一种防爆铝电解电容器的制备方法技术

本发明专利技术属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种防爆铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包，其中，所述正极箔上设置有正极引线，以引出电容器的正极；所述负极箔上设置有负极引线，以引出电容器的负极；步骤二：将芯包含浸后置于带底管状的铝壳中，再用胶塞盖住铝壳的开口；步骤三：对铝壳的开口进行倒角预封口；步骤四：对铝壳的开口进一步卷边封口；步骤五：对铝壳束腰。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆铝电解电容器的制备方法
本专利技术属于铝电解电容器
，尤其涉及一种防爆铝电解电容器的制备方法。
技术介绍
为了适应手机快充不断发展的市场需求，延长手机单次使用时间，铝电解电容器也在不断改进、完善和创新。目前市场普通手机充电器功率一般在5W左右，而快速充电器的功率是普通充电器的2倍甚至更高，随着功率大幅度提升，需要耐压以及耐纹波能力更高的铝电解电容器来满足手机快充不断发展的技术要求。目前，在现有技术水平下，为华为等厂家提供的10V2.25A手机适配器项目的铝电解电容器，在高温防爆试验中一直存在概率性失效的问题。如图1所示，现有铝电解电容器的制备过程中，芯包和胶塞依次置入铝壳后，先束腰再封口，因先束腰再封口，铝壳在电容器高度方向的延展范围有限，导致封口处的铝壳在电容器直径方向延展，使得封口处的铝壳和胶塞之间不能贴紧，存在间隙，造成铝电解电容器漏液，高温防爆及雷击试验过程中存在概率性失效，以及胶塞易鼓起甚至飞出问题。为解决这一系列问题，满足客户对快速充电器的技术需求，我们对产品不断完善创新。
技术实现思路
为解决现有技术存在的铝电解电容器漏液易爆的问题，本专利技术提供一种防爆铝电解电容器的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种防爆铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包，其中，所述正极箔上设置有正极引线，以引出电容器的正极；所述负极箔上设置有负极引线，以引出电容器的负极；步骤二：将芯包含浸后置于带底管状的铝壳中，再用胶塞盖住铝壳的开口；步骤三：对铝壳的开口进行倒角预封口；步骤四：对铝壳的开口进一步卷边封口；步骤五：对铝壳束腰。作为优选，封口处的电容器的直径为D，D的取值范围为9.56mm-9.63mm。作为优选，所述步骤一中，通过刺铆将正极引线的正极引线板与正极箔连接在一起，通过刺铆将负极引线的负极引线板与负极箔连接在一起，再将正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸从内至外依次铺设，且内层电解纸靠近正极引线的一端长于正极箔，再将内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上，再将正极箔、内层电解纸、负极箔和外层电解纸的最前端一起置于一圆柱形的卷绕针处，并一起随卷绕针卷绕成芯包。我们知道电容器的电介质承受的电场强度有一定限度，当原本被束缚的电荷脱离了原子或者分子的束缚参加导电的话，就破坏了绝缘性能，从而导致电容器击穿，通过内层电解纸靠近正极引线的一端长于正极箔，即增加在初次卷绕时拉纸长度，使内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上，有效改善初卷击穿及引线板击穿问题。作为优选，所述卷绕针的直径为2.3mm。通过增加卷绕针的直径，使得绕卷过程更加安全平稳，有效避免芯包出现微小裂纹等，有效改善初卷击穿及引线板击穿问题。进一步地，所述步骤一中，所述正极箔形成电压580VF，比容为0.75uF/cm2。通过调整铝箔耐压，选择相同比容下，耐压更高的正极箔，进一步提高该电容器的耐压能力。进一步地，该防爆铝电解电容器的制备方法，还包括步骤六：在490V电压的老化后，再将电压升至530V后再进行二次老化。进一步满足高温防爆试验的要求。有益效果：(1)本专利技术的防爆铝电解电容器的制备方法，在束腰前，先预封口，再封口，使得卷边封口时铝壳在电容器高度方向的延展范围足够大，再束腰时，封口处的铝壳在电容器直径方向具有向内收缩的趋势，有效实现封口处的电容器的直径D减小，使得封口卷边贴紧胶塞，没有间隙，有效解决铝电解电容器漏液，高温防爆及雷击试验过程中存在概率性失效，以及胶塞易鼓起甚至飞出的问题；(2)本专利技术的防爆铝电解电容器的制备方法，因电容器的电介质承受的电场强度有一定限度，当原本被束缚的电荷脱离了原子或者分子的束缚参加导电的话，就破坏了绝缘性能，从而导致电容器击穿，本申请通过内层电解纸靠近正极引线的一端长于正极箔，即增加在初次卷绕时拉纸长度，使内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上，进一步有效改善初卷击穿及引线板击穿问题；(3)本专利技术的防爆铝电解电容器的制备方法，通过增加卷绕针的直径，使得绕卷过程更加安全平稳，有效避免芯包出现微小裂纹等，进一步有效改善初卷击穿及引线板击穿问题；(4)本专利技术的防爆铝电解电容器的制备方法，在490V电压的老化后，再将电压升至530V后再进行二次老化，进一步满足高温防爆试验的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是
