一种高效超微粉碎物料灌包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效超微粉碎物料灌包装置，涉及粉料加工技术领域。本实用新型专利技术包括粉碎桶、加热组件、出粉管、出粉腔和传动组件，粉碎桶通过出粉管与出粉腔进行连通，出粉腔的内部转动连接有传动组件，出粉管的外壁固定连接有加热组件，加热组件包括加热机和导热柱，导热柱等间距固定在加热机的后侧，导热柱分布有多组，传动杆的外壁上固定连接有输送齿。本实用新型专利技术通过出粉管上固定连接有加热组件，粉碎桶和出粉管之间固定连接有集粉桶，出粉腔的内部转动连接有传动组件，解决了现有的市面上能够适应小型工厂的灌包装置，通常不具有对粉料快速加热的装置和结构较为复杂，并且造价成本较高，进而导致整体设备，不便于大规模的普及的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效超微粉碎物料灌包装置
本技术属于粉料加工
，特别是涉及一种高效超微粉碎物料灌包装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，包装行业也将迎来前所未有的技术革命，特别是粉料灌装行业的技术改革，粉碎物料在包装的过程中，需要使用到灌包装置，对于市面上的灌包装置有很多，但是在实际使用的过程中，却具有以下不足之处：1、现有市面上能够适应小型工厂的灌包装置，通常不具有对粉料快速加热的装置，进而导致粉碎干燥程度不满足要求的粉料需要二次处理，严重的影响粉料生产效率；2、对于市面上的灌包装置，结构较为复杂，并且造价成本较高，进而导致整体设备，不便于大规模的普及，因此需要改进。综上所述，现有的粉料灌包装置需要改进，进而解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效超微粉碎物料灌包装置，通过出粉管上固定连接有加热组件，粉碎桶和出粉管之间固定连接有集粉桶，出粉腔的内部转动连接有传动组件，解决了现有的市面上能够适应小型工厂的灌包装置，通常不具有对粉料快速加热的装置和结构较为复杂，并且造价成本较高，进而导致整体设备，不便于大规模的普及的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括粉碎桶、加热组件、出粉管、出粉腔和传动组件，所述粉碎桶通过出粉管与出粉腔进行连通，所述出粉腔的内部转动连接有传动组件，所述出粉管的外壁固定连接有加热组件，所述加热组件包括加热机和导热柱，所述导热柱等间距固定在加热机的后侧，所述导热柱分布有多组，所述传动组件包括电机、传动杆、输送齿和轴承，所述传动杆的一端转动连接在轴承上，所述传动杆的另一端与电机的输出轴固定，所述传动杆的外壁上固定连接有输送齿。进一步地，所述电机与出粉腔进行固定，所述轴承与出粉腔上与电机相对的位置进行固定。进一步地，所述加热机的后侧抵接在出粉管上，所述导热柱贯穿出粉管的外壁延伸到出粉管的内部，导热柱的顶端与出粉管的内侧壁固定。进一步地，所述粉碎桶和出粉管之间螺纹连接有集粉桶，所述粉碎桶的底部位于集粉桶的上方固定连接有出气管，集粉桶的底部呈锥形状，出气管与集粉桶连通。进一步地，所述出粉管和出粉腔之间固定连接有支杆，支杆的底部固定在出粉腔的右侧。进一步地，所述出粉腔的底部固定连接有固定件，固定件的内部固定连接有软管，固定件的外壁固定连接有开关，软管与出粉腔连通。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过出粉管上固定连接有加热组件，可以使本使用新型在使用时，对于出粉管内部的粉料在经过出粉管进行输送时，加热机产生的热量经过导热柱传递到出粉管的内部，进而实现对粉料进行加热，同时对于粉料在加热过程中产生的水汽可以通过出气管进行排放，实现本技术整体的使用，解决了现有的市面上能够适应小型工厂的灌包装置，通常不具有对粉料快速加热的装置的问题。2、本技术粉碎桶和出粉管之间固定连接有集粉桶，出粉腔的内部转动连接有传动组件，本技术在使用时，对于粉碎桶内部的粉料经过集粉桶传递给出粉管，由于出粉管上固定连接有加热组件，可以实现加热组件对出粉管内部的粉料进行加热，对于加热后的粉料会传送到出粉腔的内部，进而实现传动组件对粉料进行传送，随后经过软管向外输送，本技术结构、原理较为简单，并且造价成本低，可以实现大规模推广，适宜小型工厂使用，解决了现有的市面上能够适应小型工厂的灌包装置，结构较为复杂，并且造价成本较高，进而导致整体设备，不便于大规模的普及的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的传动组件结构示意图；图3为本技术中的加热组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