一种整平输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整平输送装置，包括机架、进料导向机构、进料挤压机构、整平机构、驱动机构和出料挤压机构；所述进料挤压机构、所述整平机构和所述出料挤压机构沿所述机架的长度方向依序设置；所述进料导向机构设置在所述机架的靠近所述进料挤压机构的一侧；所述整平机构包括第一挤压辊组和第二挤压辊组，所述第二挤压辊组设置在所述机架，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组配合整平钢带；所述驱动机构设置在所述机架，所述驱动机构的输出端与所述第二挤压辊组连接；本申请旨在提供一种能够方便对钢带进行整平的整平输送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种整平输送装置
本技术涉及钢带整平装置
，尤其涉及一种整平输送装置。
技术介绍
钢带在输送时，为了节省空间和方便输送，一般将钢带收卷成捆的结构，长时间的收卷状态，容易导致钢带弯曲变形，即使将钢带舒展开，钢带也会存在一定的弧度，不利于下一工序进行冲压。一般情况下，需要通过冲压装置，对钢带重新进行整平，耗时耗力，同时存在效率低，增加生产成本等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够方便对钢带进行整平的整平输送装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种整平输送装置，包括机架、进料导向机构、进料挤压机构、整平机构、驱动机构和出料挤压机构；所述进料挤压机构、所述整平机构和所述出料挤压机构沿所述机架的长度方向依序设置；所述进料导向机构设置在所述机架的靠近所述进料挤压机构的一侧；所述整平机构包括第一挤压辊组和第二挤压辊组，所述第二挤压辊组设置在所述机架，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组配合整平钢带；所述驱动机构设置在所述机架，所述驱动机构的输出端与所述第二挤压辊组连接。优选的，所述进料挤压机构包括第一纵向调节单元、第一进料挤压辊和第二进料挤压辊；所述第一纵向调节单元设置有两个，两个所述第一纵向调节单元均设置在所述机架，所述第一进料挤压辊设置在相对的两个所述第一纵向调节单元之间，所述第二进料挤压辊设置在所述机架，所述第二进料挤压辊位于所述第一进料挤压辊的下方。优选的，所述第一纵向调节单元包括第一滑动轨、第一滑动块、第一滑动槽和第一调节气缸；所述第一滑动轨沿竖直方向设置在所述机架，所述第一滑动槽设置在所述第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动轨滑动连接，所述第一调节气缸设置在所述机架，所述第一调节气缸的输出端与所述第一滑动块连接。优选的，所述整平机构还包括整平安装座和整平调节单元；所述第一挤压辊组设置在所述整平安装座；所述整平调节单元设置在所述机架，所述整平调节单元的输出端与所述整平安装座连接；所述整平调节单元驱动所述整平安装座移动，并调节所述第一挤压辊组与所述第二挤压辊组之间的间隙。优选的，所述整平调节单元包括左调节部和右调节部；所述左调节部和所述右调节部以所述整平安装座的中线对称设置在所述机架，所述左调节部与所述整平安装座的左部连接，所述右调节部与所述整平安装座的右部连接。优选的，所述左调节部包括左丝杆调节座、左丝杆、左滑轨和左滑槽；所述左滑轨设置在所述机架，所述左滑槽设置在所述整平安装座的左侧壁；所述左丝杆调节座设置有两个，两个所述左丝杆调节座沿前后方向设置在所述机架，所述左丝杆设置有两个，两个所述左丝杆与对应的所述左丝杆调节座螺纹连接，两个所述左丝杆与所述整平安装座的左部连接。优选的，所述机架设置有刻度，所述整平安装座设置有标识。优选的，所述驱动机构包括安装架、驱动电机、传动组件和传动链条；所述安装架设置在所述机架，所述驱动电机设置在所述安装架，所述驱动电机的输出端通过所述传动组件与所述传动链条的一端连接，所述传动链条的一端与所述第二挤压辊组连接。优选的，所述进料导向机构包括导向安装板、导向杆和限位块；所述导向安装板设置在所述机架，所述导向杆设置在所述导向安装板，所述限位块设置有两个，两个所述限位块间隔设置在所述导向杆。本申请采用上述结构，通过进料导向机构、进料挤压机构、整平机构、驱动机构和出料挤压机构配合，将导向的钢带进行挤压整平，修整钢带的弯曲弧度，方便下一道工序对钢带进行加工冲压。本申请具有自动化程度高，操作简便等优点。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的部分剖视示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图。