一种可持久驱蚊面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可持久驱蚊面料及其制备方法。织物经过本发明专利技术中的方法处理后后既能够保持50次水洗后具有较好的防蚊虫效果，又能保持织物的外观、强力等物理性能不损失，且对皮肤无刺激、无过敏现象、对人体安全，无毒穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种可持久驱蚊面料及其制备方法
本专利技术属于特种面料
，具体涉及一种可持久驱蚊面料及其制备方法。
技术介绍
纺织品面料主要是用于制作家纺和服装或医用纺织品，其种类很多。随着市场需求的多样化，面料的功能性也越来越受到人们的重视。随着生活水平不断提高，人们对服装面料的功能要求越来越高，除了要求服装有正常的保暖功能外，还要求能具有防止蚊虫叮咬的功效，随着处于炎热的夏季，蚊虫叮咬现象已经让大人小孩措手不及。蚊虫叮咬后轻则皮肤红肿，重则传染疾病，严重影响日常生活。因而研制一种可防止蚊虫叮咬的纺织面料具有很好的耐洗性是一种极具市场和社会效益的工程。据资料介绍，世界卫生组织提倡以杀虫剂浸泡蚊帐，可以使织物具有杀虫或驱虫之功能。经过多年的实践证明，一般都得到良好的效果。但是处理之后，驱蚊的持久性较弱，因此，研发一种防蚊效果好并且效力持久的防蚊并具有抑菌作用的纺织品已成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供一种可持久驱蚊面料及其制备方法，以解决现有防蚊面料不能长时间驱蚊的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种一种可持久驱蚊面料的制备方法，包括以下步骤：(1)烧毛：去除织物表面茸毛，得到烧毛织物；(2)练漂：采用二浸二轧的方式对烧毛织物浸轧练漂工作液，再于90～110℃下汽蒸55～70min，得练漂织物；浸轧练漂工作液过程中，车速为60～65m/min，带液率为80～90％；练漂工作液包括以下浓度的组分：精练酶10～12g/L、煮练剂5～6g/L、碱3～8g/L以及双氧水6～7g/L；(3)丝光：用浓度为180～220g/L的碱液对练漂织物进行丝光处理，得丝光织物；(4)定型：在200～220℃下以85～95m/min的车速对丝光织物进行定型，并打卷使其无压皱痕迹，得定型织物；(5)染底：对丝光织物浸轧染底液，得染底织物，浸轧过程中车速为40～50m/min，带液率为50～70％；染底液包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防背渗剂2～3份、防红外调节剂HW-013～8份、牢度增强剂2～7份和去离子水10～60份；(6)印花：以40～50m/min的车速对染底织物织物刮印印花色浆，得印花织物；印花色浆包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防红外调节剂HW-015～10份、牢度增强剂3～5份、海藻酸钠糊料2～3份和去离子水10～60份；(7)烘焙发色：于205～210℃下，以40～50m/min的车速对将印花织物烘焙1～2min，得发色织物；(8)还原显色皂洗：将发色织物置于还原液中，于130～140℃下汽蒸20s；再在氧化液中氧化30～40S；然后用皂洗液洗涤60～90s，得皂洗织物；还原液包括以下浓度的组分：氢氧化钠75～80g/L，连二亚硫酸钠100～110g/L和淀粉15～18g/L；氧化液为浓度为2.5～3g/L的双氧水；皂洗液包括以下浓度的组分：皂洗剂3～4g/L和氢氧化钠2～5g/L；皂洗在95～98℃的温度下进行。(9)防蚊处理：将皂洗织物浸轧防蚊整理液，然后烘干得整理织物；防蚊整理液包括浓度为100～180g/L的防蚊整理剂和浓度为20～50g/L的聚丙烯酸酯；(10)预缩：对整理织物进行预缩处理，得成品。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，步骤(2)中浸轧练漂工作液的车速为60m/min，带液率为85％；浸轧练漂工作液后于100℃下汽蒸60min；漂工作液包括以下浓度的组分：精练酶10g/L、煮练剂5g/L、碱5g/L以及双氧水7g/L。