一种便于连续打孔的喉箍打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于连续打孔的喉箍打孔装置，包括底板、2个导向支架、支撑板、升降架、气缸、导向套、限位座、打孔头、联系打孔机构，所述的支撑板分别通过所述的导向支架固定于所述的底板上，所述的气缸的活塞杆穿过所述的支撑板与所述的限位座相连，所述的打孔头固定于所述的限位座的底部，所述的升降架的中间位置固定于所述的限位座上，两端套于所述的导向支架上，所述的导向套固定于所述的支撑板的底部，并套于所述的气缸的活塞杆的外侧。本实用新型专利技术所述的便于连续打孔的喉箍打孔装置通过气缸控制打孔过程以及通过滚珠丝杠副驱动移动座移动即可实现连续打孔，结构简单、使用，无需使用大型精密仪器，节省了不必要的开支。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连续打孔的喉箍打孔装置
本技术属于喉箍领域，尤其是涉及一种便于连续打孔的喉箍打孔装置。
技术介绍
随着社会的发展，钢材的需求量与日俱增，故冷轧原料的基料热轧卷需求量也相对较高，由于热轧卷强度较高，弹性较大，所以一般的捆带无法对其进行打捆，同时也很容易造成散卷，现业内普遍使用强度较高的热轧喉箍对其进行打捆包装。目前，市场上也出现了一些能够进行多孔位等距打孔的打孔设备，但是其多是采用各种精密的电子仪器或计算机控制系统等实现等距打孔，这类打孔设备多是应用于大型或大规模工件的打孔，其各种装置和控制系统的成本极高，对于一些小型工件打孔，且需要打孔的工件数量不高的厂商来说，购买这些大型设备所花费的成本会远超出预算，得不偿失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种便于连续打孔的喉箍打孔装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种便于连续打孔的喉箍打孔装置，包括底板、2个导向支架、支撑板、升降架、气缸、导向套、限位座、打孔头，所述的支撑板分别通过所述的导向支架固定于所述的底板上，所述的气缸的活塞杆穿过所述的支撑板与所述的限位座相连，所述的打孔头固定于所述的限位座的底部，所述的升降架的中间位置固定于所述的限位座上，两端套于所述的导向支架上，所述的导向套固定于所述的支撑板的底部，并套于所述的气缸的活塞杆的外侧，所述的底板上设置有连续打孔机构。进一步，所述的连续打孔机构包括移动单元与限位单元，所述的移动单元固定于所述的底板上，所述的限位单元固定于所述的移动单元上。进一步，所述的移动单元包括固定座、打孔架、旋转电机、滚珠丝杠副、导杆、移动座、打孔台、打孔板、若干的孔座，所述的固定座固定于所述的底板上，所述的打孔架固定于所述的固定座上，所述的滚珠丝杠副与导杆均固定于所述的打孔架上，所述的旋转电机穿过所述的打孔架与所述的滚珠丝杠副相连，所述的打孔台固定于所述的移动座上，所述的移动座设有螺孔、导向孔，螺孔套于所述的滚珠丝杠副的螺母外侧，所述的导向孔套于所述的导杆的外侧，所述的打孔板固定于所述的打孔台上，所述的孔座均匀的固定于所述的打孔板上，喉箍位于所述的孔座上。进一步，所述的限位单元包括2个结构相同、镜像设置的限位组件，所述的限位组件分别位于所述的打孔板的两侧。进一步，所述的限位组件包括侧板、压板、缓冲层、连接杆、固定件，所述的侧板固定于所述的打孔板的一侧，并与所述的打孔板相平行，所述的缓冲层位于打孔板上，并位于所述的侧板与孔座之间，所述的侧板上设有纵向设置的调节孔，所述的连接杆与所述的调节孔相配合，所述的连接杆的一端与所述的压板相连，另一端穿过所述的调节孔与所述的固定件相连，所述的压板位于所述的缓冲层的上方。进一步，所述的固定件与所述的连接杆进行螺纹连接，所述的固定件为螺母。先通过调节孔调节压板的位置，然后通过固定件将压板固定于侧板上，即可实现喉箍的固定。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的便于连续打孔的喉箍打孔装置通过气缸控制打孔过程以及通过滚珠丝杠副驱动移动座移动即可实现连续打孔，结构简单、使用，无需使用大型精密仪器，节省了不必要的开支。