一种自动剪水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶产品加工设备技术领域，尤其公开了一种自动剪水口装置，包括机架，所述机架的工作台上间隔设有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸上分别滑动连接有一定位座，所述工作台上方的支撑杆上滑动连接有两个剪刀固定组件，两个所述剪刀固定组件下方分别对应滑动连接有一压料组件，所述压料组件位于对应的所述定位座上方，两个所述剪刀固定组件上分别连接有多个气动剪刀。本实用新型专利技术通过同时下压两个连水口半产品，再利用气动剪刀同时剪切两个产品的水口，达到两组产品同时与各自的水口自动分离的目的，提高剪切效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪水口装置
本技术属于塑胶产品加工设备
，尤其涉及一种自动剪水口装置。
技术介绍
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，通常塑胶产品出模后，其注塑口都残留有水口，塑胶产品使用前都需要将水口剪除。目前对于大多数的塑胶产品仍需要手动剪除水口料，这样一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，尤其是一模多穴产品，多个产品通过水口连接在一起，需人工逐一剪除水口，剪切难度较大，更难以保证剪切质量和剪切效率。因此，专利技术人致力于设计一种剪水口装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种自动剪水口装置，通过同时下压两个连水口半产品，再利用气动剪刀同时剪切两个产品的水口，达到两组产品同时与各自的水口自动分离的目的，提高剪切效率和质量。为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：一种自动剪水口装置，包括机架，所述机架的工作台上间隔设有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸上分别滑动连接有一定位座，所述工作台上方的支撑杆上滑动连接有两个剪刀固定组件，两个所述剪刀固定组件下方分别对应滑动连接有一压料组件，所述压料组件位于对应的所述定位座上方，两个所述剪刀固定组件上分别连接有多个气动剪刀。当所述剪刀固定组件下滑时，压料组件下压对应的定位座上的连水口半成品，之后剪刀固定组件进一步下滑，使剪刀固定组件与压料组件之间的距离逐渐减小，气动剪刀慢慢靠近并剪断水口。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，同一剪刀固定组件上的多个所述气动剪刀呈两列分布于对应的所述压料组件的两对立侧。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述剪刀固定组件包括一剪刀安装板，所述剪刀安装板两侧分别通过剪刀座与对应的两列所述气动剪刀夹持连接。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述支撑杆上间隔固定有两个压料气缸，两个所述剪刀安装板顶部分别通过一滑块与两个所述压料气缸对应滑动连接。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述压料组件与对应的所述剪刀固定组件之间通过多根导柱滑动连接。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述导柱固定于所述压料组件上并间隙穿过所述剪刀固定组件。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述导柱外间隙套设有一导套，所述导套位于对应的所述剪刀固定组件与所述压料组件之间。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述压料组件包括一压板和多个压块，所述压板与对应的所述剪刀固定组件滑动连接，多个所述压块间隔固定于所述压板底部。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述定位座具有一承载板，所述承载板上间隔设有两列支撑块，所述支撑块上凸设有限位块并在所述支撑块的边缘处形成一圈定位台阶。作为本技术自动剪水口装置的一种改进，所述限位块靠近所述承载板的边缘一端凸设有限位凸起。与现有技术相比，本技术的自动剪水口装置，通过在两个定位座上方分别设置压料组件，同时，在两个压料组件上分别滑动连接带有气动剪刀的剪刀固定组件，利用两个剪刀固定组件下滑，使两个压料组件同时下压两个连水口的产品，再利用气动剪刀同时剪切两个产品的水口，达到两组产品同时与各自的水口自动分离的目的，提高剪切效率和质量，降低人工劳动强度和人工成本。附图说明：图1是本技术自动剪水口装置的立体图；图2是本技术剪切压料机构的立体图；图3是本技术连水口半成品位于定位座上的立体放大图；图4是本技术定位座的立体放大图。