一种新型木工用打磨抛光机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型木工用打磨抛光机械，涉及木工技术领域，包括固定夹持机构和移动打磨机构，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方，所述固定夹持机构包括架体，所述架体的横截面呈凹字型，所述架体的内底壁中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有放置板，所述放置板的上表面放置有板材，所述架体的上表面两端均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部均开设有通槽。本实用新型专利技术通过导轨、滑块、丝杆盒、丝杆、正反转电机、第一支撑柱、第二支撑柱、移动板、第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮之间的相互配合，不仅提高了该机械的打磨效率，而且节省人力，保证了人们的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型木工用打磨抛光机械
本技术涉及木工
，具体为一种新型木工用打磨抛光机械。
技术介绍
木工是为业主完成房屋装修过程中的各项木质工程的工种，木工手艺的好坏直接关系这整个施工效果的好坏，但是随着建材产品工艺的日趋完善，很多木工项目已经由厂家直接定做生产，在大幅降低装修成本的同时，也大幅的提高了定制产品的质量和感观效果。在木工作业时常常需要用到打磨抛光机械，打磨抛光，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的木工用打磨抛光机械大都依靠人力打磨，打磨效率比较低，人们在打磨过程由于夹持不牢固中容易发生意外，同时不方便打磨不同尺寸的板材。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型木工用打磨抛光机械，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的新型木工用打磨抛光机械大都依靠人力打磨，打磨效率比较低，人们在打磨过程由于夹持不牢固中容易发生意外，同时不方便打磨不同尺寸的板材问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；所述固定夹持机构包括架体，所述架体的横截面呈凹字型，所述架体的内底壁中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有放置板，所述放置板的上表面放置有板材，所述架体的上表面两端均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧分别与板材的左右两侧相抵触。所述移动打磨机构包括导轨和丝杆盒，所述导轨的底部固定于左侧固定板的顶端中部，所述丝杆盒的底部固定于右侧固定板的顶端中部，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有第一支撑柱，所述丝杆盒的内部安装有丝杆，所述丝杆的前后两端分别与丝杆盒的前后内壁转动连接，所述丝杆盒的背面固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过第一转轴与丝杆的后端固定，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端和第一支撑柱的顶端固定有同一个移动板，所述移动板的中部开设有限位槽，所述限位槽的内底壁中部开设有矩形通孔，所述移动板的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第二转轴，所述第二转轴远离伺服电机的一端固定有打磨轮。进一步的，两个所述固定板相互远离的一侧均与架体的两侧平齐，两个所述固定板相互靠近的一侧均位于架体的内部上方。进一步的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定有橡胶垫，两个所述夹持板相互远离的一侧与固定板不接触，所述导轨的下表面和丝杆盒的下表面均与第一电动伸缩杆不接触。进一步的，所述第二支撑柱的下端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述第二支撑柱与丝杆盒的内壁呈滑动连接。进一步的，所述第一支撑柱的顶部与第二支撑柱的顶部平齐，所述第二电动伸缩杆的伸缩距离小于限位槽的长度。进一步的，所述伺服电机的下表面与限位槽的内底壁呈滑动连接，所述第二转轴远离伺服电机的一端贯穿矩形通孔并位于移动板的下方，所述第二转轴不与矩形通孔的内壁接触。进一步的，所述打磨轮的下表面与板材的上表面接触，所述打磨轮不与固定板接触。工作原理，该新型木工用打磨抛光机械，使用时，根据待打磨的板材尺寸预先调整液压缸的伸缩高度和第一电动伸缩杆的伸缩长度，并启动正反转电机和第二电动伸缩杆，使得打磨轮处于初始位置，调整完毕后，将待打磨的板材放到放置板上，然后启动液压缸，使得板材的顶部与打磨轮稍微接触，然后启动板材两侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动夹持板相互靠近并使夹持板上的橡胶垫挤压到板材，使得板材得到固定，然后启动伺服电机，伺服电机通过第二转轴带动打磨轮转动，打磨轮对板材进行打磨，然后第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动伺服电机在限位槽内向右移动，同时带动第二转轴在矩形通孔内向右移动，第二转轴带动打磨轮向右移动对板材进行打磨，当打磨轮对板材的横向宽度打磨完时，启动正反转电机，正反转电机通过第一转轴带动丝杆在丝杆盒内转动，丝杆带动第二支撑柱向前移动，第二支撑柱通过移动板和第一支撑柱带动滑块在滑轨上向前移动，在这一过程中，移动板带动第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮向前移动，使得打磨轮能够对未打磨的地方进行打磨。(三)有益效果本技术提供了一种新型木工用打磨抛光机械，具备以下有益效果：(1)、该新型木工用打磨抛光机械，通过导轨、滑块、丝杆盒、丝杆、正反转电机、第一支撑柱、第二支撑柱、移动板、第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮之间的相互配合，不仅提高了该机械的打磨效率，而且节省人力，保证了人们的安全。