加氢反应物热量回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加氢反应物热量回收利用系统，包括热媒水储罐、至少一级热能回收的升温换热器以及至少一级热能利用的降温换热器，热媒水储罐通过出水管道与升温换热器的冷介质进料口连通，升温换热器的热介质进料口与氢化反应系统的高温料液管道连通，升温换热器的热介质出料口与沉降釜的进料口连通，升温换热器的冷介质出料口通过中间连接管道与降温换热器的热介质进料口连通，降温换热器的热介质出料口通过回收管道与热媒水储罐的进料口连通，在出水管道上设置输水泵，在热媒水储罐上分别设置液位计和温度计。本实用新型专利技术回收并利用氢化反应系统中的热能，实现节能降耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
加氢反应物热量回收利用系统
本技术属于热能回收
，特别涉及一种加氢反应物热量回收利用系统。
技术介绍
糖醇加氢工段为间歇反应过程，原料和氢气进行氢化反应，经过蒸汽盘管加热，物料温度从50℃升到120℃，反应后温度约130℃~140℃。目前通过盘管与纯化水换热进行热回收，之后作为罐洗涤用水等。但反应产物热量回收有限，反应产物在沉降罐闪蒸，大量乏汽在罐顶放空，热量未回收利用；另一方面，锅炉除盐水温度约15℃~25℃，经锅炉炉渣加热至40℃左右进除氧器（104℃），除盐水水温度偏低，需消耗0.8MPa蒸汽再加热，另外原料调浆用水约40℃，工艺调浆时，需消耗0.8MPa蒸汽加热至60℃左右，两者需要消耗大量热能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种加氢反应物热量回收利用系统，热媒水通过升温换热器吸收氢化反应系统中高温料液的热能后，再通过降温换热器依次给氢化反应的原料调浆水和锅炉除盐水进行换热升温，热媒水换热降温后再返回热媒水罐，这样氢化反应系统中的热能被充分利用起来，起到节能降耗的功能。本技术是这样实现的，提供一种加氢反应物热量回收利用系统，包括热媒水储罐、至少一级热能回收的升温换热器以及至少一级热能利用的降温换热器，热媒水储罐通过出水管道与升温换热器的冷介质进料口连通，升温换热器的热介质进料口与氢化反应系统的高温料液管道连通，升温换热器的热介质出料口与沉降釜的进料口连通，升温换热器的冷介质出料口通过中间连接管道与降温换热器的热介质进料口连通，降温换热器的热介质出料口通过回收管道与热媒水储罐的进料口连通，在出水管道上设置输水泵，在热媒水储罐上分别设置液位计和温度计。进一步地，在所述热媒水储罐上还设置补水管路与纯化水管连通。进一步地，在所述加氢反应物热量回收利用系统中设有两级热能利用的降温换热器，前一级降温换热器给氢化反应的原料调浆水换热升温，后一级降温换热器给氢化反应的锅炉除盐水换热升温，在两级降温换热器设置降温中间管道相互串联，降温中间管道的一端与前一级降温换热器的热介质出料口连通，其另一端与后一级降温换热器的热介质进料口连通。进一步地，在锅炉除盐水进出降温换热器的管道上分别设置盐水温度计，在原料调浆水进出降温换热器的管道上分别设置调浆水温度计，在降温中间管道上设置降温水温度计。进一步地，所述加氢反应物热量回收利用系统中设有三级热能回收的升温换热器，三级升温换热器之间通过升温中间管道相互串联，升温中间管道的一端与前一级升温换热器的冷介质出料口连通，其另一端与后一级升温换热器的冷介质进料口连通，每级升温换热器的热介质进料口分别与氢化反应系统的高温料液管道连通，每级升温换热器的热介质出料口分别与各个沉降釜的进料口连通。进一步地，在每级升温换热器的氢化反应系统的高温料液进出管道上分别设置料液温度计，在升温中间管道上分别设置升温水温度计。进一步地，在所述中间连接管道上设置中间温度计。进一步地，在所述出水管道上设置与清洗管道的接口。与现有技术相比，本技术的加氢反应物热量回收利用系统，热媒水自热媒水罐引出，经加压后，依次与氢化反应系统的高温料液换热升温，再依次与原料调浆水和锅炉除盐水换热，换热降温后再返回热媒水罐，形成热媒水循环，热媒水依然可以用作清洗水。这样氢化反应系统中的热能与水都被充分利用起来，起到节能降耗的功能。本技术还具有以下效果：1.预计平均换热量1340kW，折合0.8MPa蒸汽约1.5t/h。2.以纯化水作为热媒循环使用，减少废水排放。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术加氢反应物热量回收利用系统的较佳实施例，包括热媒水储罐1、至少一级热能回收的升温换热器以及至少一级热能利用的降温换热器。热媒水流经升温换热器后，吸收流过升温换热器的热介质的热量后升温，热媒水热能回收后升温。热媒水流经降温换热器后，其热量被流过降温换热器的冷介质吸收后降温，热媒水的热能被利用后降温。