一种用于粉体生产的智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉体生产的智能控制装置，涉及粉体生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的外侧中部固定有放置壳，放置壳的内侧壁与箱体的内侧壁相接，箱体的内部设置有掉落板，掉落板的上下侧壁开设有掉落孔，掉落板的上方设置有锥形柱，锥形柱的下侧固定有转动板，转动板的右侧壁固定有连接板，箱体右方的放置壳上端固定有电机，电机的转动端固定有转动杆，连接板的中部侧壁开设有转动孔，转动杆的下端穿过放置壳，且与转动孔转动连接。本实用新型专利技术通过连接板带动转动板旋转，进而能够调节转动板与掉落板之间的角度，从而控制粉体滑落的效率，同时锥形柱使得粉体不易堆积在箱体内部，保证箱体不会出现损失的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体生产的智能控制装置
本技术属于粉体生产设备
，特别是涉及一种用于粉体生产的智能控制装置。
技术介绍
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，在对粉体进行生产时，需要使用控制装置，保证能够对粉体生产掉落时，能够控制粉体掉落的效率，目前，现有的用于粉体生产的智能控制装置存在以下的问题：1、在对粉体进行生产时，无法快速对粉体生产进行控制，会影响到粉体的正常生产效率；2、在生产粉体时，粉体会出现残留，导致粉体无法掉落，进而会使得粉体出现损失。因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉体生产的智能控制装置，通过连接板带动转动板旋转，进而能够调节转动板与掉落板之间的角度，从而控制粉体滑落的效率，同时锥形柱使得粉体不易堆积在箱体内部，保证箱体不会出现损失的情况。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于粉体生产的智能控制装置，包括箱体，所述箱体的外侧中部固定有放置壳，所述放置壳的内侧壁与箱体的内侧壁相接，所述箱体的内部设置有掉落板，所述掉落板的上下侧壁开设有掉落孔，通过掉落孔，方便粉体在掉落孔内掉落，所述掉落板的上方设置有锥形柱，所述锥形柱的下侧固定有转动板，所述转动板的右侧壁固定有连接板，所述箱体右方的放置壳上端固定有电机，所述电机的转动端固定有转动杆，所述连接板的中部侧壁开设有转动孔，因此转动杆与转动孔的侧壁之间固定在一起，所述转动杆的下端穿过放置壳，且与转动孔转动连接。进一步地，所述掉落板的表侧壁上固定有安装环，安装环与箱体的口径一致，因此使得安装孔与安装杆的位置一致，所述安装环的侧壁上开设有安装孔，且安装孔均匀分布有六个。进一步地，所述箱体的内侧壁上对应所述安装孔的位置处均固定有安装杆，所述安装环通过安装孔套设在安装杆上，因此安装杆对安装环进行限位，从而保证安装环在箱体内部无法转动。进一步地，所述放置壳与箱体的内侧壁对应所述转动板的位置处开设有环槽，所述转动板的左侧壁上对应所述环槽的位置处固定有支撑块，且支撑块设置在环槽内，因此环槽对支撑块进行支撑，进而通过转动杆和支撑块的双重支撑，对转动板起到支撑作用。进一步地，所述放置壳与箱体相接处的侧壁上开设有转动口，所述连接板设置在转动口内，由于锥形柱的高度小于转动口的最高度，因此锥形柱在转动时，转动柱可以穿过转动口。进一步地，所述锥形柱上方的箱体内壁上固定有斜环，当粉体掉落到箱体内部后，斜环会对粉体进行汇集，所述箱体的下端中部固定有掉落管道，所述掉落管道的内部与箱体的内部接通。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置转动板和连接板，通过控制电机工作，因此电机带动转动杆旋转，进而转动杆带动连接板转动，进而连接板带动转动板转动到放置壳内，此时掉落板露出，在进行生产粉体，因此粉体掉落到箱体内部，进而粉体掉落到掉落板上，因此粉体在掉落孔内滑落到掉落管道内，从而达到随时能够控制转动板将掉落板挡住或将掉落露出，通过转动板打开的角度，从而能够控制粉体滑落到掉落板上的效率，进而能够影响到生产粉体的工作效率。2、本技术通过设置锥形柱，将锥形柱固定在转动板上，因此当粉体掉落到锥形柱上后，由于锥形柱在箱体内部呈上尖下宽的情况，因此粉体在锥形柱上直接滑落到掉落板上，从而避免粉体在锥形柱上堆积，避免粉体在箱体内部无法脱落，造成浪费的情况。