一种氢氧化钙消化余热利用系统技术方案

本实用新形公开了一种氢氧化钙消化余热利用系统，属于氢氧化钙消化余热利用系统领域，其技术方案要点是，包括消化装置本体、风机、第一电机、第二电机，该种氢氧化钙消化余热利用系统，水蒸气被风机抽取由第一滤板活性炭过滤掉杂质和有害气体，之后进入到第一管道内由第二滤板再次过滤，随后蒸汽进入到U形的第二管道内，消化后的下层的石灰乳或石灰浆落到烘干腔内直接被第二管道内的蒸汽循环利用热流烘干，再由搅拌杆搅拌均匀烘干石灰乳，达到一步到位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙消化余热利用系统
本实用新形涉及氢氧化钙消化领域，特别涉及一种氢氧化钙消化余热利用系统。
技术介绍
氢氧化钙是一种白色粉末状固体，又称熟石灰、消石灰，而氢氧化钙的制备通常采用反应装置，消化反应是将水倒入，而上层会出现称清石灰水用于检测二氧化碳，下层则是建筑材料的石灰乳或石灰浆，而消化的产生的水蒸气直接排出，这样往往会造成浪费且排出对大气有污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本实用新形的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氧化钙消化余热利用系统，包括消化装置本体、风机、第一电机、第二电机，所述消化装置本体内设有消化腔，所述消化腔内设有搅拌叶片，所述消化腔内壁开设有槽口，所述槽口上设有第一滤板，所述槽口远离第一滤板的位置设有风机，所述消化腔的风机的背面设有第一管道并连接槽口，所述消化腔底部设有底板，所述底板设于消化腔底部两侧设有的滑槽内，所述底板下方设有支架，所述支架上设有第一电机，所述第一电机连接有旋转轴，所述旋转轴设于底板下方设有的U形的烘干腔内，所述旋转轴上设有长度一次向下递减的搅拌杆，所述烘干腔底部设有U形的第二管道，所述第一管道连接第二管道，所述第一管道内设有第二滤板。进一步的，所述第一管道靠近槽口的位置设有引流板，所述第一管道所述第一电机上设有斜板，所述搅拌叶片连接有第二电机。进一步的，所述第二管道上设有压力表，所述第二管道上设有压力阀。进一步的，所述烘干腔底部设有穿过第二管道的出料口，所述第二管道底部设有第一出液阀，所述消化腔侧面设有第二出液阀。进一步的，所述消化装置本体上设有进料口和进液口。综上所述，本实用新形具有以下有益效果：该种氢氧化钙消化余热利用系统，水蒸气被风机抽取由第一滤板活性炭过滤掉杂质和有害气体，之后进入到第一管道内由第二滤板再次过滤，随后蒸汽进入到U形的第二管道内，消化后的下层的石灰乳或石灰浆落到烘干腔内直接被第二管道内的蒸汽循环利用热流烘干，再由搅拌杆搅拌均匀烘干石灰乳，达到一步到位的效果。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的烘干腔侧面结构图。图中：消化装置本体1、风机2、第一电机3、第二电机4、消化腔5、搅拌叶片6、槽口7、第一滤板8、第一管道9、底板10、滑槽11、支架12、旋转轴13、烘干腔14、搅拌杆15、第二管道16、第二滤板17、引流板18、斜板19、压力表20、压力阀21、出料口22、第一出液阀23、第二出液阀24、进料口25、进液口26。具体实施方式下面将结合本实用新形实施例中的副图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新形中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新形保护的范围。请参阅图1-2，一种氢氧化钙消化余热利用系统，包括消化装置本体1、风机2、第一电机3、第二电机4，其特征在于：所述消化装置本体1内设有消化腔5，所述消化腔5内设有搅拌叶片6，所述消化腔5内壁开设有槽口7，所述槽口7上设有活性炭的第一滤板8，所述槽口7远离第一滤板8的位置设有风机2，所述消化腔5的风机2的背面设有第一管道9并连接槽口7，所述消化腔5底部设有底板10，所述底板10设于消化腔5底部两侧设有的滑槽11内，所述底板10下方设有支架12，所述支架12上设有第一电机3，所述第一电机3连接有旋转轴13，所述旋转轴13设于底板10下方设有的U形的烘干腔14内，所述旋转轴13上设有长度一次向下递减的搅拌杆15，所述烘干腔14底部设有U形的第二管道16，所述第一管道9连接第二管道16，所述第一管道9内设有活性炭的第二滤板17。