进一步，精炼酶为碱性蛋白酶2709、中性蛋白酶ZS724或纤维素酶；煮练剂为肥皂、雷米邦A或洗衣粉；碱为氢氧化钠或氢氧化钾。进一步，步骤(3)中丝光处理包括以下步骤：将练漂织物浸轧浓度为180～220g/L的碱液强张力透风60S，然后于75～80℃下五冲五洗的去碱，再用90～95℃的水冲洗至织物布面pH值为7.0～8.5，完成丝光处理。进一步，步骤(5)中浸轧染底液的车速为45m/min，带液率为60％。进一步，步骤(6)中浸轧印花色浆的车速为45m/min。进一步，分散染料为分散黑P-G、分散翠兰S-BG、分散红S-2G和分散黄棕S-2R中的至少一种；还原染料为还原黑G、还原黑GM、还原蓝CLF、还原蓝BS-03、还原红FBB、还原红6B、还原黄RK、还原嫩黄5GF、还原棕RN、还原棕BR、还原艳绿FFB、还原橄榄绿B和还原灰NC中的至少一种。进一步，防蚊整理液中防蚊整理剂的浓度为160g/L，聚丙烯酸酯的浓度为40g/L。进一步，防蚊整理剂为防蚊剂SPA-01。采用本专利技术中的方法可以制备得到一种具有良好防蚊效果的面料，而且该面料经过多次水洗后仍然能够保持较好的防蚊效效果，能够实现长久驱蚊的目的。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用防蚊整理剂和聚丙烯酸酯对经常与人体接触的纺织品进行加工整理，在特定的温度、时间等工艺条件下，在纤维表面形成不溶于水及一般有机溶剂的驱蚊药膜，这种药膜牢固的附着在织物表面，能长时间散发出蚊虫所厌恶的气味，使其不愿在此纺织品上停留而达到驱蚊的目的。经本专利技术得方法处理后的织物的外观、强力等物理指标无不良影响；水洗50次后仍具有良好的防蚊虫效果；防蚊虫整理织物对皮肤无刺激、无过敏现象，对人体安全、无毒，穿着舒适。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。实施例1一种可持久驱蚊面料，本实施例中的面料经过以下步骤制得：(1)烧毛：取规格为20*16/120*60*63的CVC迷彩，去除织物表面茸毛，得到烧毛织物；(2)练漂：采用二浸二轧的方式对烧毛织物浸轧练漂工作液，再于100℃下汽蒸60min，得练漂织物；浸轧练漂工作液过程中，车速为60m/min，带液率为85％；练漂工作液包括以下浓度的组分：碱性蛋白酶270910g/L、肥皂5g/L、氢氧化钠5g/L和双氧水7g/L；(3)丝光：将练漂织物浸轧浓度为180～220g/L的碱液强张力透风60S，然后于75～80℃下五冲五洗的去碱，再用90～95℃的水冲洗至织物布面pH值为7.0～8.5，完成丝光处理。(4)定型：在200℃下以90m/min的车速对丝光织物进行定型，并打卷使其无压皱痕迹，得定型织物；(5)染底：对丝光织物浸轧染底液，得染底织物，浸轧过程中车速为45m/min，带液率为60％；染底液包括以下质量份的组分：分散黑P-G40份、还原黑G15份、防背渗剂2份、防红外调节剂HW-015份、牢度增强剂5份和去离子水60份；(6)印花：以45m/min的车速对染底织物织物浸轧印花色浆，得印花织物；印花色浆包括以下质量份的组分：分散黑P-G40份、还原黑G15份、防红外调节剂HW-018份、牢度增强剂4份、海藻酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可持久驱蚊面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)烧毛：去除织物表面茸毛，得到烧毛织物；/n(2)练漂：采用二浸二轧的方式对烧毛织物浸轧练漂工作液，再于90～110℃下汽蒸55～70min，得练漂织物；浸轧练漂工作液过程中，车速为60～65m/min，带液率为80～90％；所述练漂工作液包括以下浓度的组分：精练酶10～12g/L、煮练剂5～6g/L、碱3～8g/L以及双氧水6～7g/L；/n(3)丝光：用浓度为180～220g/L的碱液对练漂织物进行丝光处理，得丝光织物；/n(4)定型：在200～220℃下以85～95m/min的车速对丝光织物进行定型，并打卷使其无压皱痕迹，得定型织物；/n(5)染底：对丝光织物浸轧染底液，得染底织物，浸轧过程中车速为40～50m/min，带液率为50～70％；所述染底液包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防背渗剂2～3份、防红外调节剂HW-01 