一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于翻转机构技术领域，尤其为一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，包括工作台体、下顺传送带和工件主体，所述下顺传送带设于所述工作台体内，所述工件主体铺设于所述下顺传送带的表面上，通过L形固定板一侧设有的气缸，在气缸的动力作用下，令齿条进行正常的竖向移动过程，此时，在齿盘外边齿的配合作用下，连带着拨动竖杆、拨动横杆和拨动头的部分进行相应的翻转过程，配合工件主体在下顺传送带上的下顺移动，使得工件主体的部分可快速稳定的朝一侧翻边，从而完成对工件主体的气动翻转，结构简单，省时省力，使钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转过程正常有序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构
本技术属于翻转机构
，具体涉及一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构。
技术介绍
钎剂是指钎焊时使用的熔剂，钎剂的作用是能去除母材及钎料表面的氧化物，保护母材和钎料，在加热过程中减少氧化，改善钎料对母材的润湿能力，能有效地溶解或破坏焊件和钎料表面的氧化膜，钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力，钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点，钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性，钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用，钎剂以及清除氧化物后的生成物，其密度均应尽量小，以利于浮在表面，不在钎缝中形成夹渣，钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小，钎剂的挥发物应当无毒性，钎焊后，残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。如今的技术手段中，在钎剂预涂覆生产过程内，当产品需正反两面都需要喷涂钎剂时，并无相应的机构对工件产品进行快速的翻面，多半都是人工操作，费时费力，在一定程度上，影响到了后续工件产品反面喷涂的效率，因此，有必要提出一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，从而有效改善上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，具有能够对对工件产品进行快速的翻面，省时省力，在一定程度上，提高了后续工件产品反面喷涂效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，包括工作台体、下顺传送带和工件主体，所述下顺传送带设于所述工作台体内，所述工件主体铺设于所述下顺传送带的表面上，所述工作台体的边侧位置通过螺栓固定连接有L形固定板，所述L形固定板的外侧有调控组件和传动组件，所述L形固定板的上表面一体成型有安装板，调控组件包括气缸，所述气缸安装在所述安装板的内顶面上，传动组件包括齿条和齿盘，所述齿条连接于所述气缸的输出端，所述齿条的一侧设置有齿盘，所述齿盘的一侧设置有拨动组件，拨动组件包括拨动横杆和拨动竖杆。作为本技术的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构优选技术方案，所述传动组件还包括转杆，所述转杆的一端与所述L形固定板通过转轴转动连接，所述转杆的另一端与所述齿盘熔接固定。作为本技术的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构优选技术方案，所述调控组件还包括空气压缩泵和电磁阀，空气压缩泵和电磁阀安装于所述L形固定板的表面上。作为本技术的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构优选技术方案，所述拨动组件还包括拨动头，所述拨动头与所述拨动竖杆和所述拨动横杆为一体式结构。作为本技术的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构优选技术方案，所述齿条的齿边与所述齿盘的齿边啮合。作为本技术的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构优选技术方案，所述拨动组件的一侧一体成型有固定块，固定块与所述L形固定板通过紧固螺丝相连接，且所述固定块的一侧对称分布有限位条，所述L形固定板表面上与限位条相对应的位置处开设有定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过L形固定板一侧设有的气缸，在气缸的动力作用下，令齿条进行正常的竖向移动过程，此时，在齿盘外边齿的配合作用下，连带着拨动竖杆、拨动横杆和拨动头的部分进行相应的翻转过程，配合工件主体在下顺传送带上的下顺移动，使得工件主体的部分可快速稳定的朝一侧翻边，从而完成对工件主体的气动翻转，结构简单，省时省力，有效解决了原先在钎剂预涂覆生产过程内，当产品需正反两面都需要喷涂钎剂时，并无相应的机构对工件产品进行快速的翻面，多半都是人工操作，费时费力，在一定程度上，影响到了后续工件产品反面喷涂的效率的问题。