本实用新型专利技术公开了一种异型塑料件数控铣床加工装置，包括铣床主体，所述铣床主体上端外表面设置有切割槽，所述切割槽内设置有横切刀片和侧切刀片，所述侧切刀片上端外表面设置有一号传动辊。通过在铣床主体上设置横切刀片和侧切刀片，有利于对异形塑料件先进行侧切之后再进行横切，不需要对塑料件调整切割方向，有利于缩短切割时间，提高切割效率，通过在铣床主体上设置二号液压柱和三号液压柱，三号液压柱推动推料板从而推动塑料件前行切割，二号液压柱与限位块固定连接，限位块内嵌有一号传动辊，并且压杆的下端外表面设置有一号传动辊，有利于塑胶件在进行切割时对塑料件进行限位，并且还能够传动塑料件，不仅便于切割，还有利于减小切割误差。
【技术实现步骤摘要】
一种异型塑料件数控铣床加工装置
本技术涉及塑料数控铣床领域，特别涉及一种异型塑料件数控铣床加工装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似；数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心异形塑料件需要使用数控机床对其进行切割。现有的异型塑料件数控铣床在对塑料件进行切割时，一次只能切割一边，需要调整切割，比较费时，并且现有的对塑料件进行限位的装置，不能传动塑料件，所以在抬起时可能会使塑料件切割角度产生误差，为此，我们提出一种异型塑料件数控铣床加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种异型塑料件数控铣床加工装置，可以不需要对塑料件调整切割方向，有利于缩短切割时间，提高切割效率，有利于塑胶件在进行切割时对塑料件进行限位，并且还能够传动塑料件，不仅便于切割，还有利于减小切割误差。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种异型塑料件数控铣床加工装置，包括铣床主体，所述铣床主体的上端外表面设置有切割槽，所述切割槽内设置有横切刀片和侧切刀片，所述侧切刀片的上端外表面设置有一号传动辊，所述一号传动辊的上端外表面设置有压杆，所述压杆的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的内侧外表面设置有滑杆，所述压杆的一侧外表面设置有一号液压柱，所述一号液压柱的一侧外表面设置有二号液压柱，所述二号液压柱的一侧外表面设置有限位块，所述限位块的内侧外表面设置有二号传动辊，所述限位块的一侧外表面设置有推料板，所述推料板的后端外表面设置有三号液压柱。进一步的，所述铣床主体的一侧外表面设置有控制器，所述控制器与铣床主体之间为固定连接，所述横切刀片和侧切刀片分别与铣床主体活动连接，所述一号传动辊与压杆之间为活动连接。进一步的，所述滑杆与支撑架之间为固定连接，所述滑杆的数量为两组，且呈对称排布，所述支撑架与铣床主体之间为固定连接，所述压杆与滑杆之间为活动连接，所述一号液压柱与压杆之间为固定连接。进一步的，所述一号液压柱的数量为两组，且呈对称排布，所述二号液压柱分别与铣床主体和限位块固定连接，所述二号液压柱的数量为两组且呈对称排布，所述限位块与二号液压柱之间呈对应关系。进一步的，所述二号传动辊与内嵌于限位块中，所述二号传动辊与限位块之间为活动连接，所述二号传动辊的数量为两组，且呈对称排布。更进一步的，所述三号液压柱分别与铣床主体和推料板固定连接，所述三号液压柱的数量为两组，且呈对称排布，所述推料板的形状呈矩形，所述一号液压柱与铣床主体之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在铣床主体上设置横切刀片和侧切刀片，有利于对异形塑料件先进行侧切之后再进行横切，不需要对塑料件调整切割方向，有利于缩短切割时间，提高切割效率，通过在铣床主体上设置二号液压柱和三号液压柱，三号液压柱推动推料板从而推动塑料件前行切割，二号液压柱与限位块固定连接，限位块内嵌有一号传动辊，并且压杆的下端外表面设置有一号传动辊，有利于塑胶件在进行切割时对塑料件进行限位，并且还能够传动塑料件，不仅便于切割，还有利于减小切割误差。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A的整体视图；图4为本技术的B的整体视图。附图标记：1.铣床主体；2.0切割槽；3.横切刀片；4.侧切刀片；5.一号传动辊；6.压杆；7.支撑架；8.滑杆；9.一号液压柱；10.二号液压柱；11.限位块；12.二号传动辊；13.推料板；14.三号液压柱；15.控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种异型塑料件数控铣床加工装置，包括铣床主体1，铣床主体1的上端外表面设置有切割槽2，切割槽2内设置有横切刀片3和侧切刀片4，侧切刀片4的上端外表面设置有一号传动辊5，一号传动辊5，的上端外表面设置有压杆6，压杆6的上端外表面设置有支撑架7，支撑架7的内侧外表面设置有滑杆8，压杆6的一侧外表面设置有一号液压柱9，一号液压柱9的一侧外表面设置有二号液压柱10，二号液压柱10的一侧外表面设置有限位块11，限位块11的内侧外表面设置有二号传动辊12，限位块11的一侧外表面设置有推料板13，推料板13的后端外表面设置有三号液压柱14。