本实用新型专利技术公开了一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，具体涉及硬质合金刀片加工技术领域，包括横板和支架，所述横板的底端固定连接有支架，所述横板的顶端设置有固定结构，所述横板顶端的一侧设置有降温机构，所述横板顶端的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有金刚石砂轮。本实用新型专利技术通过在将硬质合金刀片固定在升降杆的顶端之后，先推动外齿纹柱向通槽的内部运动，使外齿纹柱脱离齿纹卡槽的内部后，转动外齿纹柱，外齿纹柱在齿槽的内部转动带动齿槽和齿槽外部的升降杆升降调节升降杆的高度，高度合适后，拉回外齿纹柱使其与齿纹卡槽卡合，移动通槽在滑槽内部的位置，实现了可以调节对刀片的打磨位置。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置
本技术涉及硬质合金刀片加工
，具体为一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置。
技术介绍
硬质合金自从问世以来，一直以其超高的稳定性，深受工业、制造业的喜爱，硬质合金制品应用在我们生活中的各个领域，应为其具有高硬度和高稳定性，所以常被制成刀片，在硬质合金刀片的加工过程中，需要长时间的研磨进行抛光，现有的硬质合金超薄圆刀片的研磨装置实用性有待提高。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，不能对硬质合金刀片上的不同区域进行研磨；(2)传统的硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，固定硬质合金刀片时操作发杂，且固定不牢固；(3)传统的硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，长时间研磨时，刀片会快速升温，当温度过高时会影响刀片的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能对硬质合金刀片上的不同区域进行研磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，包括横板和支架，所述横板的底端固定连接有支架，所述横板的顶端设置有固定结构，所述横板顶端的一侧设置有降温机构，所述横板顶端的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有金刚石砂轮，所述横板的顶端设置有调节结构；所述调节结构包括滑槽，所述滑槽镶嵌在横板的顶端，所述滑槽的内部活动连接有通槽，所述通槽的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的内部设置有齿槽，所述通槽的一端镶嵌有齿纹卡槽，所述齿纹卡槽的内部活动连接有外齿纹柱，所述外齿纹柱与齿槽活动连接。优选的，所述外齿纹柱的宽度大于通槽内部的宽度，所述齿槽内部的长度大于外齿纹柱的直径。优选的，所述固定结构由压板、橡胶垫、螺纹筒、活动杆、螺纹槽和螺栓组成，所述螺纹筒固定连接在升降杆一侧的顶端，所述螺纹筒一侧的两端分别活动铰接有一组压板，所述压板的一侧固定连接有橡胶垫，所述压板的一端活动铰接有活动杆，所述活动杆的一端活动铰接有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有螺栓，所述螺栓与螺纹筒活动连接。优选的，所述压板的宽度大于活动杆的宽度，所述橡胶垫的高度小于压板的高度。优选的，所述降温机构由支柱、水箱、喷嘴、水管和水泵组成，所述支柱等间距固定连接在横板顶端的一侧，所述支柱的顶端固定连接有水箱，所述水泵固定连接在横板顶端的一侧，所述水泵的输入端固定连接有水管，所述水管贯穿水箱的底端并与水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有喷嘴。优选的，所述支柱的高度小于升降杆的高度，所述支柱的高度大于水泵的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硬质合金超薄圆刀片的研磨装置不仅实现了可以对刀片上不同区域进行研磨，实现了方便固定刀片，而且实现了可随时对刀片进行降温；(1)通过设置有滑槽、通槽、升降杆、齿槽、外齿纹柱和齿纹卡槽，在将硬质合金刀片固定在升降杆的顶端之后，先推动外齿纹柱向通槽的内部运动，使外齿纹柱脱离齿纹卡槽的内部后，转动外齿纹柱，外齿纹柱在齿槽的内部转动带动齿槽和齿槽外部的升降杆升降调节升降杆的高度，高度合适后，拉回外齿纹柱使其与齿纹卡槽卡合，移动通槽在滑槽内部的位置，实现了可以调节对刀片的打磨位置；(2)通过设置有压板、橡胶垫、螺纹筒、活动杆、螺纹槽和螺栓，在对刀片进行打磨之前，转动螺栓带动螺纹槽向一侧运动带动压板和活动杆合并，这时将刀片穿过活动杆和压板的外部放置在螺纹筒的外部，再反向转动螺栓带动压板和活动杆折叠，橡胶垫与刀片贴合，防止刀片打滑，实现了可以方便固定刀片；(3)通过设置有支柱、水箱、喷嘴、水管和水泵，在使用该装置对刀片进行研磨时，刀片升温时，启动水泵通过水管将水箱内部的冷却水抽出，再由喷嘴喷出，将冷却水喷洒在刀片上，可以快速对刀片进行冷却，实现了可以防止刀片温度过高。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的滑槽侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的固定结构侧视结构示意图。