其中：机架1、进料导向机构2、导向安装板21、导向杆22、限位块23；进料挤压机构3、第一纵向调节单元31、第一滑动轨311、第一滑动块312、第一调节气缸313、第一进料挤压辊32、第二进料挤压辊33；整平机构4、第一挤压辊组41、第二挤压辊组42、整平安装座43、整平调节单元44、左调节部441、左丝杆调节座4411、左丝杆4412、左滑轨4413、右调节部442；驱动机构5、安装架51、驱动电机52、传动组件53、传动链条54；出料挤压机构6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1至图3所示，本实施例的一种整平输送装置，包括机架1、进料导向机构2、进料挤压机构3、整平机构4、驱动机构5和出料挤压机构6。所述进料挤压机构3、所述整平机构4和所述出料挤压机构6沿所述机架1的长度方向依序设置。所述进料导向机构2设置在所述机架1的靠近所述进料挤压机构3的一侧。所述整平机构4包括第一挤压辊组41和第二挤压辊组42，所述第二挤压辊组42设置在所述机架1，所述第一挤压辊组41和所述第二挤压辊组42配合整平钢带。所述驱动机构5设置在所述机架1，所述驱动机构5的输出端与所述第二挤压辊组42连接。采用这种结构，通过进料导向机构2、进料挤压机构3、整平机构4、驱动机构5和出料挤压机构6配合，将导向的钢带进行挤压整平，修整钢带的弯曲弧度，方便下一道工序对钢带进行加工冲压。本申请具有自动化程度高，操作简便等优点。优选地，所述进料挤压机构3包括第一纵向调节单元31、第一进料挤压辊32和第二进料挤压辊33。所述第一纵向调节单元31设置有两个，两个所述第一纵向调节单元31均设置在所述机架1，所述第一进料挤压辊32设置在相对的两个所述第一纵向调节单元31之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整平输送装置，其特征在于，包括机架、进料导向机构、进料挤压机构、整平机构、驱动机构和出料挤压机构；/n所述进料挤压机构、所述整平机构和所述出料挤压机构沿所述机架的长度方向依序设置；/n所述进料导向机构设置在所述机架的靠近所述进料挤压机构的一侧；/n所述整平机构包括第一挤压辊组和第二挤压辊组，所述第二挤压辊组设置在所述机架，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组配合整平钢带；/n所述驱动机构设置在所述机架，所述驱动机构的输出端与所述第二挤压辊组连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整平输送装置，其特征在于，包括机架、进料导向机构、进料挤压机构、整平机构、驱动机构和出料挤压机构；
所述进料挤压机构、所述整平机构和所述出料挤压机构沿所述机架的长度方向依序设置；
所述进料导向机构设置在所述机架的靠近所述进料挤压机构的一侧；
所述整平机构包括第一挤压辊组和第二挤压辊组，所述第二挤压辊组设置在所述机架，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组配合整平钢带；
所述驱动机构设置在所述机架，所述驱动机构的输出端与所述第二挤压辊组连接。


2.根据权利要求1所述的一种整平输送装置，其特征在于，所述进料挤压机构包括第一纵向调节单元、第一进料挤压辊和第二进料挤压辊；
所述第一纵向调节单元设置有两个，两个所述第一纵向调节单元均设置在所述机架，所述第一进料挤压辊设置在相对的两个所述第一纵向调节单元之间，所述第二进料挤压辊设置在所述机架，所述第二进料挤压辊位于所述第一进料挤压辊的下方。


3.根据权利要求2所述的一种整平输送装置，其特征在于，所述第一纵向调节单元包括第一滑动轨、第一滑动块、第一滑动槽和第一调节气缸；
所述第一滑动轨沿竖直方向设置在所述机架，所述第一滑动槽设置在所述第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动轨滑动连接，所述第一调节气缸设置在所述机架，所述第一调节气缸的输出端与所述第一滑动块连接。


4.根据权利要求1所述的一种整平输送装置，其特征在于，所述整平机构还包括整平安装座和整平调节单元；
所述第一挤压辊组设置在所述整平安装座；
所述整平调节单元设置在所述机架，所述整平调节单元的输出端与所述整平安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆威，
申请(专利权)人：佛山市南海远东机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44