其中，所述第一管道9靠近槽口7的位置设有引流板18，所述第一管道9所述第一电机3上设有斜板19，所述搅拌叶片6连接有第二电机4。其中，所述第二管道16上设有压力表20，所述第二管道16上设有压力阀21。其中，所述烘干腔14底部设有穿过第二管道16的出料口22，所述第二管道16底部设有第一出液阀23，所述消化腔5侧面设有第二出液阀24。其中，所述消化装置本体1上设有进料口25和进液口26。根据上述技术特征，该种氢氧化钙消化余热利用系统，首先氢氧化钙粉末从进料口25倒入后进入消化腔5，从进液口26倒入水或消化液后第二电机4驱动搅拌叶片6进行搅拌使得消化反应开始，生成上层的称清石灰水和下层的石灰乳或石灰浆，产生的水蒸气被风机2吸入到槽口7内带有活性炭的第一滤板8上过滤有害气体之后经过引流板18的作用向下通入第一管道9内随后经过第二滤板17过滤，到达U形的第二管道16内热量传递给烘干腔14，消化腔5内的上层称清石灰水通过打开第二排液阀24将石灰水排出后，打开密封门27将底板10从滑槽11内脱出，石灰乳和石灰浆掉落至烘干腔14内被水蒸气传递的的热量烘干，随后启动支架12上第一电机3带动搅拌杆15搅动翻面搅拌烘干，之后第二管道16上设有压力表20，适当调整第二管道16上的压力阀21放出气体，烘干好的石灰乳或石灰浆从烘干腔14底部设有的出料口22排出，而第二管道16内含有水侧会聚集到第二管道16的底部，打开第一出液阀23排出水。本具体实施例仅仅是对本实用新形的解释，其并不是对本实用新形的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新形的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化钙消化余热利用系统 ，包括消化装置本体（1）、风机（2）、第一电机（3）、第二电机（4），其特征在于：所述消化装置本体（1）内设有消化腔（5），所述消化腔（5）内设有搅拌叶片（6），所述消化腔（5）内壁开设有槽口（7），所述槽口（7）上设有活性炭的第一滤板（8），所述槽口（7）远离第一滤板（8）的位置设有风机（2），所述消化腔（5）的风机（2）的背面设有第一管道（9）并连接槽口（7），所述消化腔（5）底部设有底板（10），所述底板（10）设于消化腔（5）底部两侧设有的滑槽（11）内，所述底板（10）下方设有支架（12），所述支架（12）上设有第一电机（3），所述第一电机（3）连接有旋转轴（13），所述旋转轴（13）设于底板（10）下方设有的U形的烘干腔（14）内，所述旋转轴（13）上设有长度一次向下递减的搅拌杆（15），所述烘干腔（14）底部设有U形的第二管道（16），所述第一管道（9）连接第二管道（16），所述第一管道（9）内设有活性炭的第二滤板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙消化余热利用系统，包括消化装置本体（1）、风机（2）、第一电机（3）、第二电机（4），其特征在于：所述消化装置本体（1）内设有消化腔（5），所述消化腔（5）内设有搅拌叶片（6），所述消化腔（5）内壁开设有槽口（7），所述槽口（7）上设有活性炭的第一滤板（8），所述槽口（7）远离第一滤板（8）的位置设有风机（2），所述消化腔（5）的风机（2）的背面设有第一管道（9）并连接槽口（7），所述消化腔（5）底部设有底板（10），所述底板（10）设于消化腔（5）底部两侧设有的滑槽（11）内，所述底板（10）下方设有支架（12），所述支架（12）上设有第一电机（3），所述第一电机（3）连接有旋转轴（13），所述旋转轴（13）设于底板（10）下方设有的U形的烘干腔（14）内，所述旋转轴（13）上设有长度一次向下递减的搅拌杆（15），所述烘干腔（14）底部设有U形的第二管道（16），所述第一管道（9）连接第二管道（16），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵景，
申请(专利权)人：乐平市创亿钙化物有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36