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中箱体与放置壳的结构图；图3为本技术的外部俯视结构图；图4为本技术图1中掉落板的结构图；图5为本技术图1中锥形柱的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；101、掉落管道；102、转动口；103、安装杆；2、锥形柱；201、转动板；202、连接板；203、转动孔；204、支撑块；3、斜环；4、电机；401、转动杆；5、放置壳；501、环槽；6、掉落板；601、安装孔；602、掉落孔；603、安装环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种用于粉体生产的智能控制装置，包括箱体1，箱体1的外侧中部固定有放置壳5，放置壳5的内侧壁与箱体1的内侧壁相接，箱体1的内部设置有掉落板6，掉落板6的上下侧壁开设有掉落孔602，掉落板6的上方设置有锥形柱2，当粉体滑落到锥形柱2上后，粉体会在锥形柱2上直接滑落到掉落板6上，锥形柱2的下侧固定有转动板201，转动板201的右侧壁固定有连接板202，箱体1右方的放置壳5上端固定有电机4，电机4的转动端固定有转动杆401，连接板202的中部侧壁开设有转动孔203，转动杆401的下端穿过放置壳5，且与转动孔203转动连接，通过将箱体1固定在生产设备的出料口处，当对粉体进行生产时，通过控制电机4工作，进而电机4带动转动杆401转动，因此转动杆401带动连接板202转动，进而连接板202带动转动板201转动到放置壳5内，此时掉落板6露出，在进行生产粉体，因此粉体掉落到箱体1内部，进而粉体掉落到掉落板6上，因此粉体在掉落孔602内滑落到掉落管道101内，进而滑出箱体1内部。其中如图1、2、4所示，掉落板6的表侧壁上固定有安装环603，安装环603的侧壁上开设有安装孔601，且安装孔601均匀分布有六个，箱体1的内侧壁上对应安装孔601的位置处均固定有安装杆103，当掉落板6放入到箱体1内部后，通过转动掉落板6，进而掉落板6带动安装环603转动，此时将安装环603上的安装孔601对转安装杆103的位置，再将安装环603上的安装孔601套在对应的安装杆103上，因此安装杆103将安装环603限位住，此时掉落板6固定在箱体1的内部侧壁上，安装环603通过安装孔601套设在安装杆103上。其中如图1、2、5所示，放置壳5与箱体1的内侧壁对应转动板201的位置处开设有环槽501，转动板201的左侧壁上对应环槽501的位置处固定有支撑块204，当转动板201放入到箱体1内部后，支撑块204会放置在环槽501内，因此当转动板201在旋转时，转动板201会带动支撑块204在环槽501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉体生产的智能控制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧中部固定有放置壳(5)，所述放置壳(5)的内侧壁与箱体(1)的内侧壁相接，所述箱体(1)的内部设置有掉落板(6)，所述掉落板(6)的上下侧壁开设有掉落孔(602)，所述掉落板(6)的上方设置有锥形柱(2)，所述锥形柱(2)的下侧固定有转动板(201)，所述转动板(201)的右侧壁固定有连接板(202)，所述箱体(1)右方的放置壳(5)上端固定有电机(4)，所述电机(4)的转动端固定有转动杆(401)，所述连接板(202)的中部侧壁开设有转动孔(203)，所述转动杆(401)的下端穿过放置壳(5)，且与转动孔(203)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体生产的智能控制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧中部固定有放置壳(5)，所述放置壳(5)的内侧壁与箱体(1)的内侧壁相接，所述箱体(1)的内部设置有掉落板(6)，所述掉落板(6)的上下侧壁开设有掉落孔(602)，所述掉落板(6)的上方设置有锥形柱(2)，所述锥形柱(2)的下侧固定有转动板(201)，所述转动板(201)的右侧壁固定有连接板(202)，所述箱体(1)右方的放置壳(5)上端固定有电机(4)，所述电机(4)的转动端固定有转动杆(401)，所述连接板(202)的中部侧壁开设有转动孔(203)，所述转动杆(401)的下端穿过放置壳(5)，且与转动孔(203)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉体生产的智能控制装置，其特征在于，所述掉落板(6)的表侧壁上固定有安装环(603)，所述安装环(603)的侧壁上开设有安装孔(601)，且安装孔(601)均匀分布有六个。


3.根据权利要求2所述的一种用于粉体生产的智能控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁婷，
申请(专利权)人：武汉陇原荆楚机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42