图中：1、固定结构；101、压板；102、橡胶垫；103、螺纹筒；104、活动杆；105、螺纹槽；106、螺栓；2、降温机构；201、支柱；202、水箱；203、喷嘴；204、水管；205、水泵；3、横板；4、支架；5、滑槽；6、通槽；7、升降杆；8、齿槽；9、外齿纹柱；10、齿纹卡槽；11、电机；12、金刚石砂轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，包括横板3和支架4，横板3的底端固定连接有支架4，横板3的顶端设置有固定结构1，横板3顶端的一侧设置有降温机构2，横板3顶端的另一侧固定连接有电机11，该电机11的型号为Y90S-4，电机11的输出端固定连接有金刚石砂轮12，横板3的顶端设置有调节结构；请参阅图1-4，一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置还包括调节结构，调节结构包括滑槽5，滑槽5镶嵌在横板3的顶端，滑槽5的内部活动连接有通槽6，通槽6的内部活动连接有升降杆7，升降杆7的内部设置有齿槽8，通槽6的一端镶嵌有齿纹卡槽10，齿纹卡槽10的内部活动连接有外齿纹柱9，外齿纹柱9与齿槽8活动连接；外齿纹柱9的宽度大于通槽6内部的宽度，齿槽8内部的长度大于外齿纹柱9的直径；具体地，如图1和图2所示，在将硬质合金刀片固定在升降杆7的顶端之后，先推动外齿纹柱9向通槽6的内部运动，使外齿纹柱9脱离齿纹卡槽10的内部后，转动外齿纹柱9，外齿纹柱9在齿槽8的内部转动带动齿槽8和齿槽8外部的升降杆7升降调节升降杆7的高度，高度合适后，拉回外齿纹柱9使其与齿纹卡槽10卡合，移动通槽6在滑槽5内部的位置，实现了可以调节对刀片的打磨位置。实施例2：固定结构1由压板101、橡胶垫102、螺纹筒103、活动杆104、螺纹槽105和螺栓106组成，螺纹筒103固定连接在升降杆7一侧的顶端，螺纹筒103一侧的两端分别活动铰接有一组压板101，压板101的一侧固定连接有橡胶垫102，压板101的一端活动铰接有活动杆104，活动杆104的一端活动铰接有螺纹槽105，螺纹槽105的内部活动连接有螺栓106，螺栓106与螺纹筒103活动连接；压板101的宽度大于活动杆104的宽度，橡胶垫102的高度小于压板101的高度；具体地，如图1、图3和图4所示，在对刀片进行打磨之前，转动螺栓106带动螺纹槽105向一侧运动带动压板101和活动杆104合并，这时将刀片穿过活动杆104和压板101的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，包括横板(3)和支架(4)，其特征在于：所述横板(3)的底端固定连接有支架(4)，所述横板(3)的顶端设置有固定结构(1)，所述横板(3)顶端的一侧设置有降温机构(2)，所述横板(3)顶端的另一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有金刚石砂轮(12)，所述横板(3)的顶端设置有调节结构；/n所述调节结构包括滑槽(5)，所述滑槽(5)镶嵌在横板(3)的顶端，所述滑槽(5)的内部活动连接有通槽(6)，所述通槽(6)的内部活动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的内部设置有齿槽(8)，所述通槽(6)的一端镶嵌有齿纹卡槽(10)，所述齿纹卡槽(10)的内部活动连接有外齿纹柱(9)，所述外齿纹柱(9)与齿槽(8)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，包括横板(3)和支架(4)，其特征在于：所述横板(3)的底端固定连接有支架(4)，所述横板(3)的顶端设置有固定结构(1)，所述横板(3)顶端的一侧设置有降温机构(2)，所述横板(3)顶端的另一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有金刚石砂轮(12)，所述横板(3)的顶端设置有调节结构；
所述调节结构包括滑槽(5)，所述滑槽(5)镶嵌在横板(3)的顶端，所述滑槽(5)的内部活动连接有通槽(6)，所述通槽(6)的内部活动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的内部设置有齿槽(8)，所述通槽(6)的一端镶嵌有齿纹卡槽(10)，所述齿纹卡槽(10)的内部活动连接有外齿纹柱(9)，所述外齿纹柱(9)与齿槽(8)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，其特征在于：所述外齿纹柱(9)的宽度大于通槽(6)内部的宽度，所述齿槽(8)内部的长度大于外齿纹柱(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，其特征在于：所述固定结构(1)由压板(101)、橡胶垫(102)、螺纹筒(103)、活动杆(104)、螺纹槽(105)和螺栓(106)组成，所述螺纹筒(103)固定连接在升降杆(7)一侧的顶端，所述螺纹筒(103)一侧的两端分别活动铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪，凡学高，彭虎，
申请(专利权)人：湖北刃锋精工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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