一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒制造技术

技术编号:29658648 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-13 21:36
本实用新型专利技术公开了一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,包括清洗盒、安装在清洗盒腔体底壁上的过滤板、设置在清洗盒内的置物盒、转动设置在清洗盒上部的固定板以及设置在清洗盒下方用于推动清洗盒的气缸。本实用新型专利技术通过在清洗盒的底部设置锥形过滤网,使得清洗完成之后的金属碎屑沉积在锥形过滤网内,更换清洗锥形过滤网便可清理清洗液中的金属碎屑,有利于延长清洗液的使用时间;通过在清洗盒内设置置物盒,使得能够在清洗盒内放置双层工件,提高清洗盒的利用效率;通过固定板上的弹簧压住过滤板和置物盒,能保证过滤板与清洗盒紧密贴合、置物盒位置位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒
本技术涉及一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,属于超声波清洗机

技术介绍
超声波清洗机是利用了超声波换能器转换成机械振荡。从而产生了空化现象,清洗液中的气泡形式,产生了破裂的现象,致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落,使物体达到净化清洁。超声波清洗机可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别是对深孔,盲孔,也不会影响任何物件的材质以及精度。在清洗完零件后,细小金属碎屑物混合在清洗液中,细小金属碎屑物很难取出,往往造成清洗液和细小金属碎屑物一同丢弃处理,清洗成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,通过在清洗盒的底部设置锥形过滤网,使得清洗完成之后的金属碎屑沉积在锥形过滤网内,更换清洗锥形过滤网便可清理清洗液中的金属碎屑,有利于延长清洗液的使用时间;通过在清洗盒内设置置物盒,使得能够在清洗盒内放置双层工件,提高清洗盒的利用效率;通过固定板上的弹簧压住过滤板和置物盒,能保证过滤板与清洗盒紧密贴合、置物盒位置位置固定。为了实现上述目的,一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,包括清洗盒、安装在清洗盒腔体底壁上的过滤板、设置在清洗盒内的置物盒、转动设置在清洗盒上部的固定板以及设置在清洗盒下方用于推动清洗盒的气缸,所述清洗盒为上端开口下端封闭的盒体,所述清洗盒侧壁上开设有若干带有过滤网的进水孔,所述清洗盒的底部还设置有若干个安装孔以及支撑腿,所述过滤板上设置有若干个与安装孔一一对应的锥形过滤网,所述置物盒的底部设置有支撑腿、四周及底部均开设有导流孔,所述置物盒的底部开设有固定孔,所述固定板一端通过销轴与清洗盒的一个侧壁转动连接另一端通过锁扣与清洗盒另外一个侧壁固定连接,所述固定板靠近清洗盒的一面设置有穿过固定孔的弹簧,且所述弹簧上设置有直径大于固定孔的第一挡板。优选地,所述清洗盒的进水孔上的过滤网为向清洗盒腔体内凸起的半球形过滤网。优选地,所述清洗盒的四周侧壁上布置有若干个螺栓,所述螺栓的螺栓柱位于清洗盒外侧的一端设置滚轮。优选地,所述清洗盒的腔体底壁上还开设有用于安装过滤板的凹槽,所述凹槽的深度大于过滤板的厚度。优选地,所述凹槽内开设有密封槽,所述过滤板的下底面设置有与密封槽匹配的密封圈。优选地,所述弹簧远离固定板的一端设置有第二挡板。与现有技术对比,本技术的有益效果为:1、通过在清洗盒的底部设置锥形过滤网,使得清洗完成之后的金属碎屑沉积在锥形过滤网内,更换清洗锥形过滤网便可清理清洗液中的金属碎屑,有利于延长清洗液的使用时间;2、通过在清洗盒内设置置物盒,使得能够在清洗盒内放置双层工件,提高清洗盒的利用效率;3、通过固定板上的弹簧压住过滤板和置物盒,能保证过滤板与清洗盒紧密贴合、置物盒位置位置固定。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的清洗盒的结构示意图;图3为本技术的固定板的结构示意图;图4为本技术的爆炸结构示意图。图中:1、清洗盒,1-1、进水孔,1-2、安装孔,1-3、凹槽,1-4、密封槽,2、气缸,3、过滤板,3-1、锥形过滤网,4、置物盒,4-1、固定孔,5、固定板,5-1、弹簧,5-2、第一挡板,5-2、第二挡板,6、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示,本技术实施例提供的一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,包括清洗盒1、安装在清洗盒1腔体底壁上的过滤板3、设置在清洗盒1内的置物盒4、转动设置在清洗盒1上部的固定板5以及设置在清洗盒1下方用于推动清洗盒1的气缸2,所述清洗盒1为上端开口下端封闭的盒体,所述清洗盒1侧壁上开设有若干带有过滤网的进水孔1-1,所述清洗盒1的底部还设置有若干个安装孔1-2以及支撑腿,所述过滤板3上设置有若干个与安装孔1-2一一对应的锥形过滤网3-1,所述置物盒4的底部设置有支撑腿、四周及底部均开设有导流孔,所述置物盒4的底部开设有固定孔4-1,所述固定板5一端通过销轴与清洗盒1的一个侧壁转动连接另一端通过锁扣与清洗盒1另外一个侧壁固定连接,所述固定板5靠近清洗盒1的一面设置有穿过固定孔4-1的弹簧5-1,且所述弹簧5-1上设置有直径大于固定孔4-1的第一挡板5-2。