图示说明：1、机架，11、工作台，12、支撑杆，2、剪切压料机构，21、压料气缸，211、滑轨，22、气动剪刀，23、剪刀固定组件，231、剪刀安装板，2311、滑块，232、剪刀座，24、压料组件，241、压块，242、压板，25、导柱，251、导套，3、无杆气缸，4、定位座，41、承载板，42、支撑块，421、限位块，4211、限位凸起，5、连水口半成品，51、产品，52、水口，6、放置座。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1，一种自动剪水口装置，包括一机架1、两个无杆气缸3、两个定位座4、两个剪切压料机构2和两个用于放置产品的放置座6，两个无杆气缸3间隔纵向设置于机架1的工作台11上，两个定位座4分别位于两个无杆气缸3上并与两个无杆气缸3滑动连接，两个剪切压料机构2位于工作台11上方的支撑杆12上，本技术两个剪切压料机构2与两个定位座4一一对应，即左边的剪切压料机构2位于左边的定位座4上方，右边的剪切压料机构2位于右边的定位座4上方，由于两个剪切压料机构2结构相同，故以下选取左边的剪切压料机构2进行详细阐述，右边的剪切压料机构2将不再阐述。参照图1，所述工作台11水平设置并靠近机架1前端面的两个按钮(未标示)，由于该工作台11的宽度小于机架1的宽度，因此，机架1顶部远离工作台11的一端镂空，便于剪断的水口掉至机架1内部的接料箱(未图示)中，两个放置座6分别位于两个无杆气缸3的旁侧，支撑杆12呈半框形并固定于机架1上。参照图2，所述剪切压料机构2包括一压料气缸21、一剪刀固定组件23、多个气动剪刀22和一压料组件24，压料气缸21通过固定块(未标示)固定于支撑杆12上，该压料气缸21上竖直间隔固定有两个滑轨211，剪刀固定组件23通过滑块2311与压料气缸21的两个滑轨211滑动连接，剪刀固定组件23包括一剪刀安装板231和两个剪刀座232，滑块2311的呈L形，该滑块2311固定于剪刀安装板231上，两个剪刀座232固定于剪刀安装板231上并伸至剪刀安装板231外，剪刀安装板231底部固定有多个起限位作用的导套251，多个气动剪刀22呈两列分布并夹持连接于两个剪刀座232上，压料组件24位于剪刀安装板231的下方，该压料组件24包括一压板242和多个压块241，压板242位于剪刀安装板231下方，压板242与剪刀安装板231之间通过多个导柱25滑动连接，多个导柱25与多个导套251一一对应，具体的，多个导柱25一端与压板242固定连接，多个导柱25另一端间隙穿过剪刀安装板231和对应的导套251，为了防止压板242与剪刀安装板231脱离，导柱25顶部设有限位螺母(未标示)，多个压块241间隔固定于压板242底部，两列气动剪刀22位于剪刀安装板231和压板242的两对立侧(即剪刀安装板231和压板242的左右两侧)。参照图1和图4，两个所述定位座4结构相同，两个放置座6的结构也与定位座4的结构相同，本实施例中，仅具体阐述位于左边的无杆气缸3上的定位座4的具体结构，右边的定位座4和两个放置座6具体结构在此不再阐述，左边的所述定位座4具有一承载板41，该承载板41上间隔设有两列支撑块42，每个支撑块42上凸设有一限位块421并在支撑块42的边缘处形成一圈定位台阶(未标示)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪水口装置，包括机架，其特征在于，所述机架的工作台上间隔设有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸上分别滑动连接有一定位座，所述工作台上方的支撑杆上滑动连接有两个剪刀固定组件，两个所述剪刀固定组件下方分别对应滑动连接有一压料组件，所述压料组件位于对应的所述定位座上方，两个所述剪刀固定组件上分别连接有多个气动剪刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪水口装置，包括机架，其特征在于，所述机架的工作台上间隔设有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸上分别滑动连接有一定位座，所述工作台上方的支撑杆上滑动连接有两个剪刀固定组件，两个所述剪刀固定组件下方分别对应滑动连接有一压料组件，所述压料组件位于对应的所述定位座上方，两个所述剪刀固定组件上分别连接有多个气动剪刀。


2.根据权利要求1所述的自动剪水口装置，其特征在于，同一剪刀固定组件上的多个所述气动剪刀呈两列分布于对应的所述压料组件的两对立侧。


3.根据权利要求2所述的自动剪水口装置，其特征在于，所述剪刀固定组件包括一剪刀安装板，所述剪刀安装板两侧分别通过剪刀座与对应的两列所述气动剪刀夹持连接。


4.根据权利要求3所述的自动剪水口装置，其特征在于，所述支撑杆上间隔固定有两个压料气缸，两个所述剪刀安装板顶部分别通过一滑块与两个所述压料气缸对应滑动连接。


5.根据权利要求1所述的自动剪水...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44