体(5
‑
1)内设有空心转轴(5
‑
2)，空心转轴(5
‑
2)内通过套接的方式设有输送管(5
‑
5)，输送管(5
‑
5)外侧端壁设有通孔(5
‑5‑
1)，空心转轴(5
‑
2)外侧端壁设有出水口(5
‑2‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1
‑
1)顶端外壁中心处设有电机a(1
‑
2)，转轴(1
‑
3)上端与电机a(1
‑
2)底端部固定连接，罐体(1
‑
1)底端外壁两侧端设有出料口(1
‑
10)。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述转轴(1
‑
3)外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶a(1
‑
6)，搅拌杆(1
‑
5)另一端固定连接有搅拌叶b(1
‑
7)，搅拌叶a(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉炜，胡志刚，冯柳婵，
申请(专利权)人：广东华春热熔胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：