一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱氢反应器技术领域，公开了一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器，反应罐由顶盖、进料腔、反应腔、出料腔、底盖至上而下固定连接组成，所述原料罐与顶盖之间固定连有进料管，所述进料管位于原料罐与顶盖之间的外壁设置有输送泵。本实用新型专利技术，真空吸引组件可在反应开始阶段因设备原本存在的其他气体导致产品气体纯度不足时，将纯度不足的产品气体通过真空泵抽取回收再参与反应，设置防物料返混组件可以防止物料的返混，颗粒催化剂流失量少，节省投资，设置的螺旋气道组件可以在不改变反应罐外形尺寸的情况下，大大提升气体从颗粒催化剂中通过的距离，加大气固接触率，提升反应效果，提升最终产品纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器
本技术涉及脱氢反应器
，尤其涉及一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器。
技术介绍
随着国内液化气资源工业化应用的开发，加速了液化气深加工的多元化发展，技术的不断发展和进步，使液化气深加工产业不断出现新的契机，以液化气进行异丁烷脱氢制异丁烯是液化气深加工的一个重要应用。目前，异丁烷脱氢主要使用固定床反应器，其优势为结构简单、易于操作、检修维护费用低，原有固定床反应器进料部多为与筒体同轴的圆筒体与筒体围成的空间，这种结构存在原料与催化剂反应不均衡、气固接触率不足等缺点，且待反应的气体随机在圆筒空间内飘荡反应，反应的稳定性差，一次脱氢纯度较低，往往需要多个反应器结合才能提高产品纯度，设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器，包括原料罐、反应罐、分离罐，所述反应罐由顶盖、进料腔、反应腔、出料腔、底盖至上而下固定连接组成，所述原料罐与顶盖之间固定连有进料管，所述进料管位于原料罐与顶盖之间的外壁设置有输送泵，所述底盖下表面固定连接有用于回收未充分气化的冷凝液回收管，所述出料腔侧壁与分离罐侧壁之间固定连接有反应气体输送管，所述分离罐底部及顶部分别固定连接有第一出料管、第二出料管，第一出料管、第二出料管外壁分别固定连接有第一电磁阀、第二电磁阀，所述分离罐远离反应气体输送管的一侧设置有用于加强气体流动的真空吸引组件，所述进料腔内侧壁固定连接有挡板，所述挡板内壁固定连接有防返管，所述防返管外壁依次贯穿挡板、顶盖至外侧，所述防返管伸出顶盖的端部与进料管远离原料罐的一端固定连接，所述顶盖通过防返管与进料管固定连接，所述防返管远离进料管的一端设置有防物料返混组件，所述出料腔内侧壁固定连接有第一滤网，所述反应腔内侧壁设置有用于优化气固接触效率的螺旋气道组件，所述反应腔内壁且位于第一滤网、挡板、螺旋气道组件之间填充有颗粒催化剂。作为上述技术方案的进一步描述：所述真空吸引组件包括真空吸取管、真空泵，所述真空吸取管固定连接在分离罐远离反应气体输送管的一侧，所述真空泵设置在真空吸取管远离分离罐的端部。作为上述技术方案的进一步描述：所述防物料返混组件包括第二滤网、防返端盖、弹簧，所述第二滤网、防返端盖均固定连接在防返管远离进料管的端部且第二滤网位于防返端盖外侧，所述防返端盖内壁设置有呈环形分布的多组通气孔，所述防返端盖下壁且位于多组通气孔之间设置有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离螺纹孔端部设置有螺丝头，所述螺栓位于螺丝头及防返端盖之间的外壁滑动连接有阀板，所述阀板与防返端盖相对的一侧固定连接有密封层，所述密封层覆盖住多组通气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧套设在螺栓外壁且位于螺丝头及阀板之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滤网、第二滤网内壁均设置有多个小孔，多个所述小孔均可以阻挡颗粒催化剂通过且均能通过气体。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋气道组件包括螺旋隔板、中心轴管，所述螺旋隔板固定连接在反应腔内侧壁，所述中心轴管设置在螺旋隔板螺旋线轴心位置，所述中心轴管为两端密封的中空管件。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该防止物料返混的异丁烷脱氢反应器设置的真空吸引组件，可在反应开始阶段因设备原本存在的其他气体导致产品气体纯度不足时，将纯度不足的产品气体通过真空泵抽取回收再参与反应，设置防物料返混组件可以防止物料的返混，颗粒催化剂流失量少，节省投资，设置的螺旋气道组件可以在不改变反应罐外形尺寸的情况下，大大提升气体从颗粒催化剂中通过的距离，加大气固接触率，提升反应效果，提升最终产品纯度。附图说明图1为本技术提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器的反应罐内部结构剖视图；图3为本技术提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器的防物料返混组件局部结构剖视图；图4为本技术提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器的防返端盖结构示意图；图5为本技术提出的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器的阀板及密封层连接结构示意图。