铣床主体1的一侧外表面设置有控制器15，控制器15与铣床主体1之间为固定连接，横切刀片3和侧切刀片4分别与铣床主体1活动连接，一号传动辊5与压杆6之间为活动连接，横切刀片3和侧切刀片4能够使塑料件在侧切之后再进行横切，有利于提高切割效率。滑杆8与支撑架7之间为固定连接，滑杆8的数量为两组，且呈对称排布，支撑架7与铣床主体1之间为固定连接，压杆6与滑杆8之间为活动连接，一号液压柱9与压杆6之间为固定连接，滑杆8不仅能够固定压杆6还便于压杆6滑动，支撑架7有利于支撑压杆6。一号液压柱9的数量为两组，且呈对称排布，二号液压柱10分别与铣床主体1和限位块11固定连接，二号液压柱10的数量为两组且呈对称排布，限位块11与二号液压柱10之间呈对应关系，一号液压柱9有利于带动压杆6下压固定塑料件，方便对塑料件进行切割。二号传动辊12与内嵌于限位块11中，二号传动辊12与限位块11之间为活动连接，二号传动辊12的数量为两组，且呈对称排布，一号传动辊5和二号传动辊12有利于在抵住塑料件的同时对塑料件进行传动。三号液压柱14分别与铣床主体1和推料板13固定连接，三号液压柱14的数量为两组，且呈对称排布，推料板13的形状呈矩形，一号液压柱9与铣床主体1之间为固定连接，三号液压柱14和推料板13有利于推动塑料件前进进行切割。需要说明的是，本技术为一种异型塑料件数控铣床加工装置，在使用时，使用者首先将塑胶件放置在铣床主体1上，通过控制器15控制限位块11抵住塑料件，对塑料件的两侧进行固定，再通过控制器15控制三号液压柱14推动塑料件前行，此时二号传动辊12旋转，在抵住塑料件的同时对塑料件进行传动，塑料件来到侧切刀片4处，进行前进进行侧切，当塑料件前进到移动长度需要进行横切时，使用者再次通过控制器15控制一号液压柱9带动压杆6下压对塑料件进行固定，方便横切，压杆6的下端外表面设置有一号传动辊5，也能在抵住塑料件的同时对塑料件进行传动，塑料件在铣床主体1上能够进行侧切和横切，有利于加快切割速度，提高切割效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异型塑料件数控铣床加工装置，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的上端外表面设置有切割槽(2)，所述切割槽(2)内设置有横切刀片(3)和侧切刀片(4)，所述侧切刀片(4)的上端外表面设置有一号传动辊(5)，所述一号传动辊(5)的上端外表面设置有压杆(6)，所述压杆(6)的上端外表面设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧外表面设置有滑杆(8)，所述压杆(6)的一侧外表面设置有一号液压柱(9)，所述一号液压柱(9)的一侧外表面设置有二号液压柱(10)，所述二号液压柱(10)的一侧外表面设置有限位块(11)，所述限位块(11)的内侧外表面设置有二号传动辊(12)，所述限位块(11)的一侧外表面设置有推料板(13)，所述推料板(13)的后端外表面设置有三号液压柱(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种异型塑料件数控铣床加工装置，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的上端外表面设置有切割槽(2)，所述切割槽(2)内设置有横切刀片(3)和侧切刀片(4)，所述侧切刀片(4)的上端外表面设置有一号传动辊(5)，所述一号传动辊(5)的上端外表面设置有压杆(6)，所述压杆(6)的上端外表面设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧外表面设置有滑杆(8)，所述压杆(6)的一侧外表面设置有一号液压柱(9)，所述一号液压柱(9)的一侧外表面设置有二号液压柱(10)，所述二号液压柱(10)的一侧外表面设置有限位块(11)，所述限位块(11)的内侧外表面设置有二号传动辊(12)，所述限位块(11)的一侧外表面设置有推料板(13)，所述推料板(13)的后端外表面设置有三号液压柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种异型塑料件数控铣床加工装置，其特征在于：所述铣床主体(1)的一侧外表面设置有控制器(15)，所述控制器(15)与铣床主体(1)之间为固定连接，所述横切刀片(3)和侧切刀片(4)分别与铣床主体(1)活动连接，所述一号传动辊(5)与压杆(6)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种异型塑料件数控铣床加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施怀彬，
申请(专利权)人：苏州智胜模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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