本技术在使用时，通过拨动横杆与齿盘之间的可拆式设计，令拨动横杆、拨动竖杆和拨动头的组件在损坏时，能够得到快速的拆换处理，降低维护成本，使钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转过程正常有序的进行，保证了对钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构高效稳定的使用操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中翻转机构应用时部分的结构示意图；图3为本技术中齿条和齿盘运作时的结构示意图；图4为本技术中拨动杆件部分的结构示意图。图中：1、工作台体；2、下顺传送带；3、L形固定板；4、空气压缩泵；5、电磁阀；6、安装板；7、气缸；8、齿条；9、转杆；10、齿盘；11、拨动横杆；12、拨动竖杆；13、拨动头；14、工件主体；15、定位槽；16、固定块；17、限位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，包括工作台体1、下顺传送带2和工件主体14，下顺传送带2设于工作台体1内，工件主体14铺设于下顺传送带2的表面上，工作台体1的边侧位置通过螺栓固定连接有L形固定板3，L形固定板3的外侧有调控组件和传动组件，L形固定板3的上表面一体成型有安装板6，调控组件包括气缸7，气缸7安装在安装板6的内顶面上，传动组件包括齿条8和齿盘10，齿条8连接于气缸7的输出端，齿条8的一侧设置有齿盘10，齿盘10的一侧设置有拨动组件，拨动组件包括拨动横杆11和拨动竖杆12，本实施方案中，翻转机构依据工作台体1的实际状态进行设置，本技术的翻转机构为对称设置的两个，在图上未表示另一个，利用相应的连接构件和应用组件，使钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转过程正常有序的进行，保证了对钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构高效稳定的使用操作。具体的，传动组件还包括转杆9，转杆9的一端与L形固定板3通过转轴转动连接，转杆9的另一端与齿盘10熔接固定，本实施例中，转杆9的设置，使得齿盘10能够在特定位置进行稳定的转动过程。具体的，调控组件还包括空气压缩泵4和电磁阀5，空气压缩泵4和电磁阀5安装于L形固定板3的表面上，本实施例中，空气压缩泵4、电磁阀5和气缸7与外设电源相连，在需要对下顺传送带2上的工件主体14进行翻转时，电磁阀5收到外设控制模块的信号开启，此时经空气压缩泵4流出的气体流经电磁阀5后，流入气缸7中，使得齿条8进行正常的竖向移动过程，此调控过程为现有的控制手段，不必做过多赘述。具体的，拨动组件还包括拨动头13，拨动头13与拨动竖杆12和拨动横杆11为一体式结构，本实施例中，拨动头13为弯折设计，能够更好的匹配工件主体14的下顺过程，使得翻转过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，包括工作台体（1）、下顺传送带（2）和工件主体（14），其特征在于：所述下顺传送带（2）设于所述工作台体（1）内，所述工件主体（14）铺设于所述下顺传送带（2）的表面上，所述工作台体（1）的边侧位置通过螺栓固定连接有L形固定板（3），所述L形固定板（3）的外侧有调控组件和传动组件，所述L形固定板（3）的上表面一体成型有安装板（6），调控组件包括气缸（7），所述气缸（7）安装在所述安装板（6）的内顶面上，传动组件包括齿条（8）和齿盘（10），所述齿条（8）连接于所述气缸（7）的输出端，所述齿条（8）的一侧设置有齿盘（10），所述齿盘（10）的一侧设置有拨动组件，拨动组件包括拨动横杆（11）和拨动竖杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，包括工作台体（1）、下顺传送带（2）和工件主体（14），其特征在于：所述下顺传送带（2）设于所述工作台体（1）内，所述工件主体（14）铺设于所述下顺传送带（2）的表面上，所述工作台体（1）的边侧位置通过螺栓固定连接有L形固定板（3），所述L形固定板（3）的外侧有调控组件和传动组件，所述L形固定板（3）的上表面一体成型有安装板（6），调控组件包括气缸（7），所述气缸（7）安装在所述安装板（6）的内顶面上，传动组件包括齿条（8）和齿盘（10），所述齿条（8）连接于所述气缸（7）的输出端，所述齿条（8）的一侧设置有齿盘（10），所述齿盘（10）的一侧设置有拨动组件，拨动组件包括拨动横杆（11）和拨动竖杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种钎剂预涂覆生产线的气动式工件翻转机构，其特征在于：所述传动组件还包括转杆（9），所述转杆（9）的一端与所述L形固定板（3）通过转轴转动连接，所述转杆（9）的另一端与所述齿盘（10）熔接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：还正青，朱书文，
申请(专利权)人：盐城市苏文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32