一种带法兰的管道接头组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带法兰的管道接头组合，包括接头主体、管体、法兰，接头主体上固定设有接头，管体插入接头内，管体端部与接头间设有密封圈，并由法兰锁紧；管体端部设有弓形膨胀凸起，膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，法兰为锁紧精铸法兰。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，管体膨胀凸起和密封圈配合，加强密封效果，锥形可以在水压交大和使用产生的震动时提供稳定性，保证流量稳定、缩小构件间隙，以防杂质影响水质，密封圈的两级锥面能提供横向和纵向的保护，进一步增加密封性和稳定性，法兰采用螺丝锁紧方式，方便操作且给密封圈提供足够挤压力，使产品起到更好防泄漏作用，具有很好的市场前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带法兰的管道接头组合
本技术涉及管道连接
，具体为一种带法兰的管道接头组合。
技术介绍
常见管道与接头的连接方式为螺纹连接，这种操作方式经常会因为操作空间受限，无法提供足够的空间进行螺纹选入，并且还有因为制作工艺的不精确导致接头松动泄漏，因此需要一种管道与接头的新型连接方式，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种带法兰的管道接头组合。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种带法兰的管道接头组合，包括接头主体、管体、法兰，所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，所述管体端部与接头间设有密封圈，并由法兰锁紧；所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部依次设有置圈腔、连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述置圈腔的内壁为锥形，平滑衔接所述嵌管腔和连接腔，所述连接腔的外侧设有若干接头螺丝孔；所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述嵌入端远离所述膨胀凸起的端部为小锥形，所述嵌入端连接膨胀凸起的端部为斜角；所述法兰为锁紧精铸法兰，所述法兰上设有法兰螺丝孔，所述法兰螺丝孔与接头螺丝孔数量相同，位置对应，通过螺丝固定；所述嵌入端位于所述嵌管腔内，所述膨胀凸起均位于所述连接腔内，所述密封圈位于所述置圈腔内。作为一种优选方案，所述密封圈为两级锥面的加锥型密封圈，材质为重耐压耐候胶圈作为一种优选方案，所述法兰螺丝孔与接头螺丝孔的数量为不少于4个。作为一种优选方案，所述接头主体为等径直通、变径直通、等径三通、变径三通、90°弯头、45°弯头、等径弯头、变径弯头、分叉接头、四通中的一种。作为一种优选方案，所述接头主体、管体、法兰的表面作拉丝或喷砂处理。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，管体膨胀凸起和密封圈配合，加强密封效果，锥形可以在水压交大和使用产生的震动时提供稳定性，保证流量稳定、缩小构件间间隙，以防杂质影响水质，密封圈的两级锥面能提供横向和纵向的保护，进一步增加密封性和稳定性，法兰采用螺丝锁紧方式，方便操作且给密封圈提供足够的挤压力，使产品起到更好的防泄漏作用，具有很好的市场前景和推广价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术接头的结构示意图。图4是本技术接头的剖面图。图5是本技术法兰的结构示意图。图6是本技术法兰的剖面图。图7是本技术密封圈的剖面图。图8是本技术管体的剖面图。如图所示：1、接头主体，2、管体，3、法兰，4、接头，5、密封圈，6、膨胀凸起，7、嵌入端，301、法兰螺丝孔，401、嵌管腔，402、置圈腔，403、连接腔，404、接头螺丝孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合附图，一种带法兰的管道接头组合，包括接头4主体1、管体2、法兰3，所述接头4主体1上固定设有接头4，所述管体2插入接头4内，所述管体2端部与接头4间设有密封圈5，并由法兰3锁紧；所述接头4内设有嵌管腔401，所述嵌管腔401远离所述接头4主体1的端部依次设有置圈腔402、连接腔403，所述连接腔403的内径大于嵌管腔401的内径，所述置圈腔402的内壁为锥形，平滑衔接所述嵌管腔401和连接腔403，所述连接腔403的外侧设有若干接头螺丝孔404；所述管体2端部设有弓形膨胀凸起6，所述膨胀凸起6的外径大于所述嵌管腔401的内径，所述膨胀凸起6远离管体2的一侧设有嵌入端7，所述嵌入端7远离所述膨胀凸起6的端部为小锥形，所述嵌入端7连接膨胀凸起6的端部为斜角；所述法兰3为锁紧精铸法兰，所述法兰3上设有法兰螺丝孔301，所述法兰螺丝孔301与接头螺丝孔404数量相同，位置对应，通过螺丝固定；所述嵌入端7位于所述嵌管腔401内，所述膨胀凸起6均位于所述连接腔403内，所述密封圈5位于所述置圈腔402内。所述密封圈5为两级锥面的加锥型密封圈，材质为重耐压耐候胶圈。所述法兰螺丝孔301与接头螺丝孔404的数量为不少于4个。所述接头4主体1为等径直通、变径直通、等径三通、变径三通、90°弯头、45°弯头、等径弯头、变径弯头、分叉接头、四通中的一种。所述接头4主体1、管体2、法兰3的表面作拉丝或喷砂处理。本技术在具体实施时，垫入密封圈，并将嵌入端插入嵌管腔，置入法兰，并将法兰和接头通过螺丝锁紧即可，接头主体采用一体式铸造，无焊接，保证构件稳定性更高，防锈防腐能力强，管体膨胀凸起和密封圈配合，加强密封效果，锥形可以在水压交大和使用产生的震动时提供稳定性，保证流量稳定、缩小构件间间隙，以防杂质影响水质，密封圈的两级锥面能提供横向和纵向的保护，进一步增加密封性和稳定性，法兰采用螺丝锁紧方式，方便操作且给密封圈提供足够的挤压力，比常见螺纹式接头更方便、易操作。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带法兰的管道接头组合，包括接头主体、管体、法兰，其特征在于：所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，所述管体端部与接头间设有密封圈，并由法兰锁紧；/n所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部依次设有置圈腔、连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述置圈腔的内壁为锥形，平滑衔接所述嵌管腔和连接腔，所述连接腔的外侧设有若干接头螺丝孔；/n所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述嵌入端远离所述膨胀凸起的端部为小锥形，所述嵌入端连接膨胀凸起的端部为斜角；/n所述法兰为锁紧精铸法兰，所述法兰上设有法兰螺丝孔，所述法兰螺丝孔与接头螺丝孔数量相同，位置对应，通过螺丝固定；/n所述嵌入端位于所述嵌管腔内，所述膨胀凸起均位于所述连接腔内，所述密封圈位于所述置圈腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种带法兰的管道接头组合，包括接头主体、管体、法兰，其特征在于：所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，所述管体端部与接头间设有密封圈，并由法兰锁紧；
所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部依次设有置圈腔、连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述置圈腔的内壁为锥形，平滑衔接所述嵌管腔和连接腔，所述连接腔的外侧设有若干接头螺丝孔；
所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述嵌入端远离所述膨胀凸起的端部为小锥形，所述嵌入端连接膨胀凸起的端部为斜角；
所述法兰为锁紧精铸法兰，所述法兰上设有法兰螺丝孔，所述法兰螺丝孔与接头螺丝孔数量相同，位置对应，通过螺丝固定；
所述嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏聪，
申请(专利权)人：佛山市衍德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44