一种底吹喷粉转炉的护炉方法技术

本发明专利技术提供了一种底吹喷粉转炉的护炉方法，分别通过底枪溅渣、顶枪与底枪复合溅渣和底枪挂渣的方式，可有效提转炉熔池部位的护炉质量，保证底喷粉转炉炼钢的安全性，延长底喷粉转炉炉衬的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹喷粉转炉的护炉方法
本专利技术属于矿业冶炼
，涉及一种底吹喷粉转炉的护炉方法。
技术介绍
底吹喷粉转炉炼钢过程中由于底吹气量大、熔池搅拌强烈，炉底受到氧气火点区温度高的影响侵蚀加剧，同时对耳轴部位熔池两侧的侵蚀增加，即熔池位置是侵蚀严重的区域，常规顶枪溅渣护炉对炉衬的维护受到限制，容易造成炉底上涨，致使底吹喷枪堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种底吹喷粉转炉的护炉方法，解决了底吹喷粉喷枪系统的转炉由于底吹气量大、熔池搅拌强烈，导致炉底受到的侵蚀加剧的问题。为此，本专利技术提供一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的40-60%，流量为1000-1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为4-6min，炉体在0度位置停留时间为2-4min，使用时炉前炉后需倾动30-50度；b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀调整至开度不低于80%，流量不低于1900Nm3/h，操作时长为3-5min；c.底枪挂渣：当炉渣通过溅渣后炉渣粘度和流动性、过热度继续下降，将底吹喷枪流量阀调整至开度的25-35%，流量为600-900Nm3/h，使用时炉前炉后倾动30-50度，炉体在上述角度范围内摇炉对炉底部位进行挂渣，操作时长为3-6min，炉体在0度位置停留8-15min，使得炉内渣与炉底充分结合和附着，增加炉底渣层厚度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术可用于炼钢转炉生产、底吹喷粉类等以冶炼熔融金属为目的的各类炉窑，除喷枪及其周围的侵蚀外，炉底、炉身的侵蚀能够得到有效地保护，确保了炉衬侵蚀的均衡，可有效提转炉熔池部位的护炉质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行相关说明。一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的50%，流量为1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为5min，炉体在0度位置停留时间为3min，使用时炉前炉后需倾动30-50度；b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀调整至开度不低于80%，流量不低于1900Nm3/h，操作时长为5min；c.底枪挂渣：当炉渣通过溅渣后炉渣粘度和流动性、过热度继续下降，将底吹喷枪流量阀调整至开度的30%，流量为900Nm3/h，使用时炉前炉后倾动30-50度，炉体在上述角度范围内摇炉对炉底部位进行挂渣，操作时长为5min，炉体在0度位置停留12min，使得炉内渣与炉底充分结合和附着，增加炉底渣层厚度。通过上述方法炉底侵蚀情况得到有效控制，炉底除喷枪所在位置外，其他部位由100mm的渣层覆盖，炉身部位渣层厚度明显增厚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：/na.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的40-60%，流量为1000-1440Nm

【技术特征摘要】
1.一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：
a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的40-60%，流量为1000-1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为4-6min，炉体在0度位置停留时间为2-4min，使用时炉前炉后需倾动30-50度；
b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勇，张英嘉，茹作栋，韩志国，王春江，赵志银，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62