、粉碎桶；2、出气管；3、集粉桶；4、加热组件；41、加热机；42、导热柱；5、出粉管；6、支杆；7、出粉腔；8、开关；9、固定件；10、软管；11、传动组件；111、电机；112、传动杆；113、输送齿；114、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括粉碎桶1、加热组件4、出粉管5、出粉腔7和传动组件11，粉碎桶1通过出粉管5与出粉腔7进行连通，出粉腔7的内部转动连接有传动组件11，出粉管5的外壁固定连接有加热组件4，粉碎桶1和出粉管5之间螺纹连接有集粉桶3，粉碎桶1的底部位于集粉桶3的上方固定连接有出气管2，出粉管5和出粉腔7之间固定连接有支杆6，支杆6的底部固定在出粉腔7的右侧，出粉腔7的底部固定连接有固定件9，固定件9的内部固定连接有软管10，固定件9的外壁固定连接有开关8，加热组件4包括加热机41和导热柱42，导热柱42等间距固定在加热机41的后侧，导热柱42分布有多组，传动组件11包括电机111、传动杆112、输送齿113和轴承114，传动杆112的一端转动连接在轴承114上，传动杆112的另一端与电机111的输出轴固定，传动杆112的外壁上固定连接有输送齿113，电机111与出粉腔7进行固定，轴承114与出粉腔7上与电机111相对的位置进行固定，本技术在使用时，工作人员首先组装好各个部件，随后对于粉碎桶1内部的粉料会受重力的影响下落到集粉桶3的内部，对于集粉桶3内部的粉料会受重力的影响下落到出粉管5的内部，由于出粉管5的外壁固定连接有加热组件4，可以实现加热机41上固定连接的导热柱42把热量传递给出粉管5的粉料，进而实现粉料受热，对于受热后的粉料会受重力的影响下落到出粉腔7的内部，同时粉料在受热后产生的水汽会向上传递，进而实现水汽经过出气管2排出，对于出粉腔7内部的粉料会经过传动组件11进行排出，传动组件11在工作时，电机111的输出轴带动传动杆112进行转动，从而实现传动杆112带动输送齿113进行转动，实现输送齿113带动粉料进行排放。其中如图1、3所示，加热机41的后侧抵接在出粉管5上，导热柱42贯穿出粉管5的外壁延伸到出粉管5的内部，该装置在使用时，加热机41产生的热量会传递给导热柱42，由于导热柱42贯穿出粉管5的外壁延伸到出粉管5的内部，可以实现导热柱42把热量传递给出粉管5内部的粉料，进而实现粉料烘干。本实施例的一个具体应用为：第一步，工作人员把粉碎桶1固定在集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括粉碎桶(1)、加热组件(4)、出粉管(5)、出粉腔(7)和传动组件(11)，其特征在于：所述粉碎桶(1)通过出粉管(5)与出粉腔(7)进行连通，所述出粉腔(7)的内部转动连接有传动组件(11)，所述出粉管(5)的外壁固定连接有加热组件(4)；/n所述加热组件(4)包括加热机(41)和导热柱(42)，所述导热柱(42)等间距固定在加热机(41)的后侧，所述导热柱(42)分布有多组；/n所述传动组件(11)包括电机(111)、传动杆(112)、输送齿(113)和轴承(114)，所述传动杆(112)的一端转动连接在轴承(114)上，所述传动杆(112)的另一端与电机(111)的输出轴固定，所述传动杆(112)的外壁上固定连接有输送齿(113)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括粉碎桶(1)、加热组件(4)、出粉管(5)、出粉腔(7)和传动组件(11)，其特征在于：所述粉碎桶(1)通过出粉管(5)与出粉腔(7)进行连通，所述出粉腔(7)的内部转动连接有传动组件(11)，所述出粉管(5)的外壁固定连接有加热组件(4)；
所述加热组件(4)包括加热机(41)和导热柱(42)，所述导热柱(42)等间距固定在加热机(41)的后侧，所述导热柱(42)分布有多组；
所述传动组件(11)包括电机(111)、传动杆(112)、输送齿(113)和轴承(114)，所述传动杆(112)的一端转动连接在轴承(114)上，所述传动杆(112)的另一端与电机(111)的输出轴固定，所述传动杆(112)的外壁上固定连接有输送齿(113)。


2.根据权利要求1所述的一种高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于，所述电机(111)与出粉腔(7)进行固定，所述轴承(114)与出粉腔(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁婷，
申请(专利权)人：武汉陇原荆楚机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42