一种智能化贵金属预处理重选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化贵金属预处理重选设备，涉及采矿生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底板，粉碎机构包括粉碎罐、电机和粉碎刀片，粉碎罐与电机固定连接，粉碎转杆与粉碎刀片焊接，冲洗机构包括冲洗槽、过滤网和冲洗喷头，冲洗槽镶嵌有过滤网，冲洗槽镶嵌有冲洗喷头，重选机构包括波形斜板、波形推板和重选喷头，波形推板与液压伸缩杆焊接，进水管与进水电磁阀连通，围栏的前侧壁安装有控制器。本实用新型专利技术通过设置冲洗机构、粉碎机构、重选机构进水电磁阀和控制器，解决了的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备，导致重选效率降低以及结构复杂，并且自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化贵金属预处理重选设备
本技术属于采矿生产
，特别是涉及一种智能化贵金属预处理重选设备。
技术介绍
贵金属，顾名思义就是贵重的金属，贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等八种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的金属光泽，且贵金属的密度一般较大，一般具有较强的化学稳定性，一般条件下不易于其他化学物质发生化学反应，在贵金属预处理中需要对其进行重选，重选法是一种重要的选矿方法。现阶段的贵金属预处理重选设备，一般具有以下不足之处：1.现阶段的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备，导致重选效率降低的问题。2.现阶段的贵金属预处理重选设备一般具有结构复杂，并且重选设备的自动化程度较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化贵金属预处理重选设备，通过设置冲洗机构、粉碎机构、重选机构进水电磁阀和控制器，解决了现阶段的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备，导致重选效率降低以及结构复杂，并且重选设备的自动化程度较低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种智能化贵金属预处理重选设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上侧壁的右端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎罐、电机和粉碎刀片，所述粉碎罐的上侧壁通过螺栓与电机的安装座固定连接，所述电机的主轴通过联轴器与粉碎转杆固定连接，所述粉碎转杆的周侧壁与粉碎刀片焊接，粉碎刀片共设置有三组，所述粉碎罐的上侧壁开始设有粉碎进料口，所述粉碎进料口的上侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括冲洗槽、过滤网和冲洗喷头，所述冲洗槽的前、后两侧壁之间镶嵌有过滤网，所述冲洗槽的前、后两侧壁均镶嵌有冲洗喷头，冲洗喷头共设置有六个，冲洗喷头关于冲洗槽之间呈前后对称结构设置，所述冲洗喷头通过输水管与第一增压泵连通，所述粉碎罐的左侧的下端开设有粉碎排料口，所述粉碎排料口的左侧设置有重选机构，所述重选机构包括波形斜板、波形推板和重选喷头，所述波形斜板的前、后两侧设置有围栏，波形斜板的横截面呈折线型结构设置，所述围栏的上侧壁与支撑架焊接，所述支撑架的侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽与连接杆滑动连接，连接杆的上端呈T型结构设置，所述连接杆的下端与波形推板焊接，所述波形推板的侧壁与液压伸缩杆的伸缩末端焊接，液压伸缩杆的固定座通过螺栓与支撑架的侧壁固定连接，所述围栏的后侧壁开设有精矿排料口，所述波形斜板的后侧设置有精矿斜槽，所述精矿斜槽的上侧设置有精矿喷头，所述精矿喷头通过输水管与第二增压泵连通，所述支撑底板的左端的上侧设置有重选喷头，重选喷头共设置有五个，所述重选喷头通过输水管与第二增压泵连通，所述第二增压泵的进水口与进水管连接，所述进水管与进水电磁阀连通，所述围栏的前侧壁安装有控制器，控制器分别与液压伸缩杆、进水电磁阀、第一增压泵、第二增压泵和电机电性连接。进一步地，所述冲洗槽的下侧设置有污水槽，污水槽的下侧壁呈倾斜结构设置，所述污水槽的右端开设有排水口。进一步地，所述冲洗槽的左下端设置在粉碎进料口的上侧，所述冲洗槽的上侧壁设置有冲洗进料口，冲洗进料口呈Y型结构设置。进一步地，所述第一增压泵通过输水管与第二增压泵连通，第一增压泵通过螺栓固定在支撑底板的上侧壁，第二增压泵通过螺栓固定在围栏的前侧壁，所述精矿排料口与精矿斜槽连通，精矿排料口呈三角形结构设置。进一步地，所述波形斜板的左下侧设置有尾矿收集槽，波形斜板的左端延伸至尾矿收集槽中，所诉精矿斜槽的左下端设置有精矿收集槽，精矿收集槽与精矿斜槽连通。进一步地，所述支撑底板的下侧壁的左侧和污水槽的下侧壁的左侧均设置有支撑底柱，所述支撑底柱共设置有四个，支撑底柱关于粉碎罐之间呈前后对称结构设置。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置冲洗机构，重选前，将破碎成较小块的矿石投入到冲洗进料口，经过冲洗喷头的多次冲洗，将贵金属矿石表面的泥沙去除，解决了现阶段的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备，导致重选效率降低的问题。