一种多分型面注塑模用限顶装置制造方法及图纸

本申请涉及一种多分型面注塑模用限顶装置，其包括定模板、动模板以及安装在定模板与动模板之间的推板，所述推板与动模板之间设置有限制限制顶出机构提前顶出的限顶组件，所述限顶组件包括安装在动模板底部与顶出机构一起顶出的顶杆、安装在推板上限制顶杆提前顶出的限位件以及安装在动模板上且限位件引导顶杆沿预定方向活动的导向件，本申请具有限制顶出机构提前顶出，从而增加工作人员的工作负担，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多分型面注塑模用限顶装置
本申请涉及三板模的
，尤其是涉及一种多分型面注塑模用限顶装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在众多注塑模具类型中，三板模是比较常见的一种设备。目前三板模包括定模板，动模板，以及推板，其中推板安装在定模板与动模板之间，三板模的分离过程中，首先是动模板和推板一起移动，并与定模板分离，随后，动模板与推板再分离，动模内的顶出机构将成型工件顶出模具，从而实现成型工件的脱模。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：由于动模内的顶出机构的行程为独立行程，在动力源推动下可能会提前在推板与定模板分离时顶出，容易使得成型工件粘附在定模板上，需要人工将成型工件取出，从而增大了工作人员的工作负担，也增加了产品的生产成本，对此，有待进一步改进。
技术实现思路
为了改善动模内的顶出机构提前顶出，将成型工件粘附在定模板上的缺陷，本申请提供一种可以限制顶出机构提前顶出的多分型面注塑模用限顶装置。本申请提供的一种多分型面注塑模用限顶装置采用如下的技术方案：一种多分型面注塑模用限顶装置，包括定模板、动模板以及安装在定模板与动模板之间的推板，所述推板与动模板之间设置有限制限制顶出机构提前顶出的限顶组件，所述限顶组件包括安装在动模板底部与顶出机构一起顶出的顶杆、安装在推板上限制顶杆提前顶出的限位件以及安装在动模板上且引导顶杆沿预定方向活动的导向件。通过采用上述技术方案，推板与定模板相分离，推板和动模板一起移动，限位件始终限制顶杆顶出，从而限制动模上的顶出机构提前将成型工件顶出，推板与动模板分离时，导向件与顶杆在推板上滑动，与限位件分离，从而使得限位件解除对顶杆的限制，使得顶出机构可以带动顶杆在动模上完成顶出动作，通过此方案，可以改善顶出机构在推板与定模板分离时，提前将成型工件顶出的缺陷。可选的，所述限位件包括安装在推板上的锁定块以及与锁定块滑动连接的滑块，所述锁定块靠近推板的一侧开设安装槽，所述安装槽内开设有供滑块滑动的锁定槽。通过采用上述技术方案，安装槽可以供导向件穿过，滑块可以在安装槽内限制导向件穿出安装槽，当滑块与锁定槽相嵌合时，导向件可以自由穿出限位件，使得限位件接触对顶杆的限制。可选的，所述锁定块与滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑块、锁定槽内壁相抵触。通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的弹性，压缩弹簧使得滑块与锁定槽相嵌合，从而使得导向件能够在限位件底部穿出，与限位件相分离，进而使得限位件解除对顶杆的限制，滑块与导向件相抵触时，弹簧提供回复力，使得滑块时刻抵压导向件，减少导向件与锁定件相分离，导致顶杆提前顶出的情况发生。可选的，所述滑块靠近锁定槽内壁的一侧设置有导向螺杆，导向螺杆远离滑块的一端滑动连接锁定块，所述锁定块上设置有与导向螺杆相适配且供导向螺杆滑动的导向螺杆孔。通过采用上述技术方案，在锁定块上开设有导向螺杆孔，使得导向螺杆可以在竖直方向上连接滑块与锁定块，顶杆穿入锁定块内，滑块可以在竖直方向上限制顶杆穿过滑块，与顶出机构一起顶出。可选的，所述导向件包括安装在动模板上的安装部、安装在安装部一侧的导向部以及安装在导向部远离安装部一端的凸块，所述安装部、导向部与凸块一体成型，所述安装部靠近动模板的一侧开设有供顶杆滑动穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，限位块与凸块可以在安装槽内滑动，滑块与导向部相抵触，由于凸块的高度比限位块的高度高，从而滑块可以将导向部、凸块限制在锁定块内部，限位件的延伸方向与导向件的延伸方向相垂直，导向孔可以使得顶杆的延伸方向与导向件的延伸方向一致，从而可以实现限位件限制顶杆提前顶出的效果。可选的，所述凸块沿导向部的延伸方向的两侧设置有预定的第一倾斜面，所述滑块远离动模板的一侧设置有与凸块相适配的第二倾斜面。通过采用上述技术方案，导向件在锁定块内滑动时，第一倾斜面与第二倾斜面相适配，可以使得凸块能够挤压弹簧，使得滑块与锁定槽相嵌合，从而方便导向件从锁定块中穿出，其中第二倾斜面只设置在远离顶杆的一侧，可以减少顶杆在锁定块内滑动，将滑块挤压在锁定槽内，从而失去限制顶杆顶出的效果。可选的，所述导向部与安装部之间的连接处设置有圆角。