一种新型不锈钢管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型不锈钢管道，包括接头主体、管体和固定螺母，接头主体上固定设有接头，管体插入接头内，并由固定螺母旋紧加固；接头内设有嵌管腔，嵌管腔远离接头主体的端部设有连接腔，管体端部设有弓形膨胀凸起，膨胀凸起设有嵌入端，管体外套接设有固定螺母；固定螺母包括管身限位管和扳手紧固部，管身限位管外侧设有螺母螺纹，螺母螺纹与接头螺纹相匹配。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，管体上的弓形膨胀部可以再锁紧后起到回弹封闭的效果，使整体连接更紧密，八边形扳手紧固部使得在靠墙的位置能够更方便操作锁紧螺母，能够代替传统管道连接方式，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢管道
本技术涉及管道连接
，具体为一种新型不锈钢管道。
技术介绍
常见管道与接头的连接方式为直接旋入，由螺纹限位，这种方式经常会由于制作工艺不精确、构件老化等原因出现松动、漏水漏液，另外有些构件常采用难以降解的非环保材料制成和连接，因此需要一种管道与接头的新型连接方式，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种新型不锈钢管道。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型不锈钢管道，包括接头主体、管体和固定螺母，所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，并由固定螺母旋紧加固；所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部设有连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述连接腔的内壁设有接头螺纹；所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述管体外套接设有固定螺母，所述固定螺母和接头分别位于所述膨胀凸起的两侧；所述固定螺母包括管身限位管和扳手紧固部，所述管身限位管与扳手紧固部之间设有退刀槽，所述管身限位管外侧设有螺母螺纹，所述螺母螺纹与接头螺纹相匹配，所述扳手紧固部截面为正多边形；所述嵌入端位于所述嵌管腔内，所述膨胀凸起、管体、管身限位管均位于所述连接腔内。作为一种优选方案，所述扳手紧固部为正八边形。作为一种优选方案，所述接头主体为等径直通、变径直通、等径三通、变径三通、90°弯头、45°弯头、变径弯头、分叉接头、四通中的一种。作为一种优选方案，所述接头主体、管体、固定螺母的表面作拉丝或喷砂处理。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，管体上的弓形膨胀部可以再锁紧后起到回弹封闭的效果，使整体连接更紧密，八边形扳手紧固部使得在靠墙的位置能够更方便操作锁紧螺母，能够代替传统管道连接方式，并且均采用金属材质，安全环保，具有很好的推广价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术接头的剖面图。图4是本技术固定螺母的剖面图。图5是本技术管体的剖面图。图6是本技术固定螺母的结构示意图。如图所示：1、接头主体，2、管体，3、固定螺母，4、接头，5、膨胀凸起，6、嵌入端，301、管身限位管，302、扳手紧固部，303、退刀槽，304、螺母螺纹，401、嵌管腔，402、连接腔，403、接头螺纹。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合附图，一种新型不锈钢管道，包括接头主体1、管体2和固定螺母3，所述接头主体1上固定设有接头4，所述管体2插入接头4内，并由固定螺母3旋紧加固；所述接头4内设有嵌管腔401，所述嵌管腔401远离所述接头主体1的端部设有连接腔402，所述连接腔402的内径大于嵌管腔401的内径，所述连接腔402的内壁设有接头螺纹403；所述管体2端部设有弓形膨胀凸起5，所述膨胀凸起5的外径大于所述嵌管腔401的内径，所述膨胀凸起5远离管体2的一侧设有嵌入端6，所述管体2外套接设有固定螺母3，所述固定螺母3和接头4分别位于所述膨胀凸起5的两侧；所述固定螺母3包括管身限位管301和扳手紧固部302，所述管身限位管301与扳手紧固部302之间设有退刀槽303，所述管身限位管301外侧设有螺母螺纹304，所述螺母螺纹304与接头螺纹403相匹配，所述扳手紧固部302截面为正多边形；所述嵌入端6位于所述嵌管腔401内，所述膨胀凸起5、管体2、管身限位管301均位于所述连接腔402内。所述扳手紧固部302为正八边形。所述接头主体1为等径直通、变径直通、等径三通、变径三通、90°弯头、45°弯头、变径弯头、分叉接头、四通中的一种。所述接头主体1、管体2、固定螺母3的表面作拉丝或喷砂处理。本技术在具体实施时，将嵌入端插入嵌管腔，并旋紧固定螺母，用扳手加固即可，管体上的弓形膨胀部可以再锁紧后起到回弹封闭的效果，使整体连接更紧密，八边形扳手紧固部使得在靠墙的位置能够更方便操作锁紧螺母，能够代替传统管道连接方式，具有很好的推广价值。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型不锈钢管道，包括接头主体、管体和固定螺母，其特征在于：所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，并由固定螺母旋紧加固；/n所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部设有连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述连接腔的内壁设有接头螺纹；/n所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述管体外套接设有固定螺母，所述固定螺母和接头分别位于所述膨胀凸起的两侧；/n所述固定螺母包括管身限位管和扳手紧固部，所述管身限位管与扳手紧固部之间设有退刀槽，所述管身限位管外侧设有螺母螺纹，所述螺母螺纹与接头螺纹相匹配，所述扳手紧固部截面为正多边形；/n所述嵌入端位于所述嵌管腔内，所述膨胀凸起、管体、管身限位管均位于所述连接腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢管道，包括接头主体、管体和固定螺母，其特征在于：所述接头主体上固定设有接头，所述管体插入接头内，并由固定螺母旋紧加固；
所述接头内设有嵌管腔，所述嵌管腔远离所述接头主体的端部设有连接腔，所述连接腔的内径大于嵌管腔的内径，所述连接腔的内壁设有接头螺纹；
所述管体端部设有弓形膨胀凸起，所述膨胀凸起的外径大于所述嵌管腔的内径，所述膨胀凸起远离管体的一侧设有嵌入端，所述管体外套接设有固定螺母，所述固定螺母和接头分别位于所述膨胀凸起的两侧；
所述固定螺母包括管身限位管和扳手紧固部，所述管身限位管与扳手紧固部之间设有退刀槽，所述管身限位管外侧设有螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏聪，
申请(专利权)人：佛山市衍德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44