一种轴承箱箱体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种轴承箱箱体结构，包括：轴套、端盖和法兰盘，其中，通过端盖上的第二凸台和法兰盘上的第三凸台的结构设计，保证了轴套、端盖和法兰盘三者偏心内孔的同轴度要求；通过轴套上第一长条孔和法兰盘的第二长条孔的设计，限定了法兰盘相对轴套的偏移，提高了法兰盘的定位精度；通过端盖的法兰盘上的U型槽设计，既保证了端盖相对轴套的安装精度，也保证了箱体相对设备的安装精度。本实用新型专利技术通过箱体内部多个凸台结构设计，限制装配过程中产生的位移，提高了箱体的装配精度，增加了箱体使用寿命。增加了箱体使用寿命。增加了箱体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承箱箱体结构


[0001]本技术涉及机械结构
，尤其涉及一种轴承箱箱体结构。

技术介绍

[0002]目前，光伏太阳能半导体切割行业中，利用多线切割机切割硅片，主要是使用排布在两主辊上的金刚线进行切割硅棒，切割过程中，硅棒在两主辊轴间距之间移动，以完成硅片的分切过程，而两主辊轴间距也为两个轴承箱轴间距。随着日本NTC，青岛高测，大连连城设备太阳能及半导体行业对大尺寸硅片的需求。
[0003]相关技术中，原有的设备上的同心轴承箱已不能满足大尺寸硅片的切割所需的轴间距，通过更换偏心轴承箱的方式解决大尺寸硅片在切割生产过程中设备的轴间距不够的问题，但轴承箱的箱体为偏心结构，其箱体在装配过程中装配精度得不到保证，使其在高速运转下容易磨损，导致使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种轴承箱箱体结构，提高箱体的装配精度。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承箱箱体结构，包括：
[0006]轴套，所述轴套前端设置第一凸台，在所述第一凸台的侧壁上设置第一长条孔，沿所述第一凸台往后依次设置第二偏心内孔和第一偏心内孔；
[0007]端盖，所述端盖前端设置第二凸台，在所述第二凸台处设有第一台阶面，所述第二凸台的轴线与所述端盖自身轴线相偏移，在所述端盖中部同轴心设有法兰环，在所述法兰环上对称设置U型槽，两个所述U型槽设置在沿所述第二凸台偏移方向的水平直线上，所述第二凸台嵌入所述第二偏心内孔，且所述第一台阶面与所述轴套贴合，且保证两个所述U型槽呈水平状态，所述端盖通过固定件固定连接所述轴套上；
[0008]法兰盘，所述法兰盘嵌入所述第一凸台，且所述法兰盘后端设置第三凸台，所述第三凸台处设有第二台阶面，所述第三凸台嵌入所述第一偏心内孔，所述第二台阶面与所述轴套贴合，所述法兰盘前端设有第四凸台，所述第四凸台侧壁上设有第二长条孔，所述第二长条孔与所述第一长条孔对齐放置，所述法兰盘通过紧固件固定连接在所述轴套上；
[0009]进一步地，还包括盖板，所述盖板设置第五凸台，所述第五凸台上设有一槽口，所述第五凸台嵌入所述第四凸台，所述槽口位于所述第二长条孔的位置，所述端盖通过固定件固定连接在所述法兰盘上。
[0010]进一步地，所述轴套壁厚上沿轴线方向设有通孔，所述通孔沿圆周方向间隔设置多个。
[0011]进一步地，所述端盖上设置进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均与所述通孔连通。
[0012]进一步地，所述端盖后端设有一端面，所述端面位于所述进水口与所述出水口位置，且与两孔连接线平行。
[0013]进一步地，所述第一凸台的台阶面上设置有第一凹槽。
[0014]进一步地，其特征在于，与所述第一凸台的台阶面贴合的所述第二台阶面上设有第四凹槽和第二条形槽，所述第二条形槽沿圆周方向间隔设置多个，且位于所述第一凹槽与所述第四凹槽之间。
[0015]进一步地，所述第一台阶面上设置第二凹槽和第三凹槽。
[0016]进一步地，所述第一台阶面上间隔设有多个第一条形槽，且位于所述第二凹槽与所述第三凹槽之间。