技术介绍
的电容器的制备过程示意图；图2是本专利技术防爆铝电解电容器的芯包卷绕过程示意图，其中内层电解纸靠近正极引线的一端反折覆盖至正极箔上未示意出；图3是本专利技术防爆铝电解电容器的内部结构示意图；图4是本专利技术防爆铝电解电容器的制备时使用的卷绕针的侧视示意图；图5是本专利技术防爆铝电解电容器的制备方法的步骤示意图；图中：1、正极箔，2、内层电解纸，3、负极箔，4、外层电解纸，5、芯包，6、正极引线，7、正极引线板，8、负极引线，9、负极引线板，10、铝壳，11、胶塞，12、卷绕针。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图2~5所示，一种防爆铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔（1）、内层电解纸（2）、负极箔（3）和外层电解纸（4）一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包（5），其中，所述正极箔（1）上设置有正极引线（6），以引出电容器的正极；所述负极箔（3）上设置有负极引线（8），以引出电容器的负极；步骤二：将芯包（5）含浸后置于带底管状的铝壳（10）中，再用胶塞（11）盖住铝壳（10）的开口；步骤三：用预封轮对铝壳（10）的开口进行倒角预封口；步骤四：用封口卷针对铝壳（10）的开口进一步卷边封口，本实施例的封口处的电容器的直径为D，D的取值范围为9.56mm-9.63mm；步骤五：用束腰轮对铝壳（10）束腰，完成整套电容器的封口束腰过程；步骤六：在490V电压的老化后，再将电压升至530V后再进行二次老化，进一步满足高温防爆试验的要求。由于本申请的防爆铝电解电容器的制备方法，在束腰前，先预封口，再封口，使得卷边封口时铝壳（10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆铝电解电容器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔（1）、内层电解纸（2）、负极箔（3）和外层电解纸（4）一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包（5），其中，所述正极箔（1）上设置有正极引线（6），以引出电容器的正极；所述负极箔（3）上设置有负极引线（8），以引出电容器的负极；/n步骤二：将芯包（5）含浸后置于带底管状的铝壳（10）中，再用胶塞（11）盖住铝壳（10）的开口；/n步骤三：对铝壳（10）的开口进行倒角预封口；/n步骤四：对铝壳（10）的开口进一步卷边封口；/n步骤五：对铝壳（10）束腰。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆铝电解电容器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将从内至外依次铺设的正极箔（1）、内层电解纸（2）、负极箔（3）和外层电解纸（4）一起卷绕起来，形成卷绕后的芯包（5），其中，所述正极箔（1）上设置有正极引线（6），以引出电容器的正极；所述负极箔（3）上设置有负极引线（8），以引出电容器的负极；
步骤二：将芯包（5）含浸后置于带底管状的铝壳（10）中，再用胶塞（11）盖住铝壳（10）的开口；
步骤三：对铝壳（10）的开口进行倒角预封口；
步骤四：对铝壳（10）的开口进一步卷边封口；
步骤五：对铝壳（10）束腰。


2.根据权利要求1所述的防爆铝电解电容器的制备方法，其特征在于：封口处的电容器的直径为D，D的取值范围为9.56mm-9.63mm。


3.根据权利要求1或2所述的防爆铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，通过刺铆将正极引线（6）的正极引线板（7）与正极箔（1）连接在一起，通过刺铆将负...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叔琴，印险峰，李建峰，张燕，
申请(专利权)人：南通江海电容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32