本实用新型专利技术公开了一种用于枕头注塑的不修边注塑模具，并包括一个上模以及一个下模。下模位于上模下侧。上模包括至少一个上模腔以及一条接合边。接合边位于上模腔周缘。下模包括至少一个下模腔、一个密封槽以及一条密封条。下模腔与上模腔相对应。密封槽位于下模腔周缘。密封条位于密封槽内且与密封槽相配合。密封条包括一个固定部以及一个密封部。密封部位于固定部一端。密封部远离固定部一端位于下模腔的侧壁上。本实用新型专利技术通过上模的接合边先与密封条的上表面抵接接触，再与下模的上表面抵接接触，挤压物料过程中，不会使物料从下模腔的密封条的密封部与上模的接合边之间的缝隙中溢出，使得模型边缘没有毛边，减少了人工精修修剪毛边的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于枕头注塑的不修边注塑模具
本技术属于模具
，特别涉及一种用于枕头注塑的不修边注塑模具。
技术介绍
目前现有的枕头模具在生产产品模型的过程中，由于上模和下模不能完全的紧密贴合，使得模型定型的时候，会使大量的材料从边缘缝隙溢出，使得产品模型的边缘有毛边，还需要人工对产品模型边缘的毛边进行大量精修修剪，非常麻烦，并且人工成本较高，不利于企业发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的用于枕头注塑的不修边注塑模具。一种用于枕头注塑的不修边注塑模具，所述用于枕头注塑的不修边注塑模具包括一个上模以及一个下模，所述下模位于所述上模下侧，所述上模包括至少一个上模腔以及一条接合边，所述接合边位于所述上模腔周缘，所述下模包括至少一个下模腔、一个密封槽以及一条密封条，所述下模腔与所述上模腔相对应，所述密封槽位于所述下模腔周缘，所述密封条位于所述密封槽内且与所述密封槽相配合，所述密封条截面形状与所述密封槽截面形状相同，所述密封条包括一个固定部以及一个密封部，所述密封部位于所述固定部一端，所述密封部的截面形状为三角形，所述密封部远离所述固定部一端位于所述下模腔的侧壁上，当所述上模与所述下模合模时，所述密封条的所述密封部与所述接合边相抵接，以阻止物料进入所述接合边与所述密封部之间。进一步的，所述密封条的所述固定部截面呈多边形状。进一步的，所述密封条的所述固定部截面为四边形状。进一步的，所述密封条的所述固定部截面为五边形状。进一步的，所述密封条的材质为硅橡胶。进一步的，所述密封条朝向所述上模一端表面高于所述下模朝向所述上模一端表面。与现有技术相比，本技术提供的用于枕头注塑的不修边注塑模具通过上模与下模合模时，上模的接合边先与密封条的上表面抵接接触，并挤压密封条，再与下模的上表面抵接接触，使得上模下表面与密封条上表面和下模上表面平齐，上模腔通过对下模腔内的物料模型挤压定型，由于上模下表面与密封条上表面和下模上表面紧密配合贴合平齐，使得挤压物料模型的过程中，不会使物料从下模腔的密封条的密封部与上模的接合边之间的缝隙中溢出，从而使得定完型的模型边缘没有毛边，进而大大提高了产品模型的质量，减少了人工精修修剪毛边的成本，有利于企业发展。附图说明图1为本技术提供的一种用于枕头注塑的不修边注塑模具的结构示意图。图2为图1下模的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图2所示，其为本技术提供的一种用于枕头注塑的不修边注塑模具的结构示意图。一种用于枕头注塑的不修边注塑模具，所述用于枕头注塑的不修边注塑模具包括一个上模10以及一个下模20。所述下模20位于所述上模10下侧。所述上模10包括至少一个上模腔11以及一条接合边12。所述接合边12位于所述上模腔11周缘。所述下模20包括至少一个下模腔21、一个密封槽22以及一条密封条23。所述下模腔21与所述上模腔11相对应。所述密封槽22位于所述下模腔21周缘。所述密封条23位于所述密封槽22内且与所述密封槽22相配合。所述密封条23截面形状与所述密封槽22截面形状相同。所述密封条23包括一个固定部231以及一个密封部232。所述密封部232位于所述固定部231一端。所述密封部232的截面形状为三角形。所述密封部232远离所述固定部231一端位于所述下模腔21的侧壁上。当所述上模10与所述下模20合模时，所述密封条23的所述密封部232与所述接合边12相抵接，以阻止物料进入所述接合边12与所述密封部232之间。