通过采用上述技术方案，圆角可以减缓限位件与导向件相接触时的缓冲力，还可以较少应力集中，延长导向件的使用寿命。可选的，所述滑块与推板之间的最小间距小于顶杆远离动模板一端的厚度。通过采用上述技术方案，滑块与推板之间的间距，可以限制顶杆穿出锁定块，从而可以减少顶出机构带动顶杆加固成型工件顶出的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.导向件的端部位于限位件内时，限位件的延伸方向与顶杆、导向件的延伸方向相垂直，从而使得限位件可以限制顶杆顶出，限制动模上的顶出机构提前将成型工件顶出，导向件与顶杆在推板上滑动，并与限位件相分离时，限位件解除对顶杆的限制，使得顶出机构可以带动顶杆在动模上完成顶出动作；2.弹簧的端部与滑块、锁定槽内壁相连接，弹簧始终提供一种回复力，使得滑块的底部与导向部相抵触，滑块远离凸块的一侧与顶杆相抵触，从而限制顶杆穿过滑块提前完成顶出动作。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的整体爆炸图。图3是本申请实施例中限顶组件的爆炸图。图4是本申请实施例中限顶组件的剖视图附图标记说明：1、定模板；2、推板；3、动模板；4、限位件；41、锁定块；410、锁定槽；42、滑块；420、导向螺杆孔；421、第二倾斜面；43、弹簧；44、导向螺杆；45、安装槽；5、导向件；51、安装部；510、导向孔；52、导向部；53、凸块；531、第一倾斜面；6、顶杆。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种多分型面注塑模用限顶装置。参照图1，多分型面注塑模用限顶装置包括定模板1、推板2以及动模板3，其中推板2安装在定模板1与动模板3之间，本实施例在推板2与动模板3之间设置有限顶组件，以便限制动模上的顶出机构在推板2与定模板1分离时，提前将成型工件顶出在定模板1上，从而使得工作人员需要手工将成型工件取出的情况。参照图2，在本实施例中，限顶组件包括限位件4、导向件5以及与顶出机构顶出端相连接的顶杆6，其中导向件5包括安装部51、导向部52以及凸块53，安装部51安装在动模板3的外侧面，安装部51靠近推板2的端部与导向部52相连接，导向部52的延伸方向与推板2、动模板3的分离方向相一致，凸块53安装在导向部52远离安装部51的一端。导向部52与安装部51之间的连接处设置有圆角，可以减少应力集中，从而延长导向件5的使用寿命。安装部51、导向部52与凸块53一体成型。其中，在安装部51靠近动模板3的一侧开设有导向孔510，导向孔510与顶杆6相适配，使得顶杆6能够穿过导向孔510，从而限制顶杆6的延伸方向与导向件5的延伸方向相一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多分型面注塑模用限顶装置，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（3）以及安装在定模板（1）与动模板（3）之间的推板（2），所述推板（2）与动模板（3）之间设置有限制顶出机构提前顶出的限顶组件，所述限顶组件包括安装在动模板（3）底部与顶出机构一起顶出的顶杆（6）、安装在推板（2）上限制顶杆（6）提前顶出的限位件（4）以及安装在动模板（3）上且引导顶杆（6）沿预定方向活动的导向件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多分型面注塑模用限顶装置，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（3）以及安装在定模板（1）与动模板（3）之间的推板（2），所述推板（2）与动模板（3）之间设置有限制顶出机构提前顶出的限顶组件，所述限顶组件包括安装在动模板（3）底部与顶出机构一起顶出的顶杆（6）、安装在推板（2）上限制顶杆（6）提前顶出的限位件（4）以及安装在动模板（3）上且引导顶杆（6）沿预定方向活动的导向件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种多分型面注塑模用限顶装置，其特征在于：所述限位件（4）包括安装在推板（2）上的锁定块（41）以及与锁定块（41）滑动连接的滑块（42），所述锁定块（41）靠近推板（2）的一侧开设安装槽（45），所述安装槽（45）内开设有供滑块（42）滑动的锁定槽（410）。


3.根据权利要求2所述的一种多分型面注塑模用限顶装置，其特征在于：所述锁定块（41）与滑块（42）之间设置有弹簧（43），所述弹簧（43）的两端部与滑块（42）、锁定槽（410）内壁相抵触。


4.根据权利要求2所述的一种多分型面注塑模用限顶装置，其特征在于：所述滑块（42）靠近锁定槽（410）内壁的一侧设置有导向螺杆（44），所述导向螺杆（44）远离滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雅彦，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44