如图1所示，加氢反应物热量回收利用系统包括三级升温换热器和两级降温换热器。三级升温换热器之间通过升温中间管道5相互串联，在两级降温换热器设置降温中间管道8相互串联。三级升温换热器包括前级升温换热器2、中级升温换热器3和后级升温换热器4，两级降温换热器包括前级降温换热器6和后级降温换热器7。图中的箭头方向显示本系统的物流方向，包括纯化水、高温料液、除盐水、原料调浆水等。升温中间管道5的一端与前一级升温换热器的冷介质出料口连通，其另一端与后一级升温换热器的冷介质进料口连通。每级升温换热器的热介质进料口分别与氢化反应系统的高温料液管道连通，每级升温换热器的热介质出料口分别与各个沉降釜的进料口连通。前级降温换热器6给氢化反应的原料调浆水换热升温，后级降温换热器7给氢化反应的锅炉除盐水换热升温。降温中间管道8的一端与前级降温换热器6的热介质出料口连通，其另一端与后级降温换热器7的热介质进料口连通。热媒水储罐1通过出水管道9与前级升温换热器2的冷介质进料口连通，每个升温换热器的热介质进料口与氢化反应系统的高温料液管道连通，升温换热器的热介质出料口与沉降釜的进料口连通。后级升温换热器4的冷介质出料口通过中间连接管道10与前级降温换热器6的热介质进料口连通。后级降温换热器7的热介质出料口通过回收管道11与热媒水储罐1的进料口连通。在出水管道9上设置输水泵12。在所述出水管道9上设置与清洗管道的接口13。在热媒水储罐1上分别设置液位计14和温度计15。在所述热媒水储罐1上还设置补水管路16与纯化水管连通。在每级升温换热器的氢化反应系统的高温料液进出管道上分别设置料液温度计17，在升温中间管道5上分别设置升温水温度计18。在锅炉除盐水进出后级降温换热器7的管道上分别设置盐水温度计19，在原料调浆水进出前级降温换热器6的管道上分别设置调浆水温度计20，在降温中间管道8上设置降温水温度计21。在所述中间连接管道10上设置中间温度计22。本技术的加氢反应物热量回收利用系统的使用过程是这样的：热媒水（40℃，120t/h）先与前级升温换热器2的氢化反应系统的高温料液换热，热媒水温度升至55.1℃，然后与中级升温换热器3的另一个氢化反应系统的高温料液换热，热媒水温度升至75.7℃，完成热能回收过程。75.7℃的热媒水再依次与氢化反应系统的原料调浆水（40℃，25t/h）和锅炉除盐水（25℃，35t/h）换热，其中原料调浆水温度由40℃加热至65.9℃，锅炉除盐水温度由25℃加热至49.4℃，换热降温后的热媒水回到热媒水储罐1，完成热能利用过程。使用本技术的加氢反应物热量回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢反应物热量回收利用系统，其特征在于，包括热媒水储罐、至少一级热能回收的升温换热器以及至少一级热能利用的降温换热器，热媒水储罐通过出水管道与升温换热器的冷介质进料口连通，升温换热器的热介质进料口与氢化反应系统的高温料液管道连通，升温换热器的热介质出料口与沉降釜的进料口连通，升温换热器的冷介质出料口通过中间连接管道与降温换热器的热介质进料口连通，降温换热器的热介质出料口通过回收管道与热媒水储罐的进料口连通，在出水管道上设置输水泵，在热媒水储罐上分别设置液位计和温度计。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢反应物热量回收利用系统，其特征在于，包括热媒水储罐、至少一级热能回收的升温换热器以及至少一级热能利用的降温换热器，热媒水储罐通过出水管道与升温换热器的冷介质进料口连通，升温换热器的热介质进料口与氢化反应系统的高温料液管道连通，升温换热器的热介质出料口与沉降釜的进料口连通，升温换热器的冷介质出料口通过中间连接管道与降温换热器的热介质进料口连通，降温换热器的热介质出料口通过回收管道与热媒水储罐的进料口连通，在出水管道上设置输水泵，在热媒水储罐上分别设置液位计和温度计。


2.如权利要求1所述的加氢反应物热量回收利用系统，其特征在于，在所述热媒水储罐上还设置补水管路与纯化水管连通。


3.如权利要求1所述的加氢反应物热量回收利用系统，其特征在于，在所述加氢反应物热量回收利用系统中设有两级热能利用的降温换热器，前一级降温换热器给氢化反应的原料调浆水换热升温，后一级降温换热器给氢化反应的锅炉除盐水换热升温，在两级降温换热器设置降温中间管道相互串联，降温中间管道的一端与前一级降温换热器的热介质出料口连通，其另一端与后一级降温换热器的热介质进料口连通。


4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍勋，程新平，罗家星，毛学军，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33