合模过程：上模10与下模20合模时，上模10的接合边12先与密封条23的上表面抵接接触，并挤压密封条23，再与下模20的上表面抵接接触，使得上模10下表面与密封条23上表面和下模20上表面平齐，上模腔11通过对下模腔21内的物料模型挤压定型，由于上模10下表面与密封条23上表面和下模20上表面紧密配合贴合平齐，使得挤压物料模型的过程中，不会使物料从下模腔21的密封条23的密封部232与上模10的接合边12之间的缝隙中溢出，从而使得定完型的模型边缘没有毛边，进而大大提高了产品模型的质量，减少了人工精修修剪毛边的成本，有利于企业发展。所述密封条23的所述固定部231截面呈多边形状。所述密封条23的所述固定部231截面为四边形状。所述密封条23的所述固定部231截面为五边形状。上模10与下模20配合合模时，使得密封条23的固定部231与密封槽22之间结构更加稳定，使得密封条23的密封部232与密封槽22之间更加紧密，减少物料从接合边12和密封部232之间溢出，进而减少了定完型的枕头模型边缘出现毛边的情况。所述密封条23的材质为硅橡胶。硅橡胶密封条23具有耐高温的特点，模具的材料定型生产过程中的产生大量的热，能配合用于枕头注塑的不修边注塑模具进行材料模型定型生产。所述密封条23朝向所述上模10一端表面高于所述下模20朝向所述上模10一端表面。使得上模10在与下模20合模的过程中，上模10的接合边12先与密封条23的上表面抵接接触，并挤压密封条23，使得上模10的接合边12与密封条23之间更加紧密，大大减少了物料从两者之间溢出的情况。与现有技术相比，本技术提供的用于枕头注塑的不修边注塑模具通过上模10与下模20合模时，上模10的接合边12先与密封条23的上表面抵接接触，并挤压密封条23，再与下模20的上表面抵接接触，使得上模10下表面与密封条23上表面和下模20上表面平齐，上模腔11通过对下模腔21内的物料模型挤压定型，由于上模10下表面与密封条23上表面和下模20上表面紧密配合贴合平齐，使得挤压物料模型的过程中，不会使物料从下模腔21的密封条23的密封部232与上模10的接合边12之间的缝隙中溢出，从而使得定完型的模型边缘没有毛边，进而大大提高了产品模型的质量，减少了人工精修修剪毛边的成本，有利于企业发展。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于枕头注塑的不修边注塑模具，其特征在于，所述用于枕头注塑的不修边注塑模具包括一个上模以及一个下模，所述下模位于所述上模下侧，所述上模包括至少一个上模腔以及一条接合边，所述接合边位于所述上模腔周缘，所述下模包括至少一个下模腔、一个密封槽以及一条密封条，所述下模腔与所述上模腔相对应，所述密封槽位于所述下模腔周缘，所述密封条位于所述密封槽内且与所述密封槽相配合，所述密封条截面形状与所述密封槽截面形状相同，所述密封条包括一个固定部以及一个密封部，所述密封部位于所述固定部一端，所述密封部的截面形状为三角形，所述密封部远离所述固定部一端位于所述下模腔的侧壁上，当所述上模与所述下模合模时，所述密封条的所述密封部与所述接合边相抵接，以阻止物料进入所述接合边与所述密封部之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于枕头注塑的不修边注塑模具，其特征在于，所述用于枕头注塑的不修边注塑模具包括一个上模以及一个下模，所述下模位于所述上模下侧，所述上模包括至少一个上模腔以及一条接合边，所述接合边位于所述上模腔周缘，所述下模包括至少一个下模腔、一个密封槽以及一条密封条，所述下模腔与所述上模腔相对应，所述密封槽位于所述下模腔周缘，所述密封条位于所述密封槽内且与所述密封槽相配合，所述密封条截面形状与所述密封槽截面形状相同，所述密封条包括一个固定部以及一个密封部，所述密封部位于所述固定部一端，所述密封部的截面形状为三角形，所述密封部远离所述固定部一端位于所述下模腔的侧壁上，当所述上模与所述下模合模时，所述密封条的所述密封部与所述接合边相抵接，以阻止物料进入所述接合边与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓泽华，丘国良，丘国豪，艾军保，
申请(专利权)人：浙江高裕家居科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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