【技术实现步骤摘要】
本技术涉及美甲铝箔生产设备，具体的，涉及一种美甲箔切割打包生产线。
技术介绍
1、美甲箔是用于卸掉指甲上的油彩的用具。随着美甲行业的兴起，美甲箔的需求量在逐渐变大，美甲箔生产后一般裁断成小段，然后将小段叠放成摞，整体打包，然后将打包后的美甲箔发送到使用者手中。生产时，有打包一摞的，也有打包两摞的，针对不同的客户需求，美甲箔打包的过程也不尽相同，因此需要设计两套打包设备进行打包作业，在考虑到每天现场操作人员工作量、设备的磨损度和设备维护等因素，每天的美甲箔生产量是有限制的，此时两套打包设备无法全部开启使用，存在设备闲置，使用率低的问题，增加生产设备的投入成本、维护成本等，同时多套设备会占用较多的生产车间内的空间，降低了空间的有效使用率；因此需要现有技术进行改进优化，提高设备利用率。
技术实现思路
1、本技术提出一种美甲箔切割打包生产线，解决了相关技术中不同打包需求的美甲箔需要不同的打包设备来进行打包作业，当打包规格发生变化时，多套设备出现闲置，导致整体的工作效率低，生产成本高、设备维护成本高的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种美甲箔切割打包生产线，包括美甲箔依次经过的上料组件、转运组件和打包组件，所述打包组件包括打包导向台、打包侧挡板、打包架、打包机和导膜轴，所述打包导向台设置在所述转运组件的出料口一侧，所述打包侧挡板的数量为两个均滑动设置在所述打包导向台上，所述打包架设置在所述打包导向台的出料口一侧，所述打包机设置在所述打包架的一侧，两个所述打包侧
4、作为进一步的技术方案，所述打包组件还包括打包输送架、打包输送带和打包导向板，所述打包输送架设置在所述打包导向台和所述转运组件之间，所述打包输送带循环滑动设置在所述打包输送架上，所述打包导向板滑动设置在所述打包输送架上。
5、作为进一步的技术方案，还包括出料组件，所述出料组件包括裁包机、出料架、出料输送带和分料单元，所述裁包机设置在所述打包组件的出料口处，所述出料架设置在所述裁包机的出料口处，所述出料输送带循环滑动设置在所述出料架上，所述分料单元设置在所述出料架的出料口处，所述分料单元包括滑板、分流板和分流气缸，所述滑板设置在所述出料架的出料口处，所述滑板上铰接有所述分流板，所述分流气缸设置在所述分流板上，所述分流气缸的伸缩输出端与所述分流板铰接。
6、作为进一步的技术方案，所述上料组件包括机架，所述机架上设置有裁切台，所述裁切台上设置有裁切电机，所述裁切电机的伸缩输出轴上设置有裁刀，所述机架上设置有与美甲箔挤压接触的限位板，所述限位板位于所述裁切台的出料口一侧；所述裁切台的进料口一侧设置有输送轨道，所述输送轨道上转动设置有若干个依次间隔分布的输送辊。
7、作为进一步的技术方案，所述裁切台的进料口左右两侧均设置有弧形导向板，所述裁切台的出料口的左右两侧均设置有侧边限位架，所述裁切台出料口的下方设置有后侧限位架，所述裁刀上靠近所述裁切电机的一侧设置有限位块，所述裁刀滑动时所述限位块与所述侧边限位架抵触或分离。
8、作为进一步的技术方案，所述上料组件还包括升降电机、上料电机和上料托板，所述上料电机设置在所述机架上，所述升降电机设置在所述上料电机的输出轴上，所述上料托板设置在所述升降电机的输出轴上，所述上料托板位于所述裁切台出料口的下方。
9、作为进一步的技术方案，所述转运组件包括输送支撑架、输送链和输送托板，所述输送支撑架设置在所述打包导向台和所述上料组件之间，所述输送支撑架上转动设置有若干个输送轮，所述输送支撑架一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一个所述输送轮固连，所述输送链套设在所述输送轮上，所述输送链上可拆卸的设置有若干个间隔分布的所述输送托板，所述上料托板上设置有导向条，所述输送托板上开设有导向凹槽，所述导向条与所述导向凹槽滑动连接。
10、作为进一步的技术方案，所述输送托板上开设有存放美甲箔的储料槽，所述转运组件还包括推料单元，所述推料单元包括推料气缸、横移电机和推料板，所述横移电机设置在所述输送链的一侧，所述横移电机上沿线性移动输出轴上设置有所述推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆上设置有所述推料板，所述推料板与所述储料槽滑动连接。
11、作为进一步的技术方案，所述转运组件还包括转运单元，所述转运单元包括转运支撑架、转运底板、转运开口架、第一转运气缸和限位气缸，所述转运支撑架设置在所述输送链的一侧并位于所述打包导向台进料口的上方，所述转运开口架设置在所述转运支撑架上，所述转运开口架的开口方向朝向下方，所述第一转运气缸设置在所述转运支撑架上，所述第一转运气缸的伸缩杆上设置有所述转运底板，所述转运底板与所述转运开口架的开口滑动连接，所述转运底板位于所述打包导向台进料口的上方，所述转运底板位于所述转运开口架的开口处时，所述转运底板和所述转运开口架围绕成转运美甲箔的转运通道，所述限位气缸设置在所述转运开口架的上方，所述转运开口架上开设有第一凹槽，所述限位气缸上的伸缩杆穿过所述第一凹槽并位于所述转运通道内。