2、本技术通过设置粉碎机构、重选机构进水电磁阀和控制器，粉碎机构将冲洗后的贵金属矿石粉碎，粉碎后的矿石伴随着水流进入到重选机构的波形斜板上，由于贵金属密度较大，在水流的冲击和重力的作用下，贵金属相较于杂质矿石更容易沉积在波形斜板的折线凹槽内，波形推板在液压伸缩杆的带动下，将折线凹槽内的贵金属精矿经精矿排料口推送到精矿斜槽内，整个设备的运行通过控制器控制，控制器能够控制电机的转速、第一增压泵、第二增压泵和液压伸缩杆的伸缩，解决了现阶段的贵金属预处理重选设备一般具有结构复杂，并且重选设备的自动化程度较低的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种智能化贵金属预处理重选设备的结构示意图；图2为本技术图1的前视图；图3为本技术图1的左视图；图4为本技术图1的俯视图；图5为本技术图4中A-A的剖视图；图6为本技术图4中B-B的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑底板；2、粉碎机构；201、粉碎罐；202、电机；203、粉碎转杆；204、粉碎刀片；205、粉碎进料口；206、粉碎排料口；3、冲洗机构；301、冲洗槽；302、过滤网；303、冲洗喷头；304、污水槽；305、排水口；306、冲洗进料口；4、输水管；5、第一增压泵；6、重选机构；601、波形斜板；602、围栏；603、支撑架；604、T型滑槽；605、连接杆；606、波形推板；607、液压伸缩杆；608、精矿排料口；609、精矿斜槽；610、精矿喷头；611、重选喷头；612、尾矿收集槽；613、精矿收集槽；7、第二增压泵；8、进水管；9、进水电磁阀；10、控制器；11、支撑底柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种智能化贵金属预处理重选设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上侧壁的右端设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括粉碎罐201、电机202和粉碎刀片204，粉碎罐201的上侧壁通过螺栓与电机202的安装座固定连接，电机202的型号为Y90S-2，该型号为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，电机202的主轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化贵金属预处理重选设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上侧壁的右端设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括粉碎罐(201)、电机(202)和粉碎刀片(204)，所述粉碎罐(201)的上侧壁通过螺栓与电机(202)的安装座固定连接，所述电机(202)的主轴通过联轴器与粉碎转杆(203)固定连接，所述粉碎转杆(203)的周侧壁与粉碎刀片(204)焊接，所述粉碎罐(201)的上侧壁开始设有粉碎进料口(205)，所述粉碎进料口(205)的上侧设置有冲洗机构(3)，所述冲洗机构(3)包括冲洗槽(301)、过滤网(302)和冲洗喷头(303)，所述冲洗槽(301)的前、后两侧壁之间镶嵌有过滤网(302)，所述冲洗槽(301)的前、后两侧壁均镶嵌有冲洗喷头(303)，所述冲洗喷头(303)通过输水管(4)与第一增压泵(5)连通，所述粉碎罐(201)的左侧的下端开设有粉碎排料口(206)，所述粉碎排料口(206)的左侧设置有重选机构(6)，所述重选机构(6)包括波形斜板(601)、波形推板(606)和重选喷头(611)，所述波形斜板(601)的前、后两侧设置有围栏(602)，所述围栏(602)的上侧壁与支撑架(603)焊接，所述支撑架(603)的侧壁开设有T型滑槽(604)，所述T型滑槽(604)与连接杆(605)滑动连接，所述连接杆(605)的下端与波形推板(606)焊接，所述波形推板(606)的侧壁与液压伸缩杆(607)的伸缩末端焊接，所述围栏(602)的后侧壁开设有精矿排料口(608)，所述波形斜板(601)的后侧设置有精矿斜槽(609)，所述精矿斜槽(609)的上侧设置有精矿喷头(610)，所述精矿喷头(610)通过输水管(4)与第二增压泵(7)连通，所述支撑底板(1)的左端的上侧设置有重选喷头(611)，所述重选喷头(611)通过输水管(4)与第二增压泵(7)连通，所述第二增压泵(7)的进水口与进水管(8)连接，所述进水管(8)与进水电磁阀(9)连通，所述围栏(602)的前侧壁安装有控制器(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化贵金属预处理重选设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上侧壁的右端设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括粉碎罐(201)、电机(202)和粉碎刀片(204)，所述粉碎罐(201)的上侧壁通过螺栓与电机(202)的安装座固定连接，所述电机(202)的主轴通过联轴器与粉碎转杆(203)固定连接，所述粉碎转杆(203)的周侧壁与粉碎刀片(204)焊接，所述粉碎罐(201)的上侧壁开始设有粉碎进料口(205)，所述粉碎进料口(205)的上侧设置有冲洗机构(3)，所述冲洗机构(3)包括冲洗槽(301)、过滤网(302)和冲洗喷头(303)，所述冲洗槽(301)的前、后两侧壁之间镶嵌有过滤网(302)，所述冲洗槽(301)的前、后两侧壁均镶嵌有冲洗喷头(303)，所述冲洗喷头(303)通过输水管(4)与第一增压泵(5)连通，所述粉碎罐(201)的左侧的下端开设有粉碎排料口(206)，所述粉碎排料口(206)的左侧设置有重选机构(6)，所述重选机构(6)包括波形斜板(601)、波形推板(606)和重选喷头(611)，所述波形斜板(601)的前、后两侧设置有围栏(602)，所述围栏(602)的上侧壁与支撑架(603)焊接，所述支撑架(603)的侧壁开设有T型滑槽(604)，所述T型滑槽(604)与连接杆(605)滑动连接，所述连接杆(605)的下端与波形推板(606)焊接，所述波形推板(606)的侧壁与液压伸缩杆(607)的伸缩末端焊接，所述围栏(602)的后侧壁开设有精矿排料口(608)，所述波形斜板(601)的后侧设置有精矿斜槽(609)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁婷，
申请(专利权)人：武汉陇原荆楚机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42