具有接料升降机的切块机制造技术

本发明专利技术提供一种具有接料升降机的切块机，接料升降机布置在切块机的出料口位置，所述接料升降机具有能够升降的接料平台，每当所述切块机生产出一个或多个单片材料，所述接料升降机的接料平台下降一个单位高度，所述单位高度大于或等于所述单片材料的厚度。本发明专利技术提供的具有接料升降机的切块机，能够由接料升降机的接料平台的逐步下降动作来将切块机生产的一组单片材料层叠接收，免除了作业人员逐张接收所带来的工作量繁重的技术问题，提高了工作效率与工作质量。

【技术实现步骤摘要】
具有接料升降机的切块机
本专利技术涉及一种对铝箔进行切断操作的切块机。
技术介绍
现有的切块机，速度慢、对标不易，并且没有自动接料装置，在每批次生产过程中，员工需要多次拣料。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有接料升降机的切块机，目的是完成切块机的自动接料，节约人工，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具有接料升降机的切块机，其特征在于：接料升降机布置在切块机的出料口位置，所述接料升降机具有能够升降的接料平台，每当所述切块机生产出一个或多个单片材料，所述接料升降机的接料平台下降一个单位高度，所述单位高度大于或等于所述单片材料的厚度。所述的具有接料升降机的切块机，其中：所述接料升降机沿垂向布置有一条滑轨，在滑轨上设有滑块，所述滑块与所述接料平台固定连接，而且所述滑块与能够正反转动的链条固定连接，所述链条由伺服电机驱动而形成正反转动。所述的具有接料升降机的切块机，其中：所述接料平台上设有挡料片。所述的具有接料升降机的切块机，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述切块机以及接料升降机信号连接，使所述切块机生产单片材料的动作与所述接料升降机的接料平台的下降动作相互适应。所述的具有接料升降机的切块机，其中：在所述切块机完成一组单片材料的生产后，所述PLC控制器通知所述切块机空转一段时长，并控制所述接料升降机的接料平台上升至原始接料位置。所述的具有接料升降机的切块机，其中：所述切块机包括放料辊、送料辊、电眼、拉料辊以及切刀，其中：所述放料辊可供料卷放置，料卷上的料带经送料辊、电眼、拉料辊送至切刀，所述电眼能够对料带上间隔布置的信标进行监测，并能够将信标位置与电眼的监测点重合的信息传送至所述PLC控制器；所述拉料辊由拉料电机驱动，所述切刀由主电机驱动，所述拉料电机以及所述主电机均与所述PLC控制器信号连接。所述的具有接料升降机的切块机，其中：送料辊由送料电机驱动旋转，在送料辊的下游设有储料辊，储料辊能够通过摆动来调整料带的输送速度，储料辊的摆动角度被位移传感器所感测，所述送料电机以及所述位移传感器均信号连接至所述PLC控制器。所述的具有接料升降机的切块机，其中：还设有能够检测所述切刀位置的刀位感光器，在主电机与切刀的传动路径上布置一能够遮蔽所述刀位感光器的挡光片，该挡光片的位置与切刀的位置形成对应关系，所述刀位感光器在被挡光片遮蔽时能够发送触发信号至所述PLC控制器。所述的具有接料升降机的切块机，其中：在电眼的相对方向设有铺料平台，在铺料平台上对应电眼的检测点的两侧各设有一处毛毡，而所述料带由毛毡与铺料平台之间的间隙穿过，使料带与铺料平台形成紧贴。所述的具有接料升降机的切块机，其中：所述切块机上还设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述PLC控制器信号连接。本专利技术提供的具有接料升降机的切块机，能够由接料升降机的接料平台的逐步下降动作来将切块机生产的一组单片材料层叠接收，免除了作业人员逐张接收所带来的工作量繁重的技术问题，提高了工作效率与工作质量。附图说明图1是接料升降机与切块机配合工作的整体结构示意图；图2是升降机的结构示意图；图3是切块机的结构示意图；图4是切块机拆除挡板后的结构示意图。附图标记说明：切块机1；放料辊11；放料导辊12；送料辊13；储料辊14；主电机15；蜂鸣器16；刀位传感器17；拉料电机18；电眼19；拉料辊20；切刀21；送料电机22；位移传感器23；铺料平台24；导出导辊25；毛毡26；导入导辊27；挡光片；28；触摸控制屏2；悬臂机构3；接料升降机4；伺服电机41；链条42；滑轨43；滑块44；接料平台45；挡料片46；低位接近开关47；高位接近开关48；PLC控制器5。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种具有接料升降机的切块机的一个较佳实施例，在本实施例中是以两台切块机1协同工作为例进行介绍，在每一台切块机1的出料口位置布置一台接料升降机4，在两台切块机1之间还以悬臂机构3固定有一个触摸控制屏2，两台切块机1、两台接料升降机4以及触摸控制屏2均与PLC控制器5信号连接，通过触摸控制屏2能够调整各切块机1以及各接料升降机4的控制参数，使切块机1与对应的接料升降机4能够协调工作。