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的便于连续打孔的喉箍打孔装置的示意图；图2为本技术实施例所述的移动单元的示意图；图3为本技术实施例所述的限位单元使用前的示意图；图4为本技术实施例所述的限位单元使用后的示意图。附图标记说明：1、底板；2、导向支架；3、支撑板；4、升降架；5、气缸；6、导向套；7、限位座；8、打孔头；9、固定座；10、打孔架；11、旋转电机；12、滚珠丝杠副；13、导杆；14、移动座；15、打孔台；16、打孔板；17、孔座；18、侧板；19、压板；20、缓冲层；21、连接杆；22、固定件；23、螺孔；24、导向孔；25、喉箍。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种便于连续打孔的喉箍打孔装置，包括底板、2个导向支架、支撑板、升降架、气缸、导向套、限位座、打孔头，所述的支撑板分别通过所述的导向支架固定于所述的底板上，所述的气缸的活塞杆穿过所述的支撑板与所述的限位座相连，所述的打孔头固定于所述的限位座的底部，所述的升降架的中间位置固定于所述的限位座上，两端套于所述的导向支架上，所述的导向套固定于所述的支撑板的底部，并套于所述的气缸的活塞杆的外侧，所述的底板上设置有连续打孔机构。所述的连续打孔机构包括移动单元与限位单元，所述的移动单元固定于所述的底板上，所述的限位单元固定于所述的移动单元上。所述的移动单元包括固定座、打孔架、旋转电机、滚珠丝杠副、导杆、移动座、打孔台、打孔板、若干的孔座，所述的固定座固定于所述的底板上，所述的打孔架固定于所述的固定座上，所述的滚珠丝杠副与导杆均固定于所述的打孔架上，所述的旋转电机穿过所述的打孔架与所述的滚珠丝杠副相连，所述的打孔台固定于所述的移动座上，所述的移动座设有螺孔、导向孔，螺孔套于所述的滚珠丝杠副的螺母外侧，所述的导向孔套于所述的导杆的外侧，所述的打孔板固定于所述的打孔台上，所述的孔座均匀的固定于所述的打孔板上，喉箍位于所述的孔座上。所述的限位单元包括2个结构相同、镜像设置的限位组件，所述的限位组件分别位于所述的打孔板的两侧。所述的限位组件包括侧板、压板、缓冲层、连接杆、固定件，所述的侧板固定于所述的打孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于连续打孔的喉箍打孔装置，其特征在于：包括底板、2个导向支架、支撑板、升降架、气缸、导向套、限位座、打孔头，所述的支撑板分别通过所述的导向支架固定于所述的底板上，所述的气缸的活塞杆穿过所述的支撑板与所述的限位座相连，所述的打孔头固定于所述的限位座的底部，所述的升降架的中间位置固定于所述的限位座上，两端套于所述的导向支架上，所述的导向套固定于所述的支撑板的底部，并套于所述的气缸的活塞杆的外侧，所述的底板上设置有连续打孔机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于连续打孔的喉箍打孔装置，其特征在于：包括底板、2个导向支架、支撑板、升降架、气缸、导向套、限位座、打孔头，所述的支撑板分别通过所述的导向支架固定于所述的底板上，所述的气缸的活塞杆穿过所述的支撑板与所述的限位座相连，所述的打孔头固定于所述的限位座的底部，所述的升降架的中间位置固定于所述的限位座上，两端套于所述的导向支架上，所述的导向套固定于所述的支撑板的底部，并套于所述的气缸的活塞杆的外侧，所述的底板上设置有连续打孔机构。


2.根据权利要求1所述的便于连续打孔的喉箍打孔装置，其特征在于：所述的连续打孔机构包括移动单元与限位单元，所述的移动单元固定于所述的底板上，所述的限位单元固定于所述的移动单元上。


3.根据权利要求2所述的便于连续打孔的喉箍打孔装置，其特征在于：所述的移动单元包括固定座、打孔架、旋转电机、滚珠丝杠副、导杆、移动座、打孔台、打孔板、若干的孔座，所述的固定座固定于所述的底板上，所述的打孔架固定于所述的固定座上，所述的滚珠丝杠副与导杆均固定于所述的打孔架上，所述的旋转电机穿过所述的打孔架与所述的滚珠丝杠副相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪军，李爽，郑世禄，王静，
申请(专利权)人：天津市凯洪紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12