[0017]进一步地，所述端盖上设置矩形槽，所述矩形槽与两个所述U型槽的连接线相垂直。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过端盖上的第二凸台和法兰盘上的第三凸台的结构设计，保证了轴套、端盖和法兰盘三者偏心内孔的同轴度要求；通过轴套上第一长条孔和法兰盘的第二长条孔的设计，限定了法兰盘相对轴套的偏移，提高了法兰盘的定位精度；通过端盖的法兰盘上的U型槽设计，既保证了端盖相对轴套的安装精度，也保证了箱体相对设备的安装精度；本技术通过箱体内部多个凸台结构设计，限制装配过程中产生的位移，提高了箱体的装配精度，增加了箱体使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中轴承箱箱体结构的立体爆炸图；
[0021]图2为本技术实施例中轴承箱箱体结构的剖切图；
[0022]图3为本技术实施例中轴套的立体图；
[0023]图4为本技术实施例中轴套的剖切图；
[0024]图5为本技术实施例中端盖的前视立体图；
[0025]图6为本技术实施例中端盖的后视正视图；
[0026]图7为本技术实施例中端盖的剖切图；
[0027]图8为本技术实施例中法兰盘的前视立体图；
[0028]图9为本技术实施例中法兰盘的后视立体图；
[0029]图10为本技术实施例中法兰盘的剖切图；
[0030]图11为本技术实施例中盖板的立体图。
[0031]附图标记：1、轴套；11、第一凸台；111、第一长条孔；12、第一偏心内孔；13、第二偏心内孔；14、通孔；15、第一凹槽；2、端盖；21、第二凸台；22、第一台阶面；221、第二凹槽；222、第三凹槽；223、第一条形槽；23、法兰环；231、U型槽；24、进水口；25、出水口；26、端面；27、矩形槽；3、法兰盘；31、第三凸台；32、第二台阶面；321、第四凹槽；322、第二条形槽；33、第四凸台；331、第二长条孔；4、盖板；41、第五凸台；411、槽口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]如图1至图11所示的轴承箱箱体结构，包括：轴套1，轴套1前端设置第一凸台11，在第一凸台11的侧壁上设置第一长条孔111，沿第一凸台11往后依次设置第二偏心内孔13和第一偏心内孔12；端盖2，端盖2前端设置第二凸台21，在第二凸台21处设有第一台阶面22，第二凸台21的轴线与端盖2自身轴线相偏移，在端盖2中部同轴心设有法兰环23，在法兰环2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承箱箱体结构，其特征在于，包括：轴套(1)，所述轴套(1)前端设置第一凸台(11)，在所述第一凸台(11)的侧壁上设置第一长条孔(111)，沿所述第一凸台(11)往后依次设置第二偏心内孔(13)和第一偏心内孔(12)；端盖(2)，所述端盖(2)前端设置第二凸台(21)，在所述第二凸台(21)处设有第一台阶面(22)，所述第二凸台(21)的轴线与所述端盖(2)自身轴线相偏移，在所述端盖(2)中部同轴心设有法兰环(23)，在所述法兰环(23)上对称设置U型槽(231)，两个所述U型槽(231)设置在沿所述第二凸台(21)偏移方向的水平直线上，所述第二凸台(21)嵌入所述第二偏心内孔(13)，且所述第一台阶面(22)与所述轴套(1)贴合，且保证两个所述U型槽(231)呈水平状态，所述端盖(2)通过固定件固定连接所述轴套(1)上；法兰盘(3)，所述法兰盘(3)嵌入所述第一凸台(11)，且所述法兰盘(3)后端设置第三凸台(31)，所述第三凸台(31)处设有第二台阶面(32)，所述第三凸台(31)嵌入所述第一偏心内孔(12)，所述第二台阶面(32)与所述轴套(1)贴合，所述法兰盘(3)前端设有第四凸台(33)，所述第四凸台(33)侧壁上设有第二长条孔(331)，所述第二长条孔(331)与所述第一长条孔(111)对齐放置，所述法兰盘(3)通过紧固件固定连接在所述轴套(1)上。2.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)设置第五凸台(41)，所述第五凸台(41)上设有一槽口(411)，所述第五凸台(41)嵌入所述第四凸台(33)，所述槽口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，史高飞，吴长秀，
申请(专利权)人：常州宝晶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：