超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法，是采用130t顶底复吹转炉进行冶炼，一罐到底的铁水周转方式，罐底加入7～8吨废钢，总铁水量112～115t，脱硫后铁水温度为1310～1360℃，硅的质量百分含量为0.3～0.6%，兑入废钢量为38～48t，具体冶炼过程包括：（1）实行留渣操作制度，（2）废钢装入制度，（3）渣料加入与供氧制度，（4）底吹制度，（5）终点控制制度，实现超高废钢比条件下低磷钢的冶炼的；本发明专利技术方法是在已有的高废钢比工艺实践基础上，通过转炉冶炼操作、大穿深比氧枪、复吹工艺等的优化，形成完整、有效的控制方法，实现130t转炉高废钢比入炉时，冶炼过程稳定、成本降低、终点可控以及低磷出钢的目的。

【技术实现步骤摘要】
超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法
本专利技术涉及钢铁冶金，转炉冶炼
，特别是一种超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法。
技术介绍
在当前和可预见未来的数十年间，中国仍将保持世界第一钢材产销大国的地位。同时，由于地质和经济性等原因，在当前及未来一段时间，中国每年都需从国外进口亿t级的铁矿石来满足钢铁行业生存和发展需要。而由于在铁矿石贸易中话语权的缺失，中国钢企每年需为铁矿石涨价付出上千亿美金的代价，且对于铁矿石供应波动的风险抵御能力严重不足。与铁矿石产能总体短缺的现实相反，经过多年高产、高销的积累，中国的废钢供应量呈逐年稳定递增趋势。根据2019年全国废钢铁学术研讨会中的数据，当前行业内转炉废钢比一般在15～20%的水平，2020年全国废钢资源量约为2.5亿t，按照20%的废钢比，消耗量约为2.0亿t，废钢总体处于供大于求的状态，价格长期明显低于铁水价格。在铁矿石供应仍然受限、高炉铁水成本居高不下、铁矿石供应逐步增加的情况下，在基于转炉炼钢的联合生产中，加大废钢配加比例，开发高废钢比条件下的转炉冶炼控制技术，是减少铁矿石供应影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法，是采用130t顶底复吹转炉进行冶炼，一罐到底的铁水周转方式，罐底加入7～8吨废钢，总铁水量112～115t，脱硫后铁水温度为1310～1360℃，硅的质量百分含量为0.3～0.6%，其特征在于转炉冶炼过程包括下述步骤：/n（1）实行留渣操作制度：上一炉冶炼完成，出钢结束，留总渣量的1/3～1/2，摇正炉体，准备下一炉冶炼；/n（2）废钢装入制度：根据冶炼工艺，废钢提前预热至400～500℃，兑入废钢量为38～48t；兑入废钢量具体按下述标准执行：以入炉铁水温度1300℃、铁水硅含量0.3%为基准，兑入废钢基准量为38t，在此基础上，铁水温度每升高10℃...

【技术特征摘要】
1.超高废钢比条件下转炉冶炼低磷钢的方法，是采用130t顶底复吹转炉进行冶炼，一罐到底的铁水周转方式，罐底加入7～8吨废钢，总铁水量112～115t，脱硫后铁水温度为1310～1360℃，硅的质量百分含量为0.3～0.6%，其特征在于转炉冶炼过程包括下述步骤：
（1）实行留渣操作制度：上一炉冶炼完成，出钢结束，留总渣量的1/3～1/2，摇正炉体，准备下一炉冶炼；
（2）废钢装入制度：根据冶炼工艺，废钢提前预热至400～500℃，兑入废钢量为38～48t；兑入废钢量具体按下述标准执行：以入炉铁水温度1300℃、铁水硅含量0.3%为基准，兑入废钢基准量为38t，在此基础上，铁水温度每升高10℃，废钢相应增加0.8～1.2t，铁水硅含量每升高0.1%，废钢相应再增加1.5～1.8t；兑入废钢后，炉体摇正一次，即开始炉渣与废钢之间的热交换，有利于废钢快速预热，之后再次倾斜炉口直接兑入铁水；
（3）渣料加入与供氧制度：以自动炼钢模型为基础，渣料采用多批、少量加入的方法，吹炼开始前，根据铁水硅含量和终点脱磷目标，加入石灰1.6～2.5t、轻烧白云石0.6～0.8t，即刻开始1.6～1.7m高枪位冶炼，采用大穿深比氧枪吹炼，供氧强度2.5～3.0Nm3/t·min，之后0.5～2min加入0.5～1.5t轻烧白云石，吹炼至4～5min，脱碳反应开始时，炉内快速起渣，第二次加入1.0～1.5t石灰及0.5～1t的轻烧白云石，枪位调整至1.5m固定值，供氧强度增加至3.2～3.5Nm3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治争，洪霞，严敏，卜勇，刘文斌，董中波，童明伟，杜涛，习天辉，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42