(2)、该新型木工用打磨抛光机械，通过设置液压缸、放置板、第一电动伸缩杆和夹持板，并在夹持板上固定橡胶垫，不仅能够对板材进行牢固夹持，而且能够通过液压缸和第一电动伸缩杆的配合能够夹持打磨不同尺寸的板材，提高了打磨效率，避免了意外发生。附图说明图1为本技术新型木工用打磨抛光机械的立体结构示意图；图2为本技术新型木工用打磨抛光机械的固定夹持装置结构示意图；图3为本技术新型木工用打磨抛光机械的主视结构示意图；图4为本技术新型木工用打磨抛光机械的俯视结构示意图；图5为本技术新型木工用打磨抛光机械的主视剖视结构示意图。图中：1、架体；2、固定板；3、液压缸；4、放置板；5、板材；6、通槽；7、第一电动伸缩杆；8、夹持板；9、导轨；10、丝杆盒；11、滑块；12、第一支撑柱；13、丝杆；14、第二支撑柱；15、正反转电机；16、移动板；17、限位槽；18、矩形通孔；19、第二电动伸缩杆；20、伺服电机；21、第二转轴；22、打磨轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，其特征在于，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；/n所述固定夹持机构包括架体(1)，所述架体(1)的横截面呈凹字型，所述架体(1)的内底壁中部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面放置有板材(5)，所述架体(1)的上表面两端均固定有固定板(2)，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧中部均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)的内部均固定有第一电动伸缩杆(7)，两个所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端均固定有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)相互靠近的一侧分别与板材(5)的左右两侧相抵触，/n所述移动打磨机构包括导轨(9)和丝杆盒(10)，所述导轨(9)的底部固定于左侧固定板(2)的顶端中部，所述丝杆盒(10)的底部固定于右侧固定板(2)的顶端中部，所述导轨(9)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端固定有第一支撑柱(12)，所述丝杆盒(10)的内部安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的前后两端分别与丝杆盒(10)的前后内壁转动连接，所述丝杆盒(10)的背面固定有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端通过第一转轴与丝杆(13)的后端固定，所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的顶端和第一支撑柱(12)的顶端固定有同一个移动板(16)，所述移动板(16)的中部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内底壁中部开设有矩形通孔(18)，所述移动板(16)的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)远离伺服电机(20)的一端固定有打磨轮(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，其特征在于，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；
所述固定夹持机构包括架体(1)，所述架体(1)的横截面呈凹字型，所述架体(1)的内底壁中部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面放置有板材(5)，所述架体(1)的上表面两端均固定有固定板(2)，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧中部均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)的内部均固定有第一电动伸缩杆(7)，两个所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端均固定有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)相互靠近的一侧分别与板材(5)的左右两侧相抵触，
所述移动打磨机构包括导轨(9)和丝杆盒(10)，所述导轨(9)的底部固定于左侧固定板(2)的顶端中部，所述丝杆盒(10)的底部固定于右侧固定板(2)的顶端中部，所述导轨(9)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端固定有第一支撑柱(12)，所述丝杆盒(10)的内部安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的前后两端分别与丝杆盒(10)的前后内壁转动连接，所述丝杆盒(10)的背面固定有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端通过第一转轴与丝杆(13)的后端固定，所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的顶端和第一支撑柱(12)的顶端固定有同一个移动板(16)，所述移动板(16)的中部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内底壁中部开设有矩形通孔(18)，所述移动板(16)的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定有第二转轴(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨曼曼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德利兴精刨木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44