12、作为进一步的技术方案，所述转运单元的数量为两个并对称设置在所述转运支撑架上，所述转运单元还包括连接架、第二转运气缸、滑轨和滑动块，所述滑轨设置在所述转运支撑架上，所述滑动块滑动设置在所述滑轨上并与所述连接架固连，所述连接架设置在所述转运开口架上，所述第一转运气缸设置在所述连接架上，所述第二转运气缸设置在所述转运支撑架上，所述第二转运气缸的伸缩杆与所述连接架固连。
13、本技术的工作原理及有益效果为：
14、本技术中，提供了一种美甲箔切割打包生产线，具体包括上料组件、转运组件和打包组件，打包组件包括打包导向台、打包侧挡板、打包架、打包机和导膜轴，还包括打包输送架、打包输送带和打包导向板；工作前，先从料轴将美甲箔打包用的包装膜导出，经过导膜轴的导向，包装膜动导向杆上滑过，然后从导向杆处延伸到打包机处，经过打包机的收口，使导向杆和打包机之间的包装膜形成过渡包装段；位于打包机下方的过渡包装段的左右两侧边缘重叠在打包机的下方；打包导向台位于过渡包装段的下方，然后启动上料组件、转运组件和打包组件；将裁切成小段后的美甲箔叠放成摞，经过转运组件的输送，成摞的美甲箔被输送到打包输送带上，打包输送带将美甲箔输送到打包导向台上的过渡包装段上；在包装膜的带动作用下，美甲箔跟随包装膜向靠近打包机的方向移动；此时在打包输送架的出料口处设置有配重架，配重架上设置有配重条，配重条从打包输送架的出料口处延伸到打包机的下方，从打包输送带上滑出的美甲箔正好位于配重条的下方并与配重条发生挤压接触，在配重条自身重力的作用下挤压美甲箔，压实美甲箔，减少美甲箔占用的空间，便于打包机的打包作用；当美甲箔跟随过渡包装段移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种美甲箔切割打包生产线，包括美甲箔依次经过的上料组件（1）、转运组件（2）和打包组件（3），其特征在于，所述打包组件（3）包括打包导向台（4）、打包侧挡板（5）、打包架（6）、打包机（7）和导膜轴（8），所述打包导向台（4）设置在所述转运组件（2）的出料口一侧，所述打包侧挡板（5）的数量为两个均滑动设置在所述打包导向台（4）上，所述打包架（6）设置在所述打包导向台（4）的出料口一侧，所述打包机（7）设置在所述打包架（6）的一侧，两个所述打包侧挡板（5）之间形成打包薄膜经过的打包通道，所述打包导向台（4）的下方转动设置有所述导膜轴（8），所述打包导向台（4）上靠近所述转运组件（2）的一侧设置有导向杆（9），打包薄膜经过所述导膜轴（8）的导向后与所述导向杆（9）滑动连接并穿过所述打包通道。
2.根据权利要求1所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述打包组件（3）还包括打包输送架（10）、打包输送带（11）和打包导向板（12），所述打包输送架（10）设置在所述打包导向台（4）和所述转运组件（2）之间，所述打包输送带（11）循环滑动设置在所述打包输送架（10）上
3.根据权利要求1所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，还包括出料组件（13），所述出料组件（13）包括裁包机（14）、出料架（15）、出料输送带（16）和分料单元（17），所述裁包机（14）设置在所述打包组件（3）的出料口处，所述出料架（15）设置在所述裁包机（14）的出料口处，所述出料输送带（16）循环滑动设置在所述出料架（15）上，所述分料单元（17）设置在所述出料架（15）的出料口处，所述分料单元（17）包括滑板（18）、分流板（19）和分流气缸（20），所述滑板（18）设置在所述出料架（15）的出料口处，所述滑板（18）上铰接有所述分流板（19），所述分流气缸（20）设置在所述分流板（19）上，所述分流气缸（20）的伸缩输出端与所述分流板（19）铰接。
4.根据权利要求2所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述上料组件（1）包括机架（21），所述机架（21）上设置有裁切台（22），所述裁切台（22）上设置有裁切电机（23），所述裁切电机（23）的伸缩输出轴上设置有裁刀（24），所述机架（21）上设置有与美甲箔挤压接触的限位板（25），所述限位板（25）位于所述裁切台（22）的出料口一侧；所述裁切台（22）的进料口一侧设置有输送轨道（26），所述输送轨道（26）上转动设置有若干个依次间隔分布的输送辊（27）。
5.根据权利要求4所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述裁切台（22）的进料口左右两侧均设置有弧形导向板（28），所述裁切台（22）的出料口的左右两侧均设置有侧边限位架（29），所述裁切台（22）出料口的下方设置有后侧限位架（30），所述裁刀（24）上靠近所述裁切电机（23）的一侧设置有限位块（31），所述裁刀（24）滑动时所述限位块（31）与所述侧边限位架（29）抵触或分离。
6.根据权利要求5所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述上料组件（1）还包括升降电机（32）、上料电机（33）和上料托板（34），所述上料电机（33）设置在所述机架（21）上，所述升降电机（32）设置在所述上料电机（33）的输出轴上，所述上料托板（34）设置在所述升降电机（32）的输出轴上，所述上料托板（34）位于所述裁切台（22）出料口的下方。