3～8份、牢度增强剂2～7份和去离子水10～60份；/n(6)印花：以40～50m/min的车速对染底织物刮印印花色浆，得印花织物；所述印花色浆包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防红外调节剂HW-01 5～10份、牢度增强剂3～5份、海藻酸钠糊料2～3份和去离子水10～60份；/n(7)烘焙发色：于205～210℃下，以40～50m/min的车速对将印花织物烘焙1～2min，得发色织物；/n(8)还原显色皂洗：将发色织物置于还原液中，于130～140℃下汽蒸20s；再在氧化液中氧化30～40s；然后用皂洗液洗涤60～90s，得皂洗织物；还原液包括以下浓度的组分：氢氧化钠75～80g/L，连二亚硫酸钠100～110g/L和淀粉15～18g/L；氧化液为浓度为2.5～3g/L的双氧水；皂洗液包括以下浓度的组分：皂洗剂3～4g/L和氢氧化钠2～5g/L；皂洗在95～98℃的温度下进行。/n(9)防蚊处理：将皂洗织物浸轧防蚊整理液，然后烘干得整理织物；所述防蚊整理液包括浓度为100～180g/L的防蚊整理剂和浓度为20～50g/L的聚丙烯酸酯；/n(10)预缩：对整理织物进行预缩处理，得成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可持久驱蚊面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)烧毛：去除织物表面茸毛，得到烧毛织物；
(2)练漂：采用二浸二轧的方式对烧毛织物浸轧练漂工作液，再于90～110℃下汽蒸55～70min，得练漂织物；浸轧练漂工作液过程中，车速为60～65m/min，带液率为80～90％；所述练漂工作液包括以下浓度的组分：精练酶10～12g/L、煮练剂5～6g/L、碱3～8g/L以及双氧水6～7g/L；
(3)丝光：用浓度为180～220g/L的碱液对练漂织物进行丝光处理，得丝光织物；
(4)定型：在200～220℃下以85～95m/min的车速对丝光织物进行定型，并打卷使其无压皱痕迹，得定型织物；
(5)染底：对丝光织物浸轧染底液，得染底织物，浸轧过程中车速为40～50m/min，带液率为50～70％；所述染底液包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防背渗剂2～3份、防红外调节剂HW-013～8份、牢度增强剂2～7份和去离子水10～60份；
(6)印花：以40～50m/min的车速对染底织物刮印印花色浆，得印花织物；所述印花色浆包括以下质量份的组分：分散染料30～50份、还原染料10～20份、防红外调节剂HW-015～10份、牢度增强剂3～5份、海藻酸钠糊料2～3份和去离子水10～60份；
(7)烘焙发色：于205～210℃下，以40～50m/min的车速对将印花织物烘焙1～2min，得发色织物；
(8)还原显色皂洗：将发色织物置于还原液中，于130～140℃下汽蒸20s；再在氧化液中氧化30～40s；然后用皂洗液洗涤60～90s，得皂洗织物；还原液包括以下浓度的组分：氢氧化钠75～80g/L，连二亚硫酸钠100～110g/L和淀粉15～18g/L；氧化液为浓度为2.5～3g/L的双氧水；皂洗液包括以下浓度的组分：皂洗剂3～4g/L和氢氧化钠2～5g/L；皂洗在95～98℃的温度下进行。
(9)防蚊处理：将皂洗织物浸轧防蚊整理液，然后烘干得整理织物；所述防蚊整理液包括浓度为100～180g/L的防蚊整理剂和浓度为20～50g/L的聚丙烯酸酯；
(10)预缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昌茂，雷小明，周海龙，
申请(专利权)人：绵阳佳禧印染有限责任公司，绵阳佳联印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51