一种抗菌复合面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌复合面料及其制作工艺，属于纺织面料技术领域，一种抗菌复合面料及其制作工艺，包括面料层和浸渍液，所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料；本发明专利技术在保证有效杀菌、抑菌的同时，大幅提升面料的透气性和保湿性，确保后期长期穿戴时的安全性和舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌复合面料及其制作工艺
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种抗菌复合面料及其制作工艺。
技术介绍
面料是用来制作服装的材料,优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点，随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、安全等功能。现有技术中，面料的制作生产时多直接使用杀菌溶液进行浸泡杀菌或者高温微波杀菌，但其杀菌效果对面料的材质要求较高，适用性较差，并且在后续衣物制作完成后，持续抗菌能力差，再加上冬季衣物不方便清洗，清洗频率低等原因，所以对于冬季服装用面料，要求其抗菌性能更高，另外，面料还应具有舒适等保健功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中面料制作杀菌方式单一、持久性差且功能单一的缺陷，而提出的一种抗菌复合面料及其制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料。优选的，所述面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维15％；玉石纤维35％；活性炭纤维10％；超细海岛纤维40％；所述浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液65％；抗菌沸石溶液35％。优选的，所述经线与纬线的排列比为1-2:1-2。一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；S9：对定型完毕的面料层，进行染色；S10：染色完毕后进行微波干燥处理。优选的，所述步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟。优选的，所述步骤S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃。优选的，所述步骤S6中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时。优选的，所述步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。与现有技术相比，本专利技术提供了一种抗菌复合面料及其制作工艺，具备以下有益效果：1、该抗菌复合面料的制作工艺，在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。2、该抗菌复合面料的制作工艺，在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过改变经线和纬线主纤维的占比，玉石纤维在保证穿戴舒适性的同时，降低中空涤纶纤维的静电产生，而中空涤纶纤维产生多余的静电可以配合活性炭纤维进行面料整体的长效杀菌，在保证成本可控的情况下，大幅提升了成品面料的抑菌率和透气保湿性，从而使生产的面料不仅具有穿戴舒适性，还大大提升了长期使用的安全性。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，纬线和经线相交织成初始面料，浸渍液用于浸泡初始面料。面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维10％；玉石纤维40％；活性炭纤维5％；超细海岛纤维45％；浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液65％；抗菌沸石溶液35％。经线与纬线的排列比为1:1。在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，其特征在于，/n所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；/n所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；/n其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，其特征在于，
所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；
所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；
其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料。


2.根据权利要求1所述的抗菌复合面料，其特征在于，
所述面料层原料占比包括以下：
中空涤纶纤维10％-15％；
玉石纤维35％-40％；
活性炭纤维5％-10％；
超细海岛纤维40％-45％；
所述浸渍液原料占比包括以下：
金属无机盐溶液65％-75％；
抗菌沸石溶液35％-50％。


3.根据权利要求2所述的抗菌复合面料，其特征在于，所述经线与纬线的排列比为1-2:1。


4.一种如权利要求1-3任一项所述抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：潘少华，
类型：发明
国别省市：吉林;22