7.根据权利要求6所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述转运组件（2）包括输送支撑架（35）、输送链（36）和输送托板（37），所述输送支撑架（35）设置在所述打包导向台（4）和所述上料组件（1）之间，所述输送支撑架（35）上转动设置有若干个输送轮（38），所述输送支撑架（35）一侧设置有输送电机（39），所述输送电机（39）的输出轴与其中一个所述输送轮（38）固连，所述输送链（36）套设在所述输送轮（38）上，所述输送链（36）上可拆卸的设置有若干个间隔分布的所述输送托板（37），所述上料托板（34）上设置有导向条（40），所述输送托板（37）上开设有导向凹槽（41），所述导向条（40）与所述导向凹槽（41）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述输送托板（37）上开设有存放美甲箔的储料槽（42），所述转运组件（2）还包括推料单元（43），所述推料单元（43）包括推料气缸（44）、横移电机（45）和推料板（46），所述横移电机（45）设置在所述输送链（36）的一侧，所述横移电机（45）上沿线性移动输出...
【技术特征摘要】
1.一种美甲箔切割打包生产线，包括美甲箔依次经过的上料组件（1）、转运组件（2）和打包组件（3），其特征在于，所述打包组件（3）包括打包导向台（4）、打包侧挡板（5）、打包架（6）、打包机（7）和导膜轴（8），所述打包导向台（4）设置在所述转运组件（2）的出料口一侧，所述打包侧挡板（5）的数量为两个均滑动设置在所述打包导向台（4）上，所述打包架（6）设置在所述打包导向台（4）的出料口一侧，所述打包机（7）设置在所述打包架（6）的一侧，两个所述打包侧挡板（5）之间形成打包薄膜经过的打包通道，所述打包导向台（4）的下方转动设置有所述导膜轴（8），所述打包导向台（4）上靠近所述转运组件（2）的一侧设置有导向杆（9），打包薄膜经过所述导膜轴（8）的导向后与所述导向杆（9）滑动连接并穿过所述打包通道。
2.根据权利要求1所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述打包组件（3）还包括打包输送架（10）、打包输送带（11）和打包导向板（12），所述打包输送架（10）设置在所述打包导向台（4）和所述转运组件（2）之间，所述打包输送带（11）循环滑动设置在所述打包输送架（10）上，所述打包导向板（12）滑动设置在所述打包输送架（10）上。
3.根据权利要求1所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，还包括出料组件（13），所述出料组件（13）包括裁包机（14）、出料架（15）、出料输送带（16）和分料单元（17），所述裁包机（14）设置在所述打包组件（3）的出料口处，所述出料架（15）设置在所述裁包机（14）的出料口处，所述出料输送带（16）循环滑动设置在所述出料架（15）上，所述分料单元（17）设置在所述出料架（15）的出料口处，所述分料单元（17）包括滑板（18）、分流板（19）和分流气缸（20），所述滑板（18）设置在所述出料架（15）的出料口处，所述滑板（18）上铰接有所述分流板（19），所述分流气缸（20）设置在所述分流板（19）上，所述分流气缸（20）的伸缩输出端与所述分流板（19）铰接。
4.根据权利要求2所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述上料组件（1）包括机架（21），所述机架（21）上设置有裁切台（22），所述裁切台（22）上设置有裁切电机（23），所述裁切电机（23）的伸缩输出轴上设置有裁刀（24），所述机架（21）上设置有与美甲箔挤压接触的限位板（25），所述限位板（25）位于所述裁切台（22）的出料口一侧；所述裁切台（22）的进料口一侧设置有输送轨道（26），所述输送轨道（26）上转动设置有若干个依次间隔分布的输送辊（27）。
5.根据权利要求4所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述裁切台（22）的进料口左右两侧均设置有弧形导向板（28），所述裁切台（22）的出料口的左右两侧均设置有侧边限位架（29），所述裁切台（22）出料口的下方设置有后侧限位架（30），所述裁刀（24）上靠近所述裁切电机（23）的一侧设置有限位块（31），所述裁刀（24）滑动时所述限位块（31）与所述侧边限位架（29）抵触或分离。
6.根据权利要求5所述的一种美甲箔切割打包生产线，其特征在于，所述上料组件（1）还包括升降电机（32）、上料电机（33）和上料托板（34），所述上料电机（33）设置在所述机架（21）上，所述升降电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，
申请(专利权)人：涿州皓原箔业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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