图例说明：1、原料罐；2、顶盖；3、进料腔；4、反应腔；5、出料腔；6、底盖；7、分离罐；8、真空泵；9、进料管；10、输送泵；11、回收管；12、反应气体输送管；13、第一出料管；14、第一电磁阀；15、第二出料管；16、第二电磁阀；17、真空吸取管；18、防返管；19、挡板；20、中心轴管；21、螺旋隔板；22、颗粒催化剂；23、第一滤网；24、第二滤网；25、防返端盖；26、通气孔；27、密封层；28、阀板；29、螺栓；30、弹簧；31、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，本技术提供的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器：包括原料罐1、反应罐、分离罐7，反应罐由顶盖2、进料腔3、反应腔4、出料腔5、底盖6至上而下固定连接组成，原料罐1与顶盖2之间固定连有进料管9，进料管9位于原料罐1与顶盖2之间的外壁设置有输送泵10，底盖6下表面固定连接有用于回收未充分气化的冷凝液回收管11，出料腔5侧壁与分离罐7侧壁之间固定连接有反应气体输送管12，分离罐7底部及顶部分别固定连接有第一出料管13、第二出料管15，第一出料管13、第二出料管15外壁分别固定连接有第一电磁阀14、第二电磁阀16，分离罐7远离反应气体输送管12的一侧设置有用于加强气体流动的真空吸引组件，进料腔3内侧壁固定连接有挡板19，挡板19内壁固定连接有防返管18，防返管18外壁依次贯穿挡板19、顶盖2至外侧，防返管18伸出顶盖2的端部与进料管9远离原料罐1的一端固定连接，顶盖2通过防返管18与进料管9固定连接，防返管18远离进料管9的一端设置有防物料返混组件，出料腔5内侧壁固定连接有第一滤网23，反应腔4内侧壁设置有用于优化气固接触效率的螺旋气道组件，反应腔4内壁且位于第一滤网23、挡板19、螺旋气道组件之间填充有颗粒催化剂22，颗粒催化剂22为市面常见技术，在此不做详细描述。真空吸引组件包括真空吸取管17、真空泵8，真空吸取管17固定连接在分离罐7远离反应气体输送管12的一侧，真空泵8设置在真空吸取管17远离分离罐7的端部，反应初始阶段，通过真空泵8将纯度不足的反应气体吸取回收后再次参与反应，避免浪费。防物料返混组件包括第二滤网24、防返端盖25、弹簧30，第二滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器，包括原料罐（1）、反应罐、分离罐（7），其特征在于：所述反应罐由顶盖（2）、进料腔（3）、反应腔（4）、出料腔（5）、底盖（6）至上而下固定连接组成，所述原料罐（1）与顶盖（2）之间固定连有进料管（9），所述进料管（9）位于原料罐（1）与顶盖（2）之间的外壁设置有输送泵（10），所述底盖（6）下表面固定连接有用于回收未充分气化的冷凝液回收管（11），所述出料腔（5）侧壁与分离罐（7）侧壁之间固定连接有反应气体输送管（12），所述分离罐（7）底部及顶部分别固定连接有第一出料管（13）、第二出料管（15），第一出料管（13）、第二出料管（15）外壁分别固定连接有第一电磁阀（14）、第二电磁阀（16），所述分离罐（7）远离反应气体输送管（12）的一侧设置有用于加强气体流动的真空吸引组件，所述进料腔（3）内侧壁固定连接有挡板（19），所述挡板（19）内壁固定连接有防返管（18），所述防返管（18）外壁依次贯穿挡板（19）、顶盖（2）至外侧，所述防返管（18）伸出顶盖（2）的端部与进料管（9）远离原料罐（1）的一端固定连接，所述顶盖（2）通过防返管（18）与进料管（9）固定连接，所述防返管（18）远离进料管（9）的一端设置有防物料返混组件，所述出料腔（5）内侧壁固定连接有第一滤网（23），所述反应腔（4）内侧壁设置有用于优化气固接触效率的螺旋气道组件，所述反应腔（4）内壁且位于第一滤网（23）、挡板（19）、螺旋气道组件之间填充有颗粒催化剂（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器，包括原料罐（1）、反应罐、分离罐（7），其特征在于：所述反应罐由顶盖（2）、进料腔（3）、反应腔（4）、出料腔（5）、底盖（6）至上而下固定连接组成，所述原料罐（1）与顶盖（2）之间固定连有进料管（9），所述进料管（9）位于原料罐（1）与顶盖（2）之间的外壁设置有输送泵（10），所述底盖（6）下表面固定连接有用于回收未充分气化的冷凝液回收管（11），所述出料腔（5）侧壁与分离罐（7）侧壁之间固定连接有反应气体输送管（12），所述分离罐（7）底部及顶部分别固定连接有第一出料管（13）、第二出料管（15），第一出料管（13）、第二出料管（15）外壁分别固定连接有第一电磁阀（14）、第二电磁阀（16），所述分离罐（7）远离反应气体输送管（12）的一侧设置有用于加强气体流动的真空吸引组件，所述进料腔（3）内侧壁固定连接有挡板（19），所述挡板（19）内壁固定连接有防返管（18），所述防返管（18）外壁依次贯穿挡板（19）、顶盖（2）至外侧，所述防返管（18）伸出顶盖（2）的端部与进料管（9）远离原料罐（1）的一端固定连接，所述顶盖（2）通过防返管（18）与进料管（9）固定连接，所述防返管（18）远离进料管（9）的一端设置有防物料返混组件，所述出料腔（5）内侧壁固定连接有第一滤网（23），所述反应腔（4）内侧壁设置有用于优化气固接触效率的螺旋气道组件，所述反应腔（4）内壁且位于第一滤网（23）、挡板（19）、螺旋气道组件之间填充有颗粒催化剂（22）。


2.根据权利要求1所述的一种防止物料返混的异丁烷脱氢反应器，其特征在于：所述真空吸引组件包括真空吸取管（17）、真空泵（8），所述真空吸取管（17）固定连接在分离罐（7）远离反应气体输送管（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀东，
申请(专利权)人：山东德晨能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37