一种金属表面处理装置制造方法及图纸

本申请涉及一种金属表面处理装置，属于金属制品表面处理技术领域，包括底座，底座上竖直设置有清洗槽，清洗槽内竖直滑移连接有水平设置的承载框，承载框内设置有清洗篮，清洗槽内转动连接有竖直设置的丝杠，丝杠穿过承载框的一侧并螺纹连接于承载框，丝杠的底端固接有锥齿轮一，清洗槽的底部转动连接有锥齿轮二，锥齿轮二啮合于锥齿轮一，锥齿轮二的轴线位置处固接有转动轴，底座上靠近清洗槽的一侧设置有鼓风装置，清洗槽中还设置有超声波装置。本申请设置将盛有工件的清洗篮向上运动，然后进行烘干工作，此方式设置的工件的清洗与烘干工作，操作简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理装置
本申请涉及金属制品表面处理
，尤其是涉及一种金属表面处理装置。
技术介绍
表面处理是对基体材料的表面进行处理使材料具有耐腐蚀性、耐磨性等特殊功能的工艺方法，对于金属工件的表面处理方法有机械打磨、喷涂表面、化学处理或者表面热处理等，但是在完成金属工件的表面处理后，金属工件表面残留的杂质等会影响金属工件的存放与使用，因此需要对其进行清洁处理。现有相关技术使用的对金属表面处理装置，通常使用超声波对金属工件进行处理，超声波清洗装置主要包括超声波清洗槽，金属工件放置于清洗槽内，清洗槽的上方设置有喷淋箱，喷淋箱内喷出的液体进入清洗槽，用于清洗工件，工件清洗结束后，再将工件放置于烘干箱内烘干工件，以便后续存放。针对上述中的相关技术，专利技术人认为将工件清洗完成后再移至烘干箱内，两道工序分开操作，工件来回移动，耗费时间长，导致工作效率低。
技术实现思路
为了改善上述
技术介绍
中指出的工件处理的效率低的问题，本申请提供一种金属表面处理装置。本申请提供的一种金属表面处理装置，采用如下的技术方案：一种金属表面处理装置，包括底座，所述底座上竖直设置有清洗槽，所述清洗槽内竖直滑移连接有水平设置的承载框，所述承载框内设置有清洗篮，所述清洗槽内转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠穿过承载框的一侧并螺纹连接于承载框，所述丝杠的底端固接有锥齿轮一，所述清洗槽的底部转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述锥齿轮二的轴线位置处固接有转动轴，所述底座上靠近清洗槽的一侧设置有鼓风装置，所述清洗槽中还设置有超声波装置。通过采用上述技术方案，清洗篮能够随着丝杠的转动进行上下运动，进而方便工件的干燥和取放工作，当清洗篮位于清洗槽的底部时，启动超声波装置可进行工件的清洗工作，当清洗工作结束后，利用锥齿轮一与锥齿轮二的配合，可以将清洗篮输送至清洗槽的上部，然后启动鼓风装置进行工件的干燥工作，此设置将清洗结束的工件输送到清洗槽的上侧进行干燥，操作简单，省时省力。可选的，所述底座上对应清洗槽的一侧设置有喷淋箱，所述喷淋箱的上侧设置有进液机构，所述进液机构连接接于清洗槽的一侧，所述清洗槽的底部固接有出液管，所述出液管的另一端固接于喷淋箱的一侧。通过采用上述技术方案，喷淋箱的设置为工件的清洗提供液体原料的容器，而且采用液体循环设置，节约了液体原料。可选的，所述进液机构包括固接于喷淋箱上的进液总管，所述清洗槽的两侧均固接有进液支管，两所述进液支管和进液总管相互靠近的一端固接在一起。通过采用上述技术方案，采用两个进液支管通过清洗槽进行出液，增大了出液量。可选的，所述喷淋箱内设置有能够将液体送至进液总管的泵体和能够过滤液体的过滤机构。通过采用上述技术方案，清洗槽内的液体流入喷淋箱内，经过过滤机构过滤后可进行重复使用，然后通过进液总管进入清洗槽内。可选的，所述承载框内对应丝杠的一侧固设有竖直设置的导杆，所述导杆穿过承载框的一端并滑移连接于承载框。通过采用上述技术方案，导杆的设置对于承载框的竖直方向的运动起导向作用。可选的，所述清洗槽的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于转动轴。通过采用上述技术方案，伺服电机为转动轴的转动提供驱动力，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴进行转动，进而方便后续部件的工作。可选的，所述鼓风装置包括鼓风电机、出风管和出风斗，所述鼓风电机固接于出风管，所述出风管的一端固接有出风斗，所述出风斗位于清洗槽的上方。通过采用上述技术方案，鼓风装置用于烘干工件，鼓风电机通过出风管进行鼓风，将清洗篮升至清洗槽的上端，然后通过出风管进行鼓风，进行烘干工作，可选的，所述清洗篮可拆卸连接于承载框内，所述清洗篮的上侧固接有手柄。通过采用上述技术方案，工作人员手握手柄可搬运清洗篮至工件存放处，然后再进行其他的工件的清洗与烘干工作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请设置的工件的清洗结束后，将盛有工件的清洗篮向上运动，然后进行烘干工作，此方式设置的工件的清洗与烘干工作，可较快完成，操作简单，提高了工作效率，避免了传统工艺需要将清洗结束的工件搬运到烘干箱内进行烘干的麻烦，而且搬运过程费时费力。