如图2所示，本专利技术提供的接料升降机4，主要是沿垂向布置有一条滑轨43，在滑轨43上设有滑块44，滑块44与一水平布置的接料平台45相接，接料平台45上设有挡料片46；所述滑块44还与能够正反转动的链条42(链条42啮合有主动链轮与被动链轮，均未予图示)固定连接，所述链条42由一伺服电机41(通过主动链轮)驱动而形成正反转动；在不同高度位置设有一个高位接近开关48与一个低位接近开关47，所述高位接近开关48以及低位接近开关47均与所述PLC控制器5信号连接，当其感测到所述滑块44(或其上的标记物)的接近时能够发送信号至所述PLC控制器5。通过设置高位接近开关48以及低位接近开关47，能够避免滑块44滑移至极限运动位置而导致元器件损毁。如图3、图4所述，本专利技术提供的切块机1，主要包括放料辊11、送料辊13、储料辊14、电眼19、拉料辊20以及切刀21，其中：所述放料辊11可供料卷放置，料卷上的料带经放料导辊12进入送料辊13，送料辊13由送料电机22驱动旋转，将料卷上的料带向储料辊14输送，储料辊14可摆动以使向下游输送的料带不会过快或过慢，并且储料辊14的摆动角度被位移传感器23所感测，位移传感器23将数据传递给所述PLC控制器5(参见图1)，PLC控制器5再根据该数据来控制送料电机22的转速，以使送料辊13向下游输送料带的速度在合适的范围内；所述储料辊14与所述拉料辊20之间的料带输送路线上设有所述电眼19，所述电眼19能够对料带上间隔布置的信标进行监测，当信标位置与电眼19的监测点位置重合时，电眼19能够将这一重合信息传送至所述PLC控制器5；所述拉料辊20由拉料电机18驱动运转，所述切刀21位于所述拉料辊20的下游，由主电机15驱动做往复运动，当所述PLC控制器5接收到所述重合信号时，所述PLC控制器5通知所述拉料电机18停止，并控制所述切刀21下切，将所述料带(由信标位置)切断；还设有能够检测所述切刀21位置的刀位感光器17，并在主电机15与切刀21的传动路径上布置一挡光片28，该挡光片28的位置与切刀21的位置形成对应关系，例如切刀21切下时该挡光片28将刀位感光器17遮蔽，切刀21抬起时该挡光片28离开刀位感光器17，在切刀21将料带切断时，刀位感光器17被遮挡而可发送触发信号至所述PLC控制器，所述PLC控制器再通知拉料电机18运转，使料带继续往切刀21方向移动，直至信标位置再次与电眼19的监测点重合。为了使电眼19的监测更加准确，在电眼19的相对方向设有铺料平台24，在铺料平台24上对应电眼19的检测点的两侧各设有一处毛毡26，而所述料带由毛毡26与铺料平台24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有接料升降机的切块机，其特征在于：接料升降机布置在切块机的出料口位置，所述接料升降机具有能够升降的接料平台，每当所述切块机生产出一个或多个单片材料，所述接料升降机的接料平台下降一个单位高度，所述单位高度大于或等于所述单片材料的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有接料升降机的切块机，其特征在于：接料升降机布置在切块机的出料口位置，所述接料升降机具有能够升降的接料平台，每当所述切块机生产出一个或多个单片材料，所述接料升降机的接料平台下降一个单位高度，所述单位高度大于或等于所述单片材料的厚度。


2.根据权利要求1所述的具有接料升降机的切块机，其特征在于：所述接料升降机沿垂向布置有一条滑轨，在滑轨上设有滑块，所述滑块与所述接料平台固定连接，而且所述滑块与能够正反转动的链条固定连接，所述链条由伺服电机驱动而形成正反转动。


3.根据权利要求2所述的具有接料升降机的切块机，其特征在于：所述接料平台上设有挡料片。


4.根据权利要求1所述的具有接料升降机的切块机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述切块机以及接料升降机信号连接，使所述切块机生产单片材料的动作与所述接料升降机的接料平台的下降动作相互适应。


5.根据权利要求4所述的具有接料升降机的切块机，其特征在于：在所述切块机完成一组单片材料的生产后，所述PLC控制器通知所述切块机空转一段时长，并控制所述接料升降机的接料平台上升至原始接料位置。


6.根据权利要求4所述的具有接料升降机的切块机，其特征在于：所述切块机包括放料辊、送料辊、电眼、拉料辊以及切刀，其中：
所述放料辊可供料卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：涿州皓原箔业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13