优选地,所述清洗盒1的进水孔1-1上的过滤网为向清洗盒1腔体内凸起的半球形过滤网。有利于在清洗液从清洗盒1向外侧流出的时候,让过滤网上停留较少的金属碎屑。优选地,所述清洗盒1的四周侧壁上布置有若干个螺栓6,所述螺栓6的螺栓柱位于清洗盒1外侧的一端设置滚轮。既能通过螺栓6固定清洗盒1的位置,并且通过滚轮能够方便清洗盒1上下移动。优选地,所述清洗盒1的腔体底壁上还开设有用于安装过滤板3的凹槽1-3,所述凹槽1-3的深度大于过滤板3的厚度。使得金属碎屑会进入锥形过滤网3-1。优选地,所述凹槽1-3内开设有密封槽1-4,所述过滤板3的下底面设置有与密封槽1-4匹配的密封圈。起到加强密封的作用。优选地,所述弹簧5-1远离固定板5的一端设置有第二挡板5-3。便于固定置物盒4。工作过程:将气缸2安装在超声波清洗机清洗槽的底部,气缸2的活塞杆穿过清洗槽,过滤板3放置在清洗盒1的底部,过滤板3的锥形过滤网3-1与安装孔1-2一一对应,将需要清洗的工件防止在清洗盒1内,将置物盒4放置在清洗盒1内,将工件继续放置在清洗盒1内,将固定板5通过锁扣固定在清洗盒1上,同时弹簧5-1将置物盒4固定与过滤板3固定。当需要清理清洗液中的金属碎屑的时候,通过气缸2将清洗盒1顶出清洗槽,清洗液从过滤板3上的锥形过滤网3-1流回清洗槽,同时清洗液中的金属碎屑会聚集在锥形过滤网3-1内,打开固定板5,取出过滤板3清理即可。综上所述,本技术通过在清洗盒1的底部设置锥形过滤网3-1,使得清洗完成之后的金属碎屑沉积在锥形过滤网3-1内,更换清洗锥形过滤网3-1便可清理清洗液中的金属碎屑,有利于延长清洗液的使用时间;通过在清洗盒1内设置置物盒4,使得能够在清洗盒1内放置双层工件,提高清洗盒的利用效率;通过固定板5上的弹簧5-1压住过滤板3和置物盒4,能保证过滤板3与清洗盒1紧密贴合、置物盒位置4位置固定。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,其特征在于,包括清洗盒(1)、安装在清洗盒(1)腔体底壁上的过滤板(3)、设置在清洗盒(1)内的置物盒(4)、转动设置在清洗盒(1)上部的固定板(5)以及设置在清洗盒(1)下方用于推动清洗盒(1)的气缸(2),所述清洗盒(1)为上端开口下端封闭的盒体,所述清洗盒(1)侧壁上开设有若干带有过滤网的进水孔(1-1),所述清洗盒(1)的底部还设置有若干个安装孔(1-2)以及支撑腿,所述过滤板(3)上设置有若干个与安装孔(1-2)一一对应的锥形过滤网(3-1),所述置物盒(4)的底部设置有支撑腿、四周及底部均开设有导流孔,所述置物盒(4)的底部开设有固定孔(4-1),所述固定板(5)一端通过销轴与清洗盒(1)的一个侧壁转动连接另一端通过锁扣与清洗盒(1)另外一个侧壁固定连接,所述固定板(5)靠近清洗盒(1)的一面设置有穿过固定孔(4-1)的弹簧(5-1),且所述弹簧(5-1)上设置有直径大于固定孔(4-1)的第一挡板(5-2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声波清洗机用的清洗载物盒,其特征在于,包括清洗盒(1)、安装在清洗盒(1)腔体底壁上的过滤板(3)、设置在清洗盒(1)内的置物盒(4)、转动设置在清洗盒(1)上部的固定板(5)以及设置在清洗盒(1)下方用于推动清洗盒(1)的气缸(2),所述清洗盒(1)为上端开口下端封闭的盒体,所述清洗盒(1)侧壁上开设有若干带有过滤网的进水孔(1-1),所述清洗盒(1)的底部还设置有若干个安装孔(1-2)以及支撑腿,所述过滤板(3)上设置有若干个与安装孔(1-2)一一对应的锥形过滤网(3-1),所述置物盒(4)的底部设置有支撑腿、四周及底部均开设有导流孔,所述置物盒(4)的底部开设有固定孔(4-1),所述固定板(5)一端通过销轴与清洗盒(1)的一个侧壁转动连接另一端通过锁扣与清洗盒(1)另外一个侧壁固定连接,所述固定板(5)靠近清洗盒(1)的一面设置有穿过固定孔(4-1)的弹簧(5-1),且所述弹簧(5-1)上设置有直径大于固定孔(4-1)的第一挡板(5-2)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩刚史高飞
申请(专利权)人:常州宝晶能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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