2.本申请设置的清洗篮的竖直方向的运动，主要通过两个相互垂直的锥齿轮的配合，同时还包括丝杠和导杆的配合，从而实现了清洗篮的上下运动，此操作简单，省时省力。附图说明图1是本申请实施例的一种金属表面处理装置的结构示意图。图2是本申请实施例的一种金属表面处理装置的凸显清洗篮的结构示意图。图3是本申请实施例的一种金属表面处理装置的剖面图。图4是图3中A的放大图。附图标记说明：1、底座；11、清洗槽；111、清洗喷头；12、承载框；121、丝杠；122、导杆；123、锥齿轮一；124、转动轴；125、锥齿轮二；126、伺服电机；13、清洗篮；14、手柄；15、支撑柱；2、喷淋箱；21、进液总管；22、进液支管；23、出液管；3、支撑臂；31、鼓风电机；32、出风管；33、出风斗。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种金属表面处理装置。参照图1和图2，一种金属表面处理装置包括底座1，底座1上竖直设置有呈矩形的清洗槽11，清洗槽11内竖直滑移连接有水平设置的承载框12，承载框12内设置有清洗篮13，清洗篮13竖直设置且清洗篮13的上侧外周面抵接于承载框12的内周面，清洗篮13的篮口朝上设置，另外，清洗篮13的上侧固接有手柄14，清洗槽11的下侧固接有多个竖直设置的支撑柱15，清洗槽11中还设置有超声波装置（此为现有技术，图中未示出，此处不再赘述）。参照图1，底座上1靠近清洗槽11的一侧设置有喷淋箱2，喷淋箱2的上侧固接有进液总管21，清洗槽11的两侧均固接有清洗喷头111，清洗喷头111相互远离的一侧均固接有进液支管22，两进液支管22和进液总管21相互靠近的一端固接在一起，清洗槽11的底部固接有出液管23，且出液管23的另一端固接于喷淋箱2的一侧，喷淋箱2内设置有能够将液体送至进液总管21的泵体和能够过滤液体的过滤机构（图中未示出）。工作时，将喷淋箱2内装满清洗剂，然后启动喷淋箱2内的泵体，使清洗剂从进液总管21中流出，经过进液支管22然后通过清洗喷头111进入清洗槽11内，然后清洗槽11的清洗剂从清洗槽11的底部经过出液管23进入喷淋箱2内，经过喷淋箱2内的过滤机构过滤之后，清洗剂可循环使用。参照图3和图4，清洗槽11内转动连接有竖直设置的丝杠121，丝杠121的顶端穿过承载框12的一侧并螺纹连接于承载框12，清洗槽11内对应丝杠121的一侧固设有竖直设置的导杆122，导杆122穿过承载框12的一端并滑移连接于承载框12，丝杠121的底端固接有锥齿轮一123，清洗槽11的底部转动连接有转动轴124，转动轴124的一端固接有锥齿轮二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直设置有清洗槽(11)，所述清洗槽(11)内竖直滑移连接有水平设置的承载框(12)，所述承载框(12)内设置有清洗篮(13)，所述清洗槽(11)内转动连接有竖直设置的丝杠(121)，所述丝杠(121)穿过承载框(12)的一侧并螺纹连接于承载框(12)，所述丝杠(121)的底端固接有锥齿轮一(123)，所述清洗槽(11)的底部转动连接有锥齿轮二(125)，所述锥齿轮二(125)啮合于锥齿轮一(123)，所述锥齿轮二(125)的轴线位置处固接有转动轴(124)，所述底座(1)上靠近清洗槽(11)的一侧设置有鼓风装置，所述清洗槽(11)中还设置有超声波装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直设置有清洗槽(11)，所述清洗槽(11)内竖直滑移连接有水平设置的承载框(12)，所述承载框(12)内设置有清洗篮(13)，所述清洗槽(11)内转动连接有竖直设置的丝杠(121)，所述丝杠(121)穿过承载框(12)的一侧并螺纹连接于承载框(12)，所述丝杠(121)的底端固接有锥齿轮一(123)，所述清洗槽(11)的底部转动连接有锥齿轮二(125)，所述锥齿轮二(125)啮合于锥齿轮一(123)，所述锥齿轮二(125)的轴线位置处固接有转动轴(124)，所述底座(1)上靠近清洗槽(11)的一侧设置有鼓风装置，所述清洗槽(11)中还设置有超声波装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述底座(1)上对应清洗槽(11)的一侧设置有喷淋箱(2)，所述喷淋箱(2)的上侧设置有进液机构，所述进液机构连接接于清洗槽(11)的一侧，所述清洗槽(11)的底部固接有出液管(23)，所述出液管(23)的另一端固接于喷淋箱(2)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述进液机构包括固接于喷淋箱(2)上的进液总管(21)，所述清洗槽(11)的两侧均固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁利波，沈